CN116078985A

CN116078985A - 一种铆接枪嘴

Info

Publication number: CN116078985A
Application number: CN202310108349.6A
Authority: CN
Inventors: 刘振刚; 王可; 凌鹏程
Original assignee: Liangang Precision Technology China Co ltd
Current assignee: Liangang Precision Technology China Co ltd
Priority date: 2023-02-14
Filing date: 2023-02-14
Publication date: 2023-05-09

Abstract

本发明公开了一种铆接枪嘴，属于铆接领域，一种铆接枪嘴，包括枪嘴本体，枪嘴本体前端支撑面开设有托台，托台前端支撑面开设有环状凸台，枪嘴本体后端外侧开设有外螺纹，枪嘴本体中部卡接有铆钉钉芯，铆钉钉芯包括钉芯杆部，钉芯杆部前端中部开设有钉芯断点，钉芯杆部前端固定连接有钉芯头部，铆钉钉芯前端外部卡接有铆钉钉壳，铆钉钉壳后端固定连接有钉壳法兰面，钉壳法兰面后端中部开设有钉壳底孔，可以实现通过环状凸台限制了钉壳底孔的径向活动自由度，使得钉壳底孔不易被拉出残生凸起或毛刺，且环状凸台使得枪嘴本体实际支撑点变长，增加铆接后的凸起高度以及起鼓直径的尺寸表现，提高抽芯铆钉的铆接范围。

Description

一种铆接枪嘴

技术领域

本发明涉及铆接领域，更具体地说，涉及一种铆接枪嘴。

背景技术

铆接是指利用抽芯铆钉将两个或两个以上的元件联接在一起的一种不可拆卸的静联接。

在铆接前，需要根据抽芯铆钉的不同材质、不同规格，选择合适的拉铆工具，包括手动、气动、电动的拉铆工具，并为拉铆工具选配不同型号的枪嘴；在铆接过程中，拉铆工具借助强大的压力转化，通过拉铆工具的枪头内部的爪片牢牢地抓住钉芯，枪头的枪嘴前端的支撑面顶住抽芯铆钉的法兰面，爪片拉着钉芯并带动钉壳向后变形，使钉壳膨胀，直至外部施加的拉力超过抽芯铆钉的断点拉力，钉芯被拉断，铆接过程结束。

传统的抽芯铆钉在铆接过程中内孔环槽在铆接过程中变形而产生的不同程度的凸起或者毛刺，凸起或者毛刺会在实际应用中存在安全隐患，也会影响铆钉操作面的外观。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铆接枪嘴，可以实现通过环状凸台限制了钉壳底孔的径向活动自由度，使得钉壳底孔不易被拉出残生凸起或毛刺，且环状凸台使得枪嘴本体实际支撑点变长，增加铆接后的凸起高度以及起鼓直径的尺寸表现，提高抽芯铆钉的铆接范围。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种铆接枪嘴，包括枪嘴本体，所述枪嘴本体前端支撑面开设有托台，所述托台前端支撑面开设有环状凸台，所述枪嘴本体后端外侧开设有外螺纹，所述枪嘴本体中部卡接有铆钉钉芯，所述铆钉钉芯包括钉芯杆部，所述钉芯杆部前端中部开设有钉芯断点，所述钉芯杆部前端固定连接有钉芯头部，所述铆钉钉芯前端外部卡接有铆钉钉壳，所述铆钉钉壳后端固定连接有钉壳法兰面，所述钉壳法兰面后端中部开设有钉壳底孔，所述枪嘴本体后端螺纹连接有限位装置。通过环状凸台限制了钉壳底孔的径向活动自由度，使得钉壳底孔不易被拉出残生凸起或毛刺，且环状凸台使得枪嘴本体实际支撑点变长，增加铆接后的凸起高度以及起鼓直径的尺寸表现，提高抽芯铆钉的铆接范围。

进一步的，所述限位装置包括枪头套筒，所述枪头套筒前端中部开设有内螺纹，所述枪头套筒中部滑动连接有爪壳，所述爪壳外侧套接有O型圈，所述爪壳内侧等角度卡接有三个爪片，所述爪壳中部滑动连接有爪片推杆，所述爪片推杆后侧位于爪壳内部滑动连接有阻尼环，所述阻尼环后侧位于爪壳内部滑动连接有中心部分，所述中心部分外侧卡接有压缩弹簧，使得枪嘴本体可以稳固安装在铆枪前端，且钉芯杆部可以被抽出。

