CN204591920U - 一种新型环槽铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型环槽铆钉，其包括套环和具有断颈槽、尾部环槽的钉杆；钉杆的钉头为平头式，钉头背面开有环形槽且环形槽的内侧壁为斜面；钉杆上，位于钉头与断颈槽之间设有螺旋花键；套环呈T形，且由套管和法兰组成。本实用新型的新型环槽铆钉铆接后，套环穿过被连接件与钉头背面压合，且套环前端呈外翻式，其紧固性相当于同时用两根铆钉，大大增强了铆接紧固性和抗剪切性能；而且该铆钉铆接时的受力均匀，有效提高铆接质量。

Description

一种新型环槽铆钉

技术领域

本实用新型涉及一种连接紧固件，尤其是一种新型环槽铆钉，属于铆钉连接件技术领域。

背景技术

环槽铆钉是用于铆接两个结构件使之成为一件整体的连接紧固件，其由铆钉和钉套两个零件组成，且铆钉上设有环槽和断颈槽，铆接时，先将铆钉插入被连接件的钉孔中，再从被连接件另一面将钉套套在铆钉的工作段环槽上，然后用专用工具（如气动环槽铆钉枪）的枪口套在铆钉的夹持段环槽上，并将枪口抵住钉套端面，再扣动枪上扳机，铆钉枪即将铆钉的夹紧段环槽钉杆拉紧，直到铆钉在断颈槽处断裂。现有的环槽铆钉结构多样，例如CN 202091318U，公开了一种环槽铆钉连接副，其包括铆钉本体和用于与之铆接固定的环套，铆钉本体包括一圆柱状杆部且该杆部的一端具有直径大于杆部直径的头部，杆部上设有一缩颈部，该缩颈部将杆部分成与头部连接的主杆和尾杆，主杆的外表面上设有若干主杆环形凹槽，铆钉连接紧固后，环套与主杆环形凹槽变形结合形成新的铆钉头，该结构的环槽铆钉连接副虽然能够紧固被连接件，但是其抗剪切性能较差，铆钉杆部在新的铆钉头和被连接件的结合处很容易受到剪切力而发生断裂，影响铆钉的紧固性能。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种提高抗剪切性能且具有强紧固性的新型环槽铆钉。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、具有侧壁为斜面的环形槽式平头钉头和T形套环，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，钉杆的钉头为平头式，便于铆接时抵住钉头，且平头式钉头的顶面面积增大，扩大了接触面积，避免铆接时对铆钉的损坏；钉头背面设有环形槽，且环形槽的内侧壁为斜面，铆接时，铆钉的套环套在钉杆上，且套环的套管前端插入被连接件的连接孔中，由于钉头背面设有内侧壁为斜面的环形槽，套管前端被铆接工具压入被连接件的连接孔并穿过连接孔，随着铆接工具对套环的压入，套管前端随环形槽的斜面侧壁逐渐翘起呈外翻式，且与钉头的环形槽压固在一起，同时钉杆尾端在断颈槽处被拉断，完成铆接，这样铆接后套环的套管也贯穿在连接件中并形成外翻式的新铆固结构，大大增强了铆接结构的紧固性和抗剪切性能。2、钉杆上设有螺旋花键，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，螺旋花键设置在钉头与断颈槽之间，这样当套环压入被连接件的连接孔中铆接后，套环内壁与螺旋花键咬合在一起，更进一步地提高了铆接结构的紧固稳定性。3、套环由套管和法兰构成为T形，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，套环呈T形，套环由前端套管和后端法兰构成为一体式结构，由于法兰的设置，铆接时增大了铆接工具与套环的接触面积，套环的受力均匀，提高铆接质量。4、螺旋花键外径大于钉杆且自钉头延伸到断颈槽，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，螺旋花键的外径大于钉杆直径，增加了套环内壁在铆接时的变形量，有效增强了铆钉在连接孔中的抓持力度，提高铆接紧固性；而且螺旋花键自钉头背面延伸到断颈槽处，扩大了套环与螺旋花键的咬合长度，更进一步提高了铆接的紧固性和抗剪切性能。

