CN217682712U - 单向自锁式平球头螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单向螺栓技术领域，提供了单向自锁式平球头螺栓，其特征在于：包括螺杆、套设在螺杆上的止动垫圈和开口套筒、以及与螺杆连接的锥头螺帽；螺杆的头部为平球头结构并且沿轴向开设有内六角孔，内六角孔由盖帽封装；开口套筒头部的外延凸起与止动垫圈内圆的锁止口形成榫卯连接，开口套筒的尾部沿轴向开设有膨胀口并且与锥头螺帽采用锥面配合，锥头螺帽的侧壁设有卡入膨胀口中的十字花键。本实用新型设计合理，安装方式简单稳定，施力更加容易；此外，本实用新型的螺杆头部采用通过盖帽封装的平球头结构以模拟热铆造型，能够满足设计师对热铆连接工艺设计情怀，钢结构节点外露确实是一种艺术设计风格，极具感官视觉冲击美感。

Description

单向自锁式平球头螺栓

技术领域

本实用新型涉及单向螺栓技术领域，具体涉及单向自锁式平球头螺栓。

背景技术

单向螺栓的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。

现有的单向螺栓是正向钻研钢结构逐渐膨胀的，需要使用较大的力量去安装使用，一旦单向螺栓的开口套筒未与钢结构之间形成紧密连接，螺杆拧动时，开口套筒即会打转，导致钢结构的各钢板之间连接效果差。

此外，现有的单向螺栓连接工艺相较于热铆连接工艺，其施工时间大幅缩短，但设计师对热铆连接工艺具有特殊的设计情怀，尤其是其钢结构节点外露确实是一种艺术设计风格，极具感官视觉冲击美感，如何对单向螺栓外露的钢结构节点进行设计优化，以模拟热铆造型，一直是行业内设计师亟待解决的问题之一。

为此，我们提出单向自锁式平球头螺栓。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了单向自锁式平球头螺栓，克服了现有技术的不足，解决了现有的单向螺栓因开口套筒打转，导致钢结构的各钢板之间连接效果差的技术问题，以及如何对单向螺栓外露的钢结构节点进行设计优化，以模拟热铆造型，满足设计师对热铆连接工艺设计情怀的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

单向自锁式平球头螺栓，其特征在于：包括螺杆、套设在螺杆上的止动垫圈和开口套筒、以及与螺杆连接的锥头螺帽；所述螺杆的头部为平球头结构并且沿轴向开设有内六角孔，所述内六角孔由盖帽封装；开口套筒的头部沿轴向外延形成有凸起，止动垫圈的内圆对称设有供凸起卡入的锁止口，凸起与锁止口形成榫卯连接，所述开口套筒的尾部沿轴向开设有膨胀口并且与锥头螺帽采用锥面配合，所述锥头螺帽的侧壁设有卡入膨胀口中的十字花键。

优选地，所述锁止口贯穿止动垫圈的内圆后与中心孔连通。

优选地，所述凸起设置有2个并对称地设置在开口套筒的头部的径向两端，所述锁止口至少设置有2个，多个锁止口等距环状设置在止动垫圈上。

优选地，所述止动垫圈的外圆两端设有缺口平面。

优选的，所述膨胀口至少设置有4个，多个膨胀口等距环设在膨胀端上。

优选的，所述开口套筒的尾部的内侧壁上设置有一端延伸至末端的锥角面，锥角面抵触锥头的外表面。

优选地，盖帽的端部平面与开口套筒的头部的端部平面贴合，盖帽的弧面与开口套筒的头部的弧面衔接，盖帽的外六角填充部塞入开口套筒的头部的内六角孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了单向自锁式平球头螺栓，具备以下有益效果：

1、本实用新型的螺杆头部采用通过盖帽封装的平球头结构以模拟热铆造型，能够满足设计师对热铆连接工艺设计情怀，钢结构节点外露确实是一种艺术设计风格，极具感官视觉冲击美感；