进一步的，所述托台与钉壳法兰面相匹配，且环状凸台与钉壳底孔相匹配，使得钉芯杆部在抽出过程中钉壳法兰面不易发生形变，且钉壳底孔不易被拉出残生凸起或毛刺。

进一步的，所述环状凸台的形状为平顶锥体，且环状凸台的内部材质为模具钢，使得环状凸台令枪嘴本体的实际支撑点变长，增加铆钉钉壳铆接后的凸起高度以及起鼓直径的尺寸表现。

进一步的，所述外螺纹与内螺纹相匹配，且枪嘴本体中部开设有柱形孔，使得枪嘴本体和枪头套筒可以通过外螺纹和内螺纹紧固连接，且钉芯杆部可以插入枪嘴本体中部。

进一步的，所述环状凸台与钉壳底孔在高度和直径的配合间隙为0.1mm，使得环状凸台可以与钉壳底孔相贴合。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过环状凸台限制了钉壳底孔的径向活动自由度，使得钉壳底孔不易被拉出残生凸起或毛刺，且环状凸台使得枪嘴本体实际支撑点变长，增加铆接后的凸起高度以及起鼓直径的尺寸表现，提高抽芯铆钉的铆接范围。

(2)限位装置包括枪头套筒，枪头套筒前端中部开设有内螺纹，枪头套筒中部滑动连接有爪壳，爪壳外侧套接有O型圈，爪壳内侧等角度卡接有三个爪片，爪壳中部滑动连接有爪片推杆，爪片推杆后侧位于爪壳内部滑动连接有阻尼环，阻尼环后侧位于爪壳内部滑动连接有中心部分，中心部分外侧卡接有压缩弹簧，使得枪嘴本体可以稳固安装在铆枪前端，且钉芯杆部可以被抽出。

(3)托台与钉壳法兰面相匹配，且环状凸台与钉壳底孔相匹配，使得钉芯杆部在抽出过程中钉壳法兰面不易发生形变，且钉壳底孔不易被拉出残生凸起或毛刺。

(4)环状凸台的形状为平顶锥体，且环状凸台的内部材质为模具钢，使得环状凸台令枪嘴本体的实际支撑点变长，增加铆钉钉壳铆接后的凸起高度以及起鼓直径的尺寸表现。

(5)外螺纹与内螺纹相匹配，且枪嘴本体中部开设有柱形孔，使得枪嘴本体和枪头套筒可以通过外螺纹和内螺纹紧固连接，且钉芯杆部可以插入枪嘴本体中部。

(6)环状凸台与钉壳底孔在高度和直径的配合间隙为0.1mm，使得环状凸台可以与钉壳底孔相贴合。

附图说明

图1为本发明的整体拆分图；

图2为本发明的整体立体图；

图3为本发明的枪嘴本体部分立体图；

图4为本发明的枪嘴本体部分半剖立体图；

图5为本发明的枪嘴本体和铆钉钉芯和铆钉钉壳部分半剖主视图；

图6为本发明的铆钉钉芯主视图；

图7为本发明的枪嘴本体工作状态主视图；

图8为本发明的工作原理图；

图中标号说明：

1、枪嘴本体；2、铆钉钉壳；3、钉壳底孔；4、环状凸台；5、铆钉钉芯；501、钉芯杆部；502、钉芯断点；503、钉芯头部；6、钉壳法兰面；7、托台；8、外螺纹；9、枪头套筒；10、内螺纹；11、爪壳；12、O型圈；13、爪片；14、爪片推杆；15、阻尼环；16、中心部分；17、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8，一种铆接枪嘴，包括枪嘴本体1，枪嘴本体1前端支撑面开设有托台7，托台7前端支撑面开设有环状凸台4，枪嘴本体1后端外侧开设有外螺纹8，枪嘴本体1中部卡接有铆钉钉芯5，铆钉钉芯5包括钉芯杆部501，钉芯杆部501前端中部开设有钉芯断点502，钉芯杆部501前端固定连接有钉芯头部503，铆钉钉芯5前端外部卡接有铆钉钉壳2，铆钉钉壳2后端固定连接有钉壳法兰面6，钉壳法兰面6后端中部开设有钉壳底孔3，枪嘴本体1后端螺纹连接有限位装置。