技术方案：一种新型环槽铆钉，其包括套环和具有断颈槽、尾部环槽的钉杆；钉杆的钉头为平头式，钉头背面开有环形槽且环形槽的内侧壁为斜面；钉杆上，位于钉头与断颈槽之间设有螺旋花键；套环呈T形，且由套管和法兰组成。

优选的，螺旋花键的外径大于钉杆直径，且螺旋花键自钉头背面延伸到断颈槽处。

优选的，套管中设有前端大径孔和后端小径孔，大径孔与螺旋花键对应，小径孔与钉杆对应。

本实用新型与背景技术相比，铆接后套环穿过被连接件与钉头背面压合，且套环前端呈外翻式，其紧固性相当于同时用两根铆钉，大大增强了铆接紧固性和抗剪切性能；而且该铆钉铆接时的受力均匀，有效提高铆接质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的新型环槽铆钉的结构示意图。

附图2为本实用新型的新型环槽铆钉铆接使用时的结构示意图。

附图3为本实用新型的新型环槽铆钉铆接后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参照附图1。一种新型环槽铆钉，其包括钉杆1和套于钉杆1上的套环2；钉杆1上设有钉头10、断颈槽12和尾部环槽13，断颈槽12和尾部环槽13之间的钉杆段是光滑的；钉头10和断颈槽12之间设有螺旋花键11，螺旋花键11的外径大于钉杆1直径，且螺旋花键11自钉头10背面延伸到断颈槽12处；钉杆1的钉头10为平头式，即钉头10顶面为平面；钉头10背面开有环形槽14，环形槽14的截面为弧形，环形槽14的内侧壁为斜面，即钉头10背面的环形槽14与螺旋花键11结合的侧壁面为斜面；套环2呈T形，且由套管20和法兰21构成为一体式结构，法兰21的直径至少为套管20外径的两倍；套管20中设有前端大径孔22和后端小径孔23，大径孔22与螺旋花键11对应，小径孔23与钉杆1对应。

参照附图2、3。上述新型环槽铆钉在铆接时，钉杆1插入被连接件3的连接孔30中，从被连接件3另一面将套环2自尾端环槽13套在钉杆1上，然后用铆接工具夹持钉杆1并抵住套环2上法兰21的端面，此时套环2的套管20前端插入被连接件3的连接孔30中，由于钉头1背面设有内侧壁为斜面的环形槽14，套管20前端被铆接工具压入被连接件3的连接孔30并穿过连接孔30，随着铆接工具对套环2的抵入拉紧，套管20前端随环形槽14的斜面侧壁逐渐翘起呈外翻式形成一个新铆固头24，且与钉头1的环形槽14压固在一起，此时钉杆1在断颈槽12处被拉断，完成铆接。这样铆接后，套管20内壁与螺旋花键11咬合，套管20贯穿在被连接件3中且套管20前端形成外翻式的新铆固头24，这样相当于在被连接件3的正反两面分别固定了铆钉，且正反两面的铆钉之间也相互咬合，大大增强了铆接结构的紧固性和抗剪切性能。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种新型环槽铆钉，包括套环(2)和具有断颈槽(12)、尾部环槽(13)的钉杆(1)，其特征是：钉杆(1)的钉头(10)为平头式，钉头(10)背面开有环形槽(14)且环形槽(14)的内侧壁为斜面；钉杆(1)上，位于钉头(10)与断颈槽(12)之间设有螺旋花键(11)；套环(2)呈T形，且由套管(20)和法兰(21)组成。

2.根据权利要求1所述的新型环槽铆钉，其特征是：螺旋花键(11)的外径大于钉杆(1)直径，且螺旋花键(11)自钉头(10)背面延伸到断颈槽(12)处。

3.根据权利要求2所述的新型环槽铆钉，其特征是：套管(20)中设有前端大径孔(22)和后端小径孔(23)，大径孔(22)与螺旋花键(11)对应，小径孔(23)与钉杆(1)对应。