CN108180201B - 空心型材拉铆铆钉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空心型材拉铆铆钉，所述钉杆的下端部设置有钉头，所述钉壳呈两端开口的筒状，钉壳套置在靠近钉头一侧的钉杆上，所述钉壳的上部设置呈支撑部，在所述压套的上端部开设有第一倒角，在压套的外侧壁上设置有环形挡板，该压套位于环形挡板的下部呈锥形，在钉壳支撑部上端部开口处的内侧壁上开设有与压套呈锥形的底部相对应的第二倒角，在压套上开设有通孔，压套通过其通孔套置在钉杆上，其呈锥形的底部卡置在钉壳支撑部的第二倒角内，本发明优点是：既可用于单个空心型材的内支撑，也可用于两个空心型材的铆接和内支撑，还可用于空心型材与板材的铆接和内支撑，应用十分广泛，且安装操作十分方便。
Description
技术领域
本发明涉及铆钉的技术领域，更具体地说是涉及拉铆铆钉的技术领域。
背景技术
铆钉是一种应用十分广泛的钉形连接紧固件，它一般用于薄壁铝型材的连接紧固，在铆钉的铆接过程中，铆钉在铆钉枪的外力作用下，利用自身形变或过盈连接将被铆接的部件固定连接在一起，目前市面上常见的铆钉主要有R型铆钉、抽芯铆钉和拉铆铆钉等，拉铆铆钉一般由钉壳和钉杆构成，通过拉铆枪对钉杆进行拉铆，使钉壳起鼓变形，以实现铆接的目的。然而，目前常见的拉铆铆钉一般只适用于两个板材之间的连接固定，当需要对两个空心型材进行铆接固定时，则必须要在其中一个空心型材一侧的侧壁上开设一个较大的避让孔，供拉铆枪的枪头伸入到空心型材内部进行拉铆操作，然而这样一来，不仅铆接操作十分不方便，而且必须在空心型材的侧壁上开设避让孔，从而影响了空心型材的结构强度，并且目前常见空心型材一般为薄壁铝型材，因此在承受载荷时容易发生挤压变形或弯曲变形，因此通常需要对空心型材内部进行支撑，然而目前常见的拉铆铆钉均只具有连接功能，不具有支撑功能，不适合空心型材的连接和内支撑。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种十分适合于两个空心型材的铆接固定，并可起到很好的支撑作用，同时连接紧固强度高，且铆接操作十分方便快捷的空心型材拉铆铆钉。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
空心型材拉铆铆钉，它由钉杆、钉壳和压套构成，所述钉杆的下端部设置有钉头，所述钉壳呈两端开口的筒状，钉壳套置在靠近钉头一侧的钉杆上，所述钉壳的上部设置呈支撑部，在所述压套的上端部开设有第一倒角，在压套的外侧壁上设置有环形挡板，该压套位于环形挡板的下部呈锥形，在钉壳支撑部上端部开口处的内侧壁上开设有与压套呈锥形的底部相对应的第二倒角，在压套上开设有通孔，压套通过其通孔套置在钉杆上，其呈锥形的底部卡置在钉壳支撑部的第二倒角内，在钉杆上开设有与压套相对应的呈排锁紧环槽，在钉杆位于锁紧环槽的上部还开设有断口。
在所述钉杆位于压套外侧的上部开设有呈排的环形槽。
在所述压套环形挡板的下部设置有限位凸台。
所述钉壳紧配合套置在钉杆上。
所述钉杆的断口为环形断口，该断口位于压套内。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将钉壳的上部设置呈支撑部，通过压套对支撑部进行挤胀，通过钉壳支撑部的上下端部分别抵靠在空心型材上下侧壁的内表面上，从而对空心型材起到了很好的支撑作用，可有效防止变形现象的发生，使得本空心型材拉铆铆钉不仅具有铆接功能，还具有内支撑功能；通过压套对钉壳的支撑部进行挤胀的同时，压套的上部发生收缩将钉杆的锁紧环槽夹紧，从而大大提高了连接紧固强度，并且使得铆接安装操作变得十分方便，不需要将拉铆枪的枪头伸入到空心型材内部进行铆接操作，本空心型材拉铆铆钉既可用于单个空心型材的内支撑，也可用于两个空心型材的铆接和内支撑，还可用于空心型材与板材的铆接和内支撑，应用十分广泛，且安装操作十分方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2和图3为本发明的安装示意图。