请参阅图3-7，限位装置包括枪头套筒9，枪头套筒9前端中部开设有内螺纹10，枪头套筒9中部滑动连接有爪壳11，爪壳11外侧套接有O型圈12，爪壳11内侧等角度卡接有三个爪片13，爪壳11中部滑动连接有爪片推杆14，爪片推杆14后侧位于爪壳11内部滑动连接有阻尼环15，阻尼环15后侧位于爪壳11内部滑动连接有中心部分16，中心部分16外侧卡接有压缩弹簧17，使得枪嘴本体1可以稳固安装在铆枪前端，且钉芯杆部501可以被抽出。托台7与钉壳法兰面6相匹配，且环状凸台4与钉壳底孔3相匹配，使得钉芯杆部501在抽出过程中钉壳法兰面6不易发生形变，且钉壳底孔3不易被拉出残生凸起或毛刺。

请参阅图4-6，环状凸台4的形状为平顶锥体，且环状凸台4的内部材质为模具钢，使得环状凸台4令枪嘴本体1的实际支撑点变长，增加铆钉钉壳2铆接后的凸起高度以及起鼓直径的尺寸表现。外螺纹8与内螺纹10相匹配，且枪嘴本体1中部开设有柱形孔，使得枪嘴本体1和枪头套筒9可以通过外螺纹8和内螺纹10紧固连接，且钉芯杆部501可以插入枪嘴本体1中部。环状凸台4与钉壳底孔3在高度和直径的配合间隙为0.1mm，使得环状凸台4可以与钉壳底孔3相贴合。

请参阅图2-8，铆接时，先将枪嘴本体1通过外螺纹8与枪头套筒9螺纹连接在一起，再将铆钉钉芯5的钉芯杆部501插入枪嘴本体1中部，将安装了铆钉钉芯5的枪嘴本体1顶在指定位置，在爪片13的牵引作用下，钉芯杆部501向后运动，拉铆过程中，铆钉钉壳2产生形变，当拉力超过钉芯断点2的拉力时，钉芯杆部501与钉芯头部503分离，钉芯杆部501被抽出，铆钉钉壳2完成铆接所需形变，由于环状凸台4顶住了钉壳底孔3，钉壳底孔3和铆钉钉壳2的径向活动自由度受到限制，钉芯杆部501在抽出过程中铆钉钉壳2不易不易被拉出残生凸起或毛刺。通过环状凸台4限制了钉壳底孔3的径向活动自由度，使得钉壳底孔3不易被拉出残生凸起或毛刺，且环状凸台4使得枪嘴本体1实际支撑点变长，增加铆接后的凸起高度以及起鼓直径的尺寸表现，提高抽芯铆钉的铆接范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种铆接枪嘴，包括枪嘴本体（1），其特征在于：所述枪嘴本体（1）前端支撑面开设有托台（7），所述托台（7）前端支撑面开设有环状凸台（4），所述枪嘴本体（1）后端外侧开设有外螺纹（8），所述枪嘴本体（1）中部卡接有铆钉钉芯（5），所述铆钉钉芯（5）包括钉芯杆部（501），所述钉芯杆部（501）前端中部开设有钉芯断点（502），所述钉芯杆部（501）前端固定连接有钉芯头部（503），所述铆钉钉芯（5）前端外部卡接有铆钉钉壳（2），所述铆钉钉壳（2）后端固定连接有钉壳法兰面（6），所述钉壳法兰面（6）后端中部开设有钉壳底孔（3），所述枪嘴本体（1）后端螺纹连接有限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种铆接枪嘴，其特征在于：所述限位装置包括枪头套筒（9），所述枪头套筒（9）前端中部开设有内螺纹（10），所述枪头套筒（9）中部滑动连接有爪壳（11），所述爪壳（11）外侧套接有O型圈（12），所述爪壳（11）内侧等角度卡接有三个爪片（13），所述爪壳（11）中部滑动连接有爪片推杆（14），所述爪片推杆（14）后侧位于爪壳（11）内部滑动连接有阻尼环（15），所述阻尼环（15）后侧位于爪壳（11）内部滑动连接有中心部分（16），所述中心部分（16）外侧卡接有压缩弹簧（17）。

3.根据权利要求1所述的一种铆接枪嘴，其特征在于：所述托台（7）与钉壳法兰面（6）相匹配，且环状凸台（4）与钉壳底孔（3）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种铆接枪嘴，其特征在于：所述环状凸台（4）的形状为平顶锥体，且环状凸台（4）的内部材质为模具钢。

5.根据权利要求2所述的一种铆接枪嘴，其特征在于：所述外螺纹（8）与内螺纹（10）相匹配，且枪嘴本体（1）中部开设有柱形孔。

6.根据权利要求1所述的一种铆接枪嘴，其特征在于：所述环状凸台（4）与钉壳底孔（3）在高度和直径的配合间隙为0.1mm。