CN202882777U - 旋挖钻机简易后背式大三角钻桅支撑装置 - Google Patents

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张士学
吴海龙
李浩雷
陈战超
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Abstract

本实用新型涉及一种旋挖钻机简易后背式大三角钻桅支撑装置,由钻桅、回转平台、左右斜撑油缸以及变幅油缸组成,钻桅下端通过十字轴与回转平台铰接,变幅油缸的活塞杆顶端与一个可沿钻桅导轨上下滑动的滑座铰接,左右斜撑油缸的活塞杆顶端共同铰接在滑座上,左右斜撑油缸的下部缸体各通过一根支撑杆分别与回转平台两侧铰接,钻桅、回转平台和左右斜撑油缸形成一个大三角结构。本实用新型具有结构合理、成本低、支撑稳定性好、操作方便、易于运输等优点,通过大三角结构中各个铰点的合理布局,使得初始举升力矩大,举升钻桅容易,大大提高了钻机工作时的稳定性,保证了施工质量。

Description

旋挖钻机简易后背式大三角钻桅支撑装置
技术领域
本实用新型属于工程基础施工用的工程机械技术领域,涉及一种旋挖钻机钻桅支撑装置。
背景技术
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械,迄今已被广泛用于高层建筑、公路、桥梁、铁路、港口、隧道、地铁等各种施工中。现有的用于旋挖钻机的钻桅支撑装置主要有平行四边形小三角结构和前扒式大三角结构。平行四边形小三角结构的钻机的优点是工作区域大,运输方便,但由于钻桅上下支撑点较近、铰点数量多,致使钻桅工作稳定性较差,影响施工质量;前扒式大三角结构的钻机虽克服了平行四边形小三角结构稳定性差的缺点,提高了施工质量,但其却给转厂运输带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决,提供一种结构合理、成本低、支撑稳定性好、有助于整机方便运输并提高施工质量的旋挖钻机简易后背式大三角钻桅支撑装置。
用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的:所提供的旋挖钻机简易后背式大三角钻桅支撑装置由钻桅、回转平台、左右斜撑油缸以及固定在钻桅后下部的变幅油缸组成,钻桅下端通过十字轴与回转平台铰接,钻桅后部杆体上设有导轨,变幅油缸的活塞杆顶端与一个可沿钻桅导轨上下滑动的滑座铰接,左右斜撑油缸的活塞杆顶端共同铰接在滑座上,左右斜撑油缸的下部缸体各通过一根支撑杆分别与回转平台两侧铰接,钻桅、回转平台和左右斜撑油缸形成一个大三角结构。
上述技术结构中,左右斜撑油缸的下部缸体分别与一根支撑杆刚性连接,两根支撑杆的下端分别与回转平台两侧铰接。
本实用新型通过钻桅、回转平台和左右斜撑油缸间的结合构成一个位于钻桅后部的稳定的大三角可变幅结构。当旋挖钻机作业时,同时操作两只左右斜撑油缸和变幅油缸,使滑座在变幅油缸作用下沿钻桅上下滑动,直至钻桅与作业地面完全垂直;当旋挖钻机作业完毕需要转场时,钻桅与回转平台不必分开,操作左右斜撑油缸和变幅油缸使钻桅缓慢落下,最终钻桅平落在支撑座上。
与现有技术相比,本实用新型的结构合理、成本低、支撑稳定性好、易于运输、操作也非常方便,通过由钻桅、斜撑与回转平台构成稳定的大三角结构中各个铰点的合理布局,使得初始举升力矩大,举升钻桅容易,大大提高了钻机工作时的稳定性,保证了施工质量。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例工作状态的结构示意图。
图2为图1的左视向结构示意图。
图中各数字标号的名称分别是:1-钻桅,2-滑座,3-变幅油缸,4-十字轴,5-回转平台,6-支撑杆,7-斜撑油缸。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型内容作进一步说明,但本实用新型的实际制作结构并不仅限于下述的实施例。
参见附图,本实用新型所述旋挖钻机简易后背式大三角钻桅支撑装置的组成构件主要包括:钻桅1、滑座2、变幅油缸3、十字轴4、回转平台5、(左、右)支撑杆6、(左、右)斜撑油缸7。钻桅1下端通过十字轴4与回转平台5铰接;两个斜撑油缸7的缸体各与一根支撑杆6的一端刚性连接,斜撑油缸7的活塞杆与滑座2铰接,两支撑杆6的下端分别与回转平台5两侧铰接;滑座2与变幅油缸3的活塞杆端铰接,变幅油缸3的缸体端固定在钻桅1上,滑座2在变幅油缸3的驱动下可沿钻桅导轨上下滑动。斜撑油缸7加支撑杆6、滑座2和十字轴4之间的钻桅1、回转平台5组成大三角结构,其中两条边的长度是可以调整的,以确保钻桅1在作业时的刚性和稳定性。

Claims (2)

1.一种旋挖钻机简易后背式大三角钻桅支撑装置,其特征在于:由钻桅(1)、回转平台(5)、左右斜撑油缸(7)以及固定在钻桅(1)后下部的变幅油缸(3)组成,钻桅(1)下端通过十字轴(4)与回转平台(5)铰接,钻桅(1)后部杆体上设有导轨,变幅油缸(3)的活塞杆顶端与一个可沿钻桅导轨上下滑动的滑座(2)铰接,左右斜撑油缸(7)的活塞杆顶端共同铰接在滑座(2)上,左右斜撑油缸(7)的下部缸体各通过一根支撑杆(6)分别与回转平台(5)两侧铰接,钻桅(1)、回转平台(5)和左右斜撑油缸(7)形成一个大三角结构。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机简易后背式大三角钻桅支撑装置,其特征在于:左右斜撑油缸(7)的下部缸体分别与一根支撑杆(6)刚性连接,两根支撑杆(6)的下端分别与回转平台(5)两侧铰接。
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