CN205136291U - 拉铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉铆钉，其技术方案要点包括套筒、钉芯，钉芯从套筒中穿过，钉芯包括杆部以及与杆部连接用于挤入套筒以使得套筒膨胀的头部，套筒相对头部的另一端设有限位翻边，杆部相对头部的另一端延伸出套筒，所述杆部的外壁靠近头部的位置设有若干倒齿状环形凸起，倒齿状环形凸起的外径小于头部的外径，所述套筒的内壁设有与倒齿状环形凸起配合的卡槽，拉铆枪拉动杆部促使倒齿状环形凸起嵌入卡槽形成止逆结构。本实用新型的目的在于提供一种固定强度更高的拉铆钉。

Description

拉铆钉

技术领域

本实用新型涉及紧固件，更具体地说它涉及一种拉铆钉。

背景技术

拉铆钉，国标标为抽芯铆钉，又称哈克拉铆钉或哈克（HUCK）螺栓，是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环（或称不带螺纹的螺帽）的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。

现有技术申请号为201110212029.2的中国专利文件公开了一种膨胀型拉铆钉，包括钉体和钉芯，特征是：钉体内设有第一孔，钉体的一端凸设有钉体头部，钉体头部的外径大于钉体的外径，钉体头部内设有第二孔，第二孔与第一孔相连通，第二孔的孔径小于第一孔的孔径，在第二孔与第一孔的结合部形成台阶；钉芯包括钉芯本体和钉芯头部，所述钉芯头部凸设于钉芯本体的一端，所述钉芯本体上对应于钉芯头部的一端设有圆柱体，圆柱体的一端与钉芯头部相连，圆柱体的另一端通过卡住部、断裂部与钉芯本体相连，所述钉芯本体上对应于设置钉芯头部的另一端分别穿出钉体内的第一孔和钉体头部内的第二孔。

与上述文件所述相类似的现有技术中拉铆钉，通常包括有套筒，钉芯，钉芯包括头部和杆部，头部的外径大于套筒内劲，杆部从套筒内穿过并延伸出套筒，套筒相对头部的另一端设有限位翻边。使用时，在需要连接的物体上钻孔，将头部所在的一端连同套筒穿过孔，让限位翻边抵触到物体表面，再用拉铆枪向外拉动杆部并将长出套筒的杆部折断，拉动过程中会将头部挤入套筒内，套筒被撑开导致头部所在端产生膨胀，与限位翻边配合达到将两个物体固定的作用。铆接与螺栓螺钉连接不同，通常不进行拆卸，因此保证现有拉铆钉铆接后的固定性十分重要，传统拉铆钉在将头部挤入套筒内后，由于套筒和钉芯均为金属，存在一定弹性回复作用，当拉铆枪折断杆部后，头部容易受到套筒变形产生的回弹力作用产生一定量的回弹，从而使得现有拉铆钉固定好后容易存在一定量的松动现象，固定的效果不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定强度更高的拉铆钉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉铆钉，包括套筒、钉芯，钉芯从套筒中穿过，钉芯包括杆部以及与杆部连接用于挤入套筒以使得套筒膨胀的头部，套筒相对头部的另一端设有限位翻边，杆部相对头部的另一端延伸出套筒，所述杆部的外壁靠近头部的位置设有若干倒齿状环形凸起，倒齿状环形凸起的外径小于头部的外径，所述套筒的内壁设有与倒齿状环形凸起配合的卡槽，拉铆枪拉动杆部促使倒齿状环形凸起嵌入卡槽形成止逆结构。

所述头部呈球形。

所述套筒相对头部的开口的边沿处设有由内向外扩的斜面。

所述套筒的外壁套设有橡胶套。

本实用新型的效果在于，相比现有技术的拉铆钉，本实用新型由于在杆部靠近头部的位置设置有倒齿状环形凸起，该凸起与头部都需要经过拉铆枪拉动时方可进入套筒内，套筒内壁设置与该倒齿状环形凸起配合的卡槽，在拉铆时，该倒齿状环形凸起先被挤入套筒内与卡槽配合，倒齿状环形凸起的外径小于头部的外径，因此不会对头部的使用产生影响，陆续的头部进入套筒将套筒膨胀开，此时虽然套筒相对头部的一端受到头部的挤压作用向外胀开，但对于前方已经进入套筒内与卡槽配合的倒齿状环形凸起影响不大，主要在于前端被膨胀开的程度远远小于后端，因此倒齿状环形凸起仍可与卡槽实现配合。设置该倒齿状环形凸起的结构能够与卡槽嵌合形成止逆结构，因此，即使套筒被头部挤压产生回弹力，也无法克服倒齿状环形凸起与卡槽的抵触作用，因此钉芯不会反向缩回，从而起到了防止松动的作用，提高了铆接的固定强度。需要说明的是，该倒齿状的环形凸起不可采用其它形状的凸起替代，主要在于本实用新型要求达到止逆效果，其它如截面成半圆型的凸起无法达到该效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为图1的A部分放大图；