2、本实用新型通过增设与开口套筒的头部为榫卯配合的止动垫圈，在安装时，先采用扳手等工具对止动垫圈进行固定，避免螺杆拧动时开口套筒出现打转的问题，然后采用内六角扳手/螺栓枪插入内六角孔以拧动螺杆，使得钢结构的各钢板之间获得更好的连接效果；

3、本实用新型通过在锥头螺帽侧壁设置十字花键，锥头螺帽可通过花键卡入开口套筒的膨胀口中，使锥头螺帽相对开口套筒形成自锁，避免螺杆拧动时锥头螺帽出现打转的问题；

4、本实用新型通过在开口套筒的尾部的内侧壁上设置抵触锥头螺帽的锥角面，锥头螺帽随螺杆向外旋转活动时，开口套筒的膨胀端沿锥角面发生膨胀，膨胀运动流畅，安装使用省时省力；

5、本实用新型设计合理，借助螺纹活动力使锥头螺母向外移动，从而实现螺栓膨胀，安装使用时容易施加用力，且安装方式简单稳定，更适用于中小规格厚度的钢结构之间的连接；此螺栓不仅限于高强螺栓、普通螺栓、不锈钢螺栓使用，适用范围广，利于市场大规模推广使用，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中螺杆的头部的剖视、左视结构示意图；

图3为本实用新型中止动垫圈左视、剖视结构示意图；

图4为本实用新型中开口套筒左视、剖视和右视结构示意图；

图5为本实用新型中锥形螺帽的主视结构示意图；

图6为本实用新型中盖帽的主视结构示意图；

图7为本实用新型应用在钢结构上的膨胀状态和非膨胀状态示意图。

图中：螺杆1；头部的弧面1.1；头部的端部平面1.2；内六角孔1.3；止动垫圈2；锁止口2.1；缺口平面2.2；开口套筒3；凸起3.1；膨胀端3.2；膨胀口3.3；锥角面3.4；锥头螺帽4；外侧壁4.1；花键4.2；盖帽5；盖帽的弧面5.1；盖帽的端部平面5.2；盖帽的外六角填充部5.3。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-6，单向自锁式平球头螺栓，包括螺杆1、套设在螺杆1上的止动垫圈2和开口套筒3、以及与螺杆1连接的锥头螺帽4；所述螺杆1的头部为平球头结构并且沿轴向开设有与内六角扳手/螺栓枪配合的内六角孔1.3，所述内六角孔1.3由盖帽5封装；开口套筒3的头部沿轴向外延形成有凸起3.1，止动垫圈2的内圆对称设有供凸起3.1卡入的锁止口2.1，凸起3.1与锁止口2.1形成榫卯连接对开口套筒3形成自锁，所述开口套筒3的尾部沿轴向开设有膨胀口3.3并且与锥头螺帽4采用锥面配合，所述锥头螺帽的侧壁4.1设有卡入膨胀口3.3中的十字花键4.2对锥头螺帽4形成自锁。

本实施例中，所述锁止口2.1贯穿止动垫圈2的内圆后与中心孔连通，所述凸起3.1设置有2个并对称地设置在开口套筒3的头部的径向两端，所述锁止口2.1至少设置有2个，多个锁止口2.1等距环状设置在止动垫圈2上。

本实施例中，所述止动垫圈2的外圆两端设有缺口平面2.2，方便借助扳手等工具夹持、固定止动垫圈2。

本实施例中，所述膨胀口3.3至少设置有4个，多个膨胀口3.3等距环设在膨胀端上，利于提高开口套筒3的尾部的膨胀效果，进而增强单向自锁式平球头螺栓的连接强度。

本实施例中，开口套筒3的尾部的内侧壁上设置有一端延伸至末端的锥角面3.4，锥角面3.4抵触锥头的外表面，锥头螺帽4随螺杆1向外旋转活动时，开口套筒3的尾部沿锥角面3.4发生膨胀，膨胀运动流畅，单向自锁式平球头螺栓安装使用省时省力。