具体实施方式
由图1所示，空心型材拉铆铆钉，它由钉杆1、钉壳2和压套3构成，所述钉杆1的下端部设置有钉头4，所述钉壳2呈两端开口的筒状，钉壳2紧配合套置在靠近钉头4一侧的钉杆1上，钉壳2的孔径小于钉头4的外径。所述钉壳2的上部设置呈支撑部5，支撑部5的外径大于钉壳2下部的外径，在所述压套3的上端部开设有第一倒角6，在压套3的外侧壁上设置有环形挡板7，该压套3位于环形挡板7的下部8呈锥形，在支撑部5上端部开口处的内侧壁上开设有与压套3呈锥形的底部相对应的第二倒角9，在压套3上开设有通孔10，压套3通过其通孔10套置在钉杆1上，其呈锥形的底部卡置在钉壳2支撑部5的第二倒角9内，在钉杆1上开设有与压套3相对应的呈排锁紧环槽11，在钉杆1位于锁紧环槽11的上部还开设有断口12，该钉杆1的断口12可以为环形断口，并位于压套3内，在所述钉杆1位于压套3外侧的上部开设有呈排的环形槽13，在所述压套3环形挡板7的下部设置有限位凸台14。
由图2所示，当需要使用本空心型材拉铆铆钉对两个空心型材进行铆接时，先在第一型材15的上侧壁和下侧壁上分别开设第一通孔16和第二通孔17，第一通孔16的孔径与钉壳2的支撑部5相对应，第二通孔17的孔径与钉壳2的下部相对应，并在第二型材18的上侧壁上开设第三通孔19，第三通孔19的孔径与钉壳2的下部相对应，然后将本空心型材拉铆铆钉依次穿入第一通孔16、第二通孔17和第三通孔19内，使钉壳2的支撑部5从第一通孔16卡入第一型材15内，并使支撑部5的下端面抵靠在第一型材15下侧壁的内表面上，使钉壳2的下部分别从第二通孔17和第三通孔19穿过。由图3所示，接着使用铆钉枪进行拉铆，拉铆操作时，拉铆枪的枪头卡置在钉杆1的环形槽13上，枪头的前端部抵靠在压套2的第一倒角6处，拉铆过程中，钉杆1向上移动，带动钉头4对钉壳2的下部进行挤压，使其起鼓变形将第一型材15的下侧壁和第二型材18的上侧壁夹紧固定，同时拉铆枪的枪头对压套3产生向下的挤压力，将压套3呈锥形的下部8压入钉壳2支撑部5的第二倒角9内，将钉壳2第二倒角9处的侧壁撑开，该撑开部分的上端面抵靠在第一型材15上侧壁的下表面上，对第一型材15进行内支撑，通过限位凸台14对压套3的位移进行限位，压套3的上部在拉铆枪枪头的作用下，发生收缩锁紧卡置在锁紧环槽11上，继续对钉杆1进行拉铆，最终使钉杆1从其断口12处断开，完成本空心型材拉铆铆钉的铆接安装。
Claims (4)
1.空心型材拉铆铆钉，其特征在于：它由钉杆、钉壳和压套构成，所述钉杆的下端部设置有钉头，所述钉壳呈两端开口的筒状，钉壳紧配合套置在靠近钉头一侧的钉杆上，钉壳的孔径小于钉头的外径，所述钉壳的上部设置呈支撑部，在所述压套的上端部开设有第一倒角，在压套的外侧壁上设置有环形挡板，该压套位于环形挡板的下部呈锥形，在钉壳支撑部上端部开口处的内侧壁上开设有与压套呈锥形的底部相对应的第二倒角，在压套上开设有通孔，压套通过其通孔套置在钉杆上，其呈锥形的底部卡置在钉壳支撑部的第二倒角内，在钉杆上开设有与压套相对应的呈排锁紧环槽，在钉杆位于锁紧环槽的上部还开设有断口，支撑部的外径大于钉壳下部的外径，通过压套对支撑部进行挤胀，通过钉壳支撑部的上下端部分别抵靠在空心型材上下侧壁的内表面上，从而对空心型材起到支撑作用。
2.根据权利要求1所述的空心型材拉铆铆钉，其特征在于：在所述钉杆位于压套外侧的上部开设有呈排的环形槽。
3.根据权利要求1或2所述的空心型材拉铆铆钉，其特征在于：在所述压套环形挡板的下部设置有限位凸台。
4.根据权利要求1或2所述的空心型材拉铆铆钉，其特征在于：所述钉杆的断口为环形断口，该断口位于压套内。
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