CN101767176A - 盲孔铆接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盲孔铆接方法，包括：1)安装薄板，金属材料基体(2)上安装薄板(1)；2)钻盲孔，对薄板(1)与金属材料基体(2)钻一个盲孔(3)；3)盲孔(3)扩孔；4)铆钉(5)连接，放入铆钉(5)，击打后利用该铆钉(5)在扩孔处(4)的局部塑性变形，机械地伸入扩孔处(4)。本发明提供一种金属材料之间连接的盲孔铆接新方法。

Description

盲孔铆接方法

技术领域

本发明属金属材料铆接技术领域，特别是涉及一种盲孔铆接方法。

背景技术

目前生产中对金属材料的连接方法主要采用焊接、铆接及螺纹连接。而对实心的金属材料基体上安装薄板的连接主要采用铆接、螺栓或螺钉连接。铆接大都是通孔，即需要先钻通孔再用铆钉连接，若实心基体尺寸较大，则钻通孔比较费力；螺栓连接也是需要先钻通孔，再用螺栓连接；而螺钉连接可以盲孔，但需要先钻孔、攻丝，再用螺钉连接。

盲孔铆接方法主要针对在实心的金属材料基体上安装薄板或薄型零件采用的一种连接方法。它克服了铆接或螺栓连接必须是通孔的要求，也无需螺钉连接对盲孔的攻丝要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种盲孔铆接方法，以提高金属材料之间连接的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供在实心的金属材料基体(图1)上安装薄板(图1)时，首先对薄板与实心基体钻一个盲孔(图1)，然后在盲孔的根部扩孔(图2)，最后放入铆钉，击打后利用该铆钉在扩孔处的局部塑性变形，机械地伸入扩孔处(图3)，实现薄板与实心基体的连接。

扩孔的形状不限于圆形的，也可是倒三角圆锥形状(图4)，或其它形状。扩孔的位置也不限于孔的根部，也可以在中间某一部位。

盲孔铆接方法与常用铆接或螺栓工艺方法不同之处是，前者针对盲孔铆接，后者针对通孔铆接或螺栓连接。

盲孔铆接方法与螺钉盲孔连接工艺方法不同之处是，前者要扩孔，后者需要攻丝。

盲孔铆接方法所用铆钉也是采用常规铆接的铆钉。

有益效果

本发明提供一种金属材料之间连接的盲孔铆接新方法

附图说明

图1是实心基体与薄板盲孔剖视图。

图2是实心基体与薄板盲孔扩孔剖视图。

图3、图4是实心基体与薄板盲孔铆接示意图

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种盲孔铆接方法，包括：

1)安装薄板，金属材料基体2上安装薄板1；

2)钻盲孔，对薄板1与金属材料基体2钻一个盲孔3；

3)盲孔3扩孔；

4)铆钉5连接，放入铆钉5，击打后利用该铆钉5在扩孔处4的局部塑性变形，机械地伸入扩孔处4。

步骤3)为根部扩孔。

步骤3)为中间部位扩孔。

步骤3)的扩孔处(4)为圆形。

步骤3)的扩孔处(4)为倒三角圆锥形状。

Claims (5)

1.一种盲孔铆接方法，包括：

1)安装薄板，金属材料基体(2)上安装薄板(1)；

2)钻盲孔，对薄板(1)与金属材料基体(2)钻一个盲孔(3)；

3)盲孔(3)扩孔；

4)铆钉(5)连接，放入铆钉(5)，击打后利用该铆钉(5)在扩孔处(4)的局部塑性变形，机械地伸入扩孔处(4)。

2.根据权利要求1所述的一种盲孔铆接方法，其特征是：所述的步骤3)为根部扩孔。

3.根据权利要求1所述的一种盲孔铆接方法，其特征是：所述的步骤3)为中间部位扩孔。

4.根据权利要求1所述的一种盲孔铆接方法，其特征是：所述的步骤3)的扩孔处(4)为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种盲孔铆接方法，其特征是：所述的步骤3)的扩孔处(4)为倒三角圆锥形状。

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