CN202594653U - 一种吊装平台 - Google Patents

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张伟星
戴国忠
袁和生
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Abstract

本实用新型公开了一种吊装平台,包括底座、关节立柱、横梁、液压油缸以及吊装装置,所述底座对称设置;所述立柱竖向设于所述底座上;所述横梁横向固定连接所述立柱的顶端;所述液压油缸竖向设于所述底座上并且带动所述关节立柱上下伸缩;所述吊装装置连接于所述横梁上并且沿所述横梁左右移动,所述吊装平台可自由升降伸缩、可自由移动且可自由拆卸,节省了大量的人力。

Description

一种吊装平台
技术领域
本实用新型涉及一种吊装平台。
背景技术
公开号为CN201458583U的专利公开了一种可升降、可拆卸的吊装平台,所述可升降、可拆卸的吊装平台包括轻钢主梁龙门式结构,所述轻钢主梁龙门式结构包括一用于承载小车架及电动葫芦等的横梁、支撑该横梁的左右两侧各两个刚性连接的支柱、支撑立柱的立柱底座,所述左右两侧各两个刚性连接的立柱之间的立柱底座上分别设置顶升立柱用的液压油缸,所述左右两侧的立柱各由四段伸缩连接的关节立柱构成,该实用新型可升降、可拆卸,安装方便,但是人工移动比较吃力,耗费了大量的人力,且往往造成移动施力不均,移动到合适的位置比较麻烦。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种可升降、可拆卸、可移动、可固定,且大量节省人力的吊装平台。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种吊装平台,包括底座、关节立柱、横梁、液压油缸以及吊装装置,所述底座对称设置;所述关节立柱竖向设于所述底座上;所述横梁横向固定连接所述关节立柱的顶端;所述液压油缸竖向设于所述关节立柱的一侧并且带动所述关节立柱上下伸缩;所述吊装装置连接于所述横梁上并且沿所述横梁左右移动,所述底座还设有用于使所述吊装平台移动的电动行走装置,所述电动行走装置包括电力驱动装置、脚轮、辅助支腿以及辅助支腿调节装置;所述脚轮和辅助支腿设于所述底座下方;所述电动驱动装置驱动连接所述脚轮;所述辅助支腿调节装置连接所述辅助支腿并调节所述辅助支腿的升降。
优选的,所述辅助支腿调节装置为杠杆起翘器或液压油缸。
所述关节立柱包括依次滑动套接的若干段管筒;所述底段管筒之上的每段管筒均设有顶升连接件;所述液压油缸的活塞顶升连接其中一个顶升连接件并带动相应段管筒上下运动。
优选的,所述相邻的两段管筒配合处分别设有相匹配的楔形凸起。
优选的,所述顶升后的相邻两段管筒连接处安装有用于固定所述相邻管筒的可拆卸法兰。
优选的,所述顶升连接件旋转套接于所述管筒的外壁。
优选的,所述每段管筒分别与底座之间铰接有斜撑固定杆。
优选的,所述若干段管筒从上到下长度依次增大。
优选的,所述若干段管筒从上到下管筒直径依次增大。
优选的,所述吊装装置为电动葫芦、起重机或行车。
采用以上技术方案的有益效果是:第一,通过采用关节立柱和液压油缸,实现了吊装平台自由调整高度,且主要的受力部件为立柱,改变了传统设备中的液压油缸为主要受力部件的局面,对液压油缸的要求降低;第二,通过采用电动驱动装置移动所述吊装平台,节省了大量的人力;第三,通过采用辅助支腿和辅助支腿调节装置,从而保证了吊装平台移动到需要的位置后,可以稳固的固定在一个位置,且在吊装平台工作时减少了脚轮的受力,减少了对脚轮的磨损;第四,所述若干段管筒的长度和管筒直径从上到下依次增大,保证了关节支柱的稳固性和支撑强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的侧视图;
图2是本实用新型实施例1的正视图;
图3是本实用新型实施例1关节支柱相邻管筒的楔形凸起套接的示意图。
其中,1.底座  11.电力驱动装置  12.脚轮  13.辅助支腿  14.杠杆起翘器  211.底段管筒  212.二段管筒   2121.二段管筒顶升连接件  213.三段管筒   2131.三段管筒顶升连接件  214.顶段管筒2141.顶段管筒顶升连接件  22.楔形凸起  23.可拆卸法兰  24.斜撑固定杆  3.横梁  4.液压油缸  5.电动葫芦。 
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1
