CN201502599U - 机械自锁抽芯铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自锁抽芯铆钉，该机械自锁抽芯铆钉由芯杆、钉体和锁环组成，芯杆由设有锥面的膨胀柱和拉杆组成，钉体和锁环套在拉杆上，膨胀柱的外圆直径大于钉体的孔径而小于钉体的外圆柱直径，在芯杆的膨胀柱和拉杆连接之间处设有断径槽。在采用本实用新型铆接时，通过现有的专用工具拉铆枪在一个操作面上就可进行铆接操作，拉铆枪将锁环推进芯杆的锁环槽内，由于锁环受钉体的喇叭形孔口的挤压力作用，产生向外弹力，将拉断后的芯杆的膨胀柱部分卡死在钉体内，从而增强了芯杆的抗剪强度，芯杆的拉杆部分拉断后在铆枪端部分作废。本实用新型不仅具有铆接强度高、铆接更可靠的优点，而且还具有铆接方便、铆接时间短的优点。

Description

机械自锁抽芯铆钉

技术领域

本实用新型涉及一种可在一个面上进行铆接操作的机械自锁抽芯铆钉，属于用于拉铆工具进行拉铆的拉铆钉技术领域。

背景技术

目前，现有技术中的抽芯式拉铆钉，在采用拉铆工具拉铆的过程中，其芯杆将钉体膨胀翻铆后即断裂脱离钉体，因此其铆接的连接强度全部依靠钉体的自身强度，由于钉体为空心式的结构，所以现有技术中的抽芯铆钉存在着连接强度低的缺点，对于要求铆接强度高的使用场合(比如飞机制造业)，只能采用实心铆钉，而实心铆钉只能在两个操作面上才能进行铆接操作，因此，现有的抽芯式铆钉特别不能满足飞机制造业中飞机板材铆接的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种铆接强度较高的机械自锁抽芯铆钉，以满足飞机上板材铆接的要求，从而克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：本实用新型的机械自锁抽芯铆钉由芯杆、钉体和锁环组成，芯杆由设有锥面的膨胀柱和拉杆组成，钉体和锁环套在拉杆的部位上，膨胀柱的外圆直径大于钉体的孔径而小于钉体的外圆柱直径，在芯杆的膨胀柱和拉杆连接之间处设有断径槽。

在上述芯杆的膨胀柱锥面部位上设有锁环槽。

在上述锁环上设有开口。

在上述钉体的孔口端为喇叭形的孔口。

上述钉体为带有凸出倾斜面的沉头式钉体；该沉头式钉体的凸出倾斜面的夹角为100度。

上述钉体还可为带有凸出圆弧面的凸头式钉体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的机械自锁抽芯铆钉可适用于不便采用普通铆钉(必须从两面铆接)的铆接场合，即通过现有的专用工具拉铆枪在一个操作面上就可进行铆接操作，在进行铆接时，先将钉体插入需铆接的两板材孔中，然后将拉铆枪夹持住芯杆，通过拉铆枪的作用使芯杆的膨胀柱插进钉体的端部并使其膨胀，从而起到双面铆接作用。铆接后芯杆从断径槽处断裂。拉铆枪将锁环推进芯杆的锁环槽内，由于锁环受钉体的喇叭形孔口的挤压力作用，产生向外弹力，将拉断后的芯杆的膨胀柱部分卡死在钉体内，从而增强了芯杆的抗剪强度，芯杆的拉杆部分拉断后在铆枪端部分作废，不在起任何作用，这样可降低飞机重量。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有铆接强度高、铆接更可靠的优点，而且还具有铆接方便、铆接时间短的优点。

附图说明

图1是本实用新型的钉体为沉头式钉体时的结构示意图；

图2是本实用新型的钉体为凸头式钉体时的结构示意图；

图3是本实用新型安装在被铆接的零件上进行铆接时的示意图；

图4是本实用新型的钉体在安装过程中被膨胀时的示意图；

图5是本实用新型铆接安装好后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。

本实用新型的实施例：本实用新型的一种机械自锁抽芯铆钉由芯杆1、钉体2和锁环3组成，芯杆1、钉体2和锁环3采用金属材料制作，制作时，将芯杆1制作成由设有锥面的膨胀柱1.1和拉杆1.2组成，并使钉体2和锁环3能套在拉杆1.2的部位上，将膨胀柱1.1的外圆直径制作成大于钉体2的孔径而小于钉体2的外圆柱直径，并在芯杆1的膨胀柱1.1和拉杆1.2连接之间处制作一个断径槽1.3；为了使锁环3能更可靠地将膨胀柱1.1卡固住，可在芯杆1的膨胀柱1.1锥面部位上制作出锁环槽1.4；为了使锁环3更具有弹性，可在锁环3上制作出一个开口，使锁环3为一个不是封闭的开口锁环；为了在铆接时使钉体2的孔能更好地挤压锁环3，可将钉体2的孔口端制作成喇叭形的孔口；根据使用的需要，可将钉体2制作成带有凸出倾斜面的沉头式钉体(如图1所示)，并将该沉头式的钉体2的凸出倾斜面的夹角α制作成100度；或将钉体2制作成带有凸出圆弧面的凸头式钉体(如图2所示)。

本实用新型的工作过程及铆接原理如图3、图4和图5所示，芯杆1通过现有的专用工具拉铆枪进行铆接，在拉铆枪的作用下，芯杆1的膨胀柱1.1使钉体2端部膨胀，起到双面铆接作用。同时锁环3在铆接拉力的作用下推进芯杆1拉断后的膨胀柱1.1的头部端并卡固在锁环槽1.4内。铆接后的结构如图5所示。铆接后，钉体2膨胀成型，铆接后卡死在钉体2内的芯杆1能承受一定要求的轴向压出力。并且铆接后的铆钉具有高强度的抗剪强度和抗拉强度。在一定要求的载荷下本实用新型的铆钉能承受8×10⁶次应力循环。

Claims (7)

1.一种机械自锁抽芯铆钉，该机械自锁抽芯铆钉由芯杆(1)、钉体(2)和锁环(3)组成，其特征在于：芯杆(1)由设有锥面的膨胀柱(1.1)和拉杆(1.2)组成，钉体(2)和锁环(3)套在拉杆(1.2)上，膨胀柱(1.1)的外圆直径大于钉体(2)的孔径而小于钉体(2)的外圆柱直径，在芯杆(1)的膨胀柱(1.1)和拉杆(1.2)连接之间处设有断径槽(1.3)。

2.根据权利要求1所述的机械自锁抽芯铆钉，其特征在于：在所述芯杆(1)的膨胀柱(1.1)锥面部位上设有锁环槽(1.4)。

3.根据权利要求1所述的机械自锁抽芯铆钉，其特征在于：在锁环(3)上设有开口。

4.根据权利要求1所述的机械自锁抽芯铆钉，其特征在于：钉体(2)的孔口端为喇叭形的孔口。

5.根据权利要求1或4所述的机械自锁抽芯铆钉，其特征在于：钉体(2)为带有凸出倾斜面的沉头式钉体。

6.根据权利要求5所述的机械自锁抽芯铆钉，其特征在于：钉体(2)的凸出倾斜面的夹角α为100度。

7.根据权利要求1或4所述的机械自锁抽芯铆钉，其特征在于：钉体(2)为带有凸出圆弧面的凸头式钉体。

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