CN202597378U - 高强度拉铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度拉铆钉，它由一端设有铆钉头的铆钉套管本体、插在该铆钉套管本体中一端带有杆头的芯杆本体构成；铆钉套管本体（3）另一端设有止口（9），芯杆本体（7）为设有膨胀段（2）的阶梯轴结构，与止口（9）相适配的该膨胀段的端头设有杆头（1）；在芯杆本体（7）上的另一端设有夹持环槽（6），在芯杆本体（7）上位于该夹持环槽和膨胀段（2）之间有拉断环槽（8）。本实用新型将原来光轴结构的芯杆本体改为阶梯轴结构，因此铆接完成后留在铆钉套管本体中的膨胀段可增强铆钉套管本体的抗剪强度，提高了铆接可靠性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧固件，尤其涉及一种拉铆钉。
背景技术
众所周知，目前拉铆钉大多为抽芯铆钉；通常由铆钉套管本体、以及插在该铆钉套管本体中的芯杆本体构成，当该铆钉铆接完成后必须将芯杆本体从铆钉套管本体中抽出。由于铆钉套管本体管壁较薄，在强振动情况下不仅容易变形而产生松动，而且抗剪强度较低、容易断裂，不能满足高强度结构件铆接的要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种抗剪强度高、使用寿命长、可靠性好的高强度拉铆钉。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它由一端设有铆钉头的铆钉套管本体、插在该铆钉套管本体中一端带有杆头的芯杆本体构成；铆钉套管本体的另一端设有止口，芯杆本体为设有膨胀段的阶梯轴结构，该膨胀段与止口相适配，杆头固定连接在该膨胀段的端头；在芯杆本体上靠近另一端的位置设有夹持环槽，在芯杆本体上位于该夹持环槽和膨胀段之间的位置设有拉断环槽。
杆头为锥形结构；夹持环槽和拉断环槽之间的芯杆本体上设有滚花段。
与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，在普通抽芯拉铆钉的基础上将原来光轴结构的芯杆本体改为了带有膨胀段的阶梯轴结构，并在芯杆本体上设置了拉断环槽；因此当芯杆本体从拉断环槽处断裂时，与铆钉套管本体内壁过盈配合的膨胀段则留在该铆钉套管本体中对其进行强度加固；既克服了铆钉套管本体因管壁较薄而容易变形的缺陷、又增强了铆钉套管本体的抗剪强度，提高了铆接可靠性和使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：杆头1 膨胀段2 铆钉套管本体3 铆钉头4 滚花段5 夹持环槽6 芯杆本体7 拉断环槽8 止口9
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示：铆钉套管本体3一端设有止口9、另一端设有球头形的铆钉头4，插在该铆钉套管本体中的芯杆本体7为设有膨胀段2的阶梯轴结构；与止口9相适配的膨胀段2的端头设有杆头1。在芯杆本体7上靠近另一端的位置设有夹持环槽6，在芯杆本体7上位于该夹持环槽和膨胀段2之间的位置设有拉断环槽8。
为了便于止口9在拉铆过程中向外翻起，杆头1采用锥形结构；为了使用方便、避免芯杆本体7在使用前从铆钉套管本体3中脱出而散落，在夹持环槽6和拉断环槽8之间的芯杆本体7上设有可增加摩擦力的滚花段5。
Claims (3)
1.一种高强度拉铆钉，由一端设有铆钉头的铆钉套管本体、插在该铆钉套管本体中一端带有杆头的芯杆本体构成；其特征在于：铆钉套管本体（3）的另一端设有止口（9），芯杆本体（7）为设有膨胀段（2）的阶梯轴结构，该膨胀段与止口（9）相适配，杆头（1）固定连接在该膨胀段的端头；在芯杆本体（7）上靠近另一端的位置设有夹持环槽（6），在芯杆本体（7）上位于该夹持环槽和膨胀段（2）之间的位置设有拉断环槽（8）。
2.根据权利要求1所述的高强度拉铆钉，其特征在于：杆头（1）为锥形结构。
3.根据权利要求1或2所述的高强度拉铆钉，其特征在于：夹持环槽（6）和拉断环槽（8）之间的芯杆本体（7）上设有滚花段（5）。
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