本实施例中，所述盖帽的端部平面5.2与开口套筒3的头部的端部平面1.2贴合，盖帽的弧面5.1与开口套筒3的头部的弧面1.1衔接，盖帽的外六角填充部5.3塞入开口套筒3的头部的内六角孔1.3。通过设置内六角孔1.3满足螺杆1拧动的基本需求，再辅以盖帽5封装以模拟热铆造型，能够满足设计师对热铆连接工艺设计情怀，钢结构节点外露确实是一种艺术设计风格，极具感官视觉冲击美感。

参照附图7，螺杆1螺纹连接锥头螺帽4，锥头螺帽4与开口套筒3的尾部形成抵触，锥头螺帽4可随螺杆1螺纹活动向外活动，锥头螺帽4攻入开口套筒3的尾部发生膨胀图7中3.2即开口套筒发生膨胀的部位；在使用过程中锥头螺帽4相对钢结构X向外活动，锥头螺帽4随螺杆1向外活动会反向挤压开口套筒3使其尾部发生膨胀，将钢结构X之间紧密连接，连接强度高，连接效果好；通过在螺杆1上设置锥头螺帽4，在使用时，锥头螺帽4位于钢结构X内部，拧动螺杆外露于钢结构X的头部，则锥头螺帽4随螺纹向外活动反向挤压开口套筒3膨胀，通过止动垫圈对开口套筒3的自锁，防止开口套筒3打转，拧动方便，更易于施加用力，利于进一步提高钢结构X之间连接的强度，且单向自锁式平球头螺栓安装使用方便。

本实用新型设计合理，安装使用时容易施加用力，且安装方式简单稳定，适用于中小规格厚度的钢结构X之间的连接；此螺栓不仅限于高强螺栓、普通螺栓、不锈钢螺栓使用，适用范围广，利于市场大规模推广使用，实用性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.单向自锁式平球头螺栓，其特征在于：包括螺杆（1）、套设在螺杆（1）上的止动垫圈（2）和开口套筒（3）、以及与螺杆（1）连接的锥头螺帽（4）；所述螺杆（1）的头部为平球头结构并且沿轴向开设有内六角孔（1.3），所述内六角孔（1.3）由盖帽（5）封装；开口套筒（3）的头部沿轴向外延形成有凸起（3.1），止动垫圈（2）的内圆对称设有供凸起（3.1）卡入的锁止口（2.1），凸起（3.1）与锁止口（2.1）形成榫卯连接，所述开口套筒（3）的尾部沿轴向开设有膨胀口（3.3），所述锥头螺帽（4）的侧壁设有卡入膨胀口（3.3）中的十字花键。

2.如权利要求1所述的单向自锁式平球头螺栓，其特征在于：所述锁止口（2.1）贯穿止动垫圈（2）的内圆后与中心孔连通。

3.如权利要求2所述的单向自锁式平球头螺栓，其特征在于：所述凸起（3.1）设置有2个并对称地设置在开口套筒（3）的头部的径向两端，所述锁止口（2.1）至少设置有2个，多个锁止口（2.1）等距环状设置在止动垫圈（2）上。

4.如权利要求1所述的单向自锁式平球头螺栓，其特征在于：所述止动垫圈（2）的外圆两端设有缺口平面（2.2）。

5.如权利要求1所述的单向自锁式平球头螺栓，其特征在于：所述膨胀口（3.3）至少设置有4个，多个膨胀口（3.3）等距环设在膨胀端上。

6.如权利要求5所述的单向自锁式平球头螺栓，其特征在于：开口套筒（3）的尾部的内侧壁上设置有一端延伸至末端的锥角面（3.4），锥角面（3.4）抵触锥头的外表面。

7.如权利要求1所述的单向自锁式平球头螺栓，其特征在于：盖帽的端部平面（5.2）与开口套筒（3）的头部的端部平面（1.2）贴合，盖帽的弧面（5.1）与开口套筒（3）的头部的弧面（1.1）衔接，盖帽的外六角填充部（5.3）塞入开口套筒（3）的头部的内六角孔（1.3）。

Images