图3本拉铆钉穿过两个连接部件的孔内时的状态示意图；

图4为图3状态下进行拉铆后的状态示意图；

图5为图4的B部分放大图。

附图标记说明：1、套筒；2、杆部；3、橡胶套；11、限位翻边；12、卡槽；13、斜面；21、头部；22、倒齿状环形凸起。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

本实施例所述的，拉铆钉，如图1、2所示，包括套筒1、钉芯，钉芯从套筒1中穿过，钉芯包括杆部2以及与杆部2连接用于挤入套筒1以使得套筒1膨胀的头部21，套筒1相对头部21的另一端设有限位翻边11，杆部2相对头部21的另一端延伸出套筒1，以上与现有技术无异，便不多赘述，其特点在于所述杆部2的外壁靠近头部21的位置设有若干倒齿状环形凸起22，倒齿状环形凸起22

如图2所示，由于拉铆枪为向杆部2的端部方向拉动，因此该倒齿状的环形凸起便是向头部21所在方向倒向设置，此处倒齿状环形凸起22的横截面可以为直角三角形，其中一条直角边与杆部2的轴线平行，另一直角边相对斜边处于靠近头部21的一侧。

倒齿状环形凸起22的外径小于头部21的外径，所述套筒1的内壁设有与倒齿状环形凸起22配合的卡槽12，拉铆枪拉动杆部2促使倒齿状环形凸起22嵌入卡槽12形成止逆结构。

进一步的，所述头部21呈球形。头部21呈球形，球形表面均为弧形设置，更方便其挤入套筒1内，降低拉铆枪所需的拉铆力度。

本实用新型的效果在于，相比现有技术的拉铆钉，本实用新型由于在杆部2靠近头部21的位置设置有倒齿状环形凸起22，该凸起与头部21都需要经过拉铆枪拉动时方可进入套筒1内，套筒1内壁设置与该倒齿状环形凸起22配合的卡槽12，在拉铆时，该倒齿状环形凸起22先被挤入套筒1内与卡槽12配合，倒齿状环形凸起22的外径小于头部21的外径，因此不会对头部21的使用产生影响，陆续的头部21进入套筒1将套筒1膨胀开，此时虽然套筒1相对头部21的一端受到头部21的挤压作用向外胀开，但对于前方已经进入套筒1内与卡槽12配合的倒齿状环形凸起22影响不大，主要在于前端被膨胀开的程度远远小于后端，因此倒齿状环形凸起22仍可与卡槽12实现配合。设置该倒齿状环形凸起22的结构能够与卡槽12嵌合形成止逆结构，因此，即使套筒1被头部21挤压产生回弹力，也无法克服倒齿状环形凸起22与卡槽12的抵触作用，因此钉芯不会反向缩回，从而起到了防止松动的作用，提高了铆接的固定强度。需要说明的是，该倒齿状的环形凸起不可采用其它形状的凸起替代，主要在于本实用新型要求达到止逆效果，其它如截面成半圆型的凸起无法达到该效果。

进一步优化的，如图2所示，为了更方便倒齿状环形凸起22挤入套筒1，在所述套筒1相对头部21的开口的边沿处设有由内向外扩的斜面13。该斜面13可对倒齿状环形凸起22起导向作用，使得操作更简单省力。

进一步的，所述套筒1的外壁套设有橡胶套3。拉铆钉普遍用于金属部件的连接，由于金属存在热胀冷缩现象，因此套筒1外套设有具有弹性的橡胶套3，当拉铆后由于套筒1会产生一定量的膨胀，从而将橡胶套3压紧于所连接的孔壁上，使得套筒1与孔壁的气密性更好，套筒1不易松动，提高固定作用，且金属存在热胀冷缩现象时，由于橡胶套3弹性较好，可起到弥补金属热胀冷缩产生的间隙的作用，更好的起到防止松动的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种拉铆钉，包括套筒、钉芯，钉芯从套筒中穿过，钉芯包括杆部以及与杆部连接用于挤入套筒以使得套筒膨胀的头部，套筒相对头部的另一端设有限位翻边，杆部相对头部的另一端延伸出套筒，其特征是：所述杆部的外壁靠近头部的位置设有若干倒齿状环形凸起，倒齿状环形凸起的外径小于头部的外径，所述套筒的内壁设有与倒齿状环形凸起配合的卡槽，拉铆枪拉动杆部促使倒齿状环形凸起嵌入卡槽形成止逆结构。

2.根据权利要求1所述的拉铆钉，其特征是：所述头部呈球形。

3.根据权利要求1或2所述的拉铆钉，其特征是：所述套筒相对头部的开口的边沿处设有由内向外扩的斜面。

4.根据权利要求3所述的拉铆钉，其特征是：所述套筒的外壁套设有橡胶套。