CN202596574U - 一种旋挖钻机新型可变幅大三角机构 - Google Patents

一种旋挖钻机新型可变幅大三角机构 Download PDF

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仇文宁
徐伟
李晓敏
李丰
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Abstract

本实用新型公开了一种旋挖钻机可变幅大三角机构,涉及一种基础施工用工程机械。大三角结构的边长可调,且刚性好,可以满足大扭矩的旋挖钻机使用。钻桅上有导轨,刚性框架的导轨座与钻桅的导轨形成滑动副,刚性框架的下端通过拐臂和回转平台铰接,刚性框架的上端与左右斜撑油缸铰接,左右斜撑油缸与回转平台铰接,刚性框架与钻桅之间设置位移油缸,钻孔的上平面较高于或较低于履带下平面的深孔时,钻桅可以上移或下移。

Description

一种旋挖钻机新型可变幅大三角机构
技术领域
本实用新型涉及一种基础施工用工程机械,具体涉及一种大扭矩的旋挖钻机。
背景技术
旋挖钻机广泛用于高层建筑、公路、桥梁、铁路、港口、隧道、地铁等各种施工中,旋挖钻机的变幅机构是连接钻桅和底盘的机构。现有旋挖钻机的变幅机构有平行四边形小三角结构变幅机构、可自行举升的大三角结构变幅机构和不可自行举升的大三角结构变幅机构。平行四边形小三角结构变幅机构,钻桅上下支撑点较近,铰点数量多,装配累计间隙大,钻桅工作稳定性差,晃动严重,影响施工质量,不适合于大扭矩的旋挖钻机。
实用新型专利《大三角结构的全液压履带式旋挖钻机》(专利号ZL200520200374.4)公开采用左右斜撑油缸连接钻桅和回转平台,对于提高钻桅的工作稳定性起到了良好的效果;同时钻桅下端与回转平台铰接,旋挖钻机转场运输时,钻桅和回转平台不必分开,减少辅助安装或拆卸时间。克服了平行四边形小三角结构变幅机构工作稳定性差的缺点,提高了施工质量,但是也有一点不尽人意的地方:
1、左右斜撑油缸与钻桅的铰接为固定点,拐臂与钻桅下部的铰接为固定点,两固定点距离远,且刚性较差,工作稳定性较差。
2、钻桅下端与回转平台铰接,钻桅无法上下移动,钻深孔不方便。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型的旋挖钻机可变幅大三角机构,切实保证钻桅在作业时的刚性和稳定性。
本实用新型为了解决技术问题所采用技术方案为:该种新型的旋挖钻机可变幅大三角机构包括钻桅、刚性框架、拐臂、变幅油缸、回转平台、左右斜撑油缸、位移油缸。该实用新型有一个安装有导轨的钻桅及安装有导轨座的刚性框架,所述刚性框架与钻桅相匹配贴合,形成滑动运动副,且钻桅与刚性框架分别与位移油缸的两端相铰接,所述刚性框架的下端通过拐臂与回转平台相铰接,且左右斜撑油缸、与回转平台、相铰接,变幅油缸、的两端分别与拐臂、、回转平台、相铰接,且钻桅、与刚性框架、左右斜撑油缸、回转平台、拐臂、形成了三角结构,且边长度可调,保证稳定性和刚性。 
有益效果是:
1、大三角结构中与钻桅相连的边是刚性框架,刚性好,切实保证钻桅(1)在作业时的刚性和稳定性。
2、当旋挖钻机钻孔的上平面较高于或较低于履带下平面的深孔时,钻桅可以上移或下移,操作方便快捷。
3、该变幅机构结构简单,制造容易。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型折叠后的结构示意图。
图3是本实用新型折叠工作过程示意图。
图中:1、钻桅, 2、刚性框架,3、拐臂,4、变幅油缸,5、回转平台,6、左右斜撑油缸,7、位移油缸。
具体实施方式
如图图所示:是一种旋挖钻机可变幅大三角机构,包括:钻桅1,刚性框架2,拐臂3,变幅油缸4,回转平台5,左右斜撑油缸6,位移油缸7,该实用新型有一个安装有导轨钻桅1及安装有导轨座的刚性框架2,所述刚性框2与钻桅1相匹配贴合,形成滑动运动副,且钻桅1与刚性框架2分别与位移油缸7的两端相铰接,所述刚性框架2的下端通过拐臂3与回转平台5相铰接,且左右斜撑油缸6与回转平台5相铰接,变幅油缸4的两端分别与拐臂3、回转平台5相铰接,且钻桅1与刚性框架2、左右斜撑油缸6、回转平台5、拐臂3形成了三角结构,且边长度可调,保证稳定性和刚性。 
旋挖钻机在作业时,同时操作两只左右斜撑油缸6和变幅油缸4,使钻桅1与作业地面完全垂直。
当旋挖钻机钻孔的上平面较高于或较低于履带下平面的深孔时,位移油缸7工作使钻桅1上移或下移,操作方便快捷。
当旋挖钻机作业完毕需要转场,钻桅1和回转平台9不必分开,操作左右斜撑油缸6和变幅油缸4,钻桅1旋转慢慢落下,实现运输状态,。
同样,当旋挖钻机转场完毕需要作业时,通过左右斜撑油缸6和变幅油缸4,调整钻桅1与作业地面完全垂直。

Claims (1)

1.一种旋挖钻机可变幅大三角机构,该种旋挖钻机可变幅大三角机构包括钻桅(1),刚性框架(2),拐臂(3),变幅油缸(4),回转平台(5),左右斜撑油缸(6),位移油缸(7),其特征是:该实用新型有一个安装有导轨的钻桅(1)及安装有导轨座的刚性框架(2),所述刚性框架(2)与钻桅(1)相匹配贴合,形成滑动运动副,且钻桅(1)与刚性框架(2)分别与位移油缸(7)的两端相铰接,所述刚性框架(2)的下端通过拐臂(3)与回转平台(5)相铰接,且位移油缸(6)与回转平台(5)相铰接,变幅油缸(4)的两端分别与拐臂(3)、回转平台(5)相铰接,且钻桅(1)与刚性框架(2)、左右斜撑油缸(6)、左右斜撑油缸(5)、拐臂(3)形成了三角结构,且边长度可调,保证稳定性和刚性。
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