    参见图1、图2以及图3,如其中的实施例所示:一种吊装平台,包括两底座1、四根关节立柱、一横梁3、四液压油缸4以及一电动葫芦5,所述底座1对称设置;所述每侧底座1上设有两根关节立柱;所述横梁3横向固定连接所述关节立柱的顶端;所述液压油缸4竖向设于所述关节立柱的一侧并且带动所述关节立柱上下伸缩;所述电动葫芦5连接于所述横梁3上并且沿所述横梁3左右旋移移动,所述底座1还设有用于使所述吊装平台移动的一行走装置,所述行走装置包括一电力驱动装置11、一脚轮12、一辅助支腿13以及一杠杆起翘器14;所述脚轮12和辅助支腿13设于所述底座1下方;所述电动驱动装置11驱动连接所述脚轮12;所述杠杆起翘器14连接所述辅助支腿13,并以脚轮轴为支点调节所述辅助支腿13的升降。
所述关节立柱包括依次滑动套接的四段管筒,依次为底段管筒211、二段管筒212、三段管筒213以及顶段管筒214;所述二段管筒212、三段管筒213以及顶段管筒214的外壁分别旋转套接有二段管筒顶升连接件2121、三段管筒顶升连接件2131以及顶段管筒顶升连接件2141。
所述相邻的两段管筒配合处分别设有相匹配的楔形凸起22。
所述顶升后的相邻两段管筒连接处安装有用于固定所述相邻管筒的可拆卸法兰23。
所述液压油缸4的活塞首先顶升顶段管筒顶升连接件2141并带动所述顶段管筒212升起;然后在顶段管筒214与三段管筒213连接处用可拆卸法兰23固定;并在顶段管筒214与底座1之间铰接斜撑固定杆24;所述液压油缸4的活塞杆收回至原始高度,之后将三段管筒顶升连接件2131转动液压油缸4的活塞杆的上方;所述液压油缸4的活塞之后顶升三段管筒顶升连接件2131并带动所述三段管筒213升起;然后在三段管筒213与二段管筒212连接处用可拆卸法兰23固定;并在三段管筒213与底座1之间铰接斜撑固定杆24;所述液压油缸4的活塞杆收回至原始高度;所述液压油缸4的活塞之后顶升二段管筒顶升连接件2121并带动所述顶段管筒212升起,然后在二段管筒212与底段管筒211连接处用可拆卸法兰23固定;并在二段管筒212与底座1之间铰接斜撑固定杆24;所述液压油缸4的活塞杆收回至原始高度。
所述底段管筒211、二段管筒212、三段管筒213以及顶段管筒214的长度分别为2米、1.5米、1米以及0.5米。
所述底段管筒211、二段管筒212、三段管筒213以及顶段管筒214的管筒直径分别为0.5米、0.4米、0.3米以及0.2米。
实施例2
其余与所属实施例2相同,不同之处在于,所述杠杆起翘器未液压油缸。
实施例3
其余与所述实施例1相同,不同之处在于,所述电动葫芦为起重机。
实施例4
其余与所述实施例1相同,不同之处在于,所述电动葫芦为行车。
实施例5
其余与所述实施例1相同,不同之处在于,所述关节立柱包括依次滑动套接的五段管筒。
采用以上技术方案的有益效果是:第一,通过采用关节立柱和液压油缸,实现了吊装平台自由调整高度,且主要的受力部件为立柱,改变了传统设备中的液压油缸为主要受力部件的局面,对液压油缸的要求降低;第二,通过采用电动驱动装置移动所述吊装平台,节省了大量的人力;第三,通过采用辅助支腿和辅助支腿调节装置,从而保证了吊装平台移动到需要的位置后,可以稳固的固定在一个位置,且在吊装平台工作时减少了脚轮的受力,减少了对脚轮的磨损;第四,所述若干段管筒的长度和管筒直径从上到下依次增大,保证了关节支柱的稳固性和支撑强度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吊装平台,包括底座、关节立柱、横梁、液压油缸以及吊装装置,所述底座对称设置;所述关节立柱竖向设于所述底座上;所述横梁横向固定连接所述关节立柱的顶端;所述液压油缸竖向设于所述关节立柱的一侧并且带动所述关节立柱上下伸缩;所述吊装装置连接于所述横梁上并且沿所述横梁左右移动,其特征在于,所述底座下方还设有用于使所述吊装平台移动的电动行走装置,所述电动行走装置包括电力驱动装置、脚轮、辅助支腿以及辅助支腿调节装置;所述脚轮和辅助支腿设于所述底座下方;所述电动驱动装置驱动连接所述脚轮;所述辅助支腿调节装置连接所述辅助支腿并调节所述辅助支腿的升降。
2.根据权利要求1所述的吊装平台,其特征在于,所述辅助支腿调节装置为杠杆起翘器或液压油缸。
3.根据权利要求1所述的吊装平台,其特征在于,所述关节立柱包括依次滑动套接的若干段管筒;所述底段管筒之上的每段管筒均设有顶升连接件;所述液压油缸的活塞顶升连接其中一个顶升连接件并带动相应段管筒上下运动。
4.根据权利要求3所述的吊装平台,其特征在于,所述相邻的两段管筒配合处分别设有相匹配的楔形凸起。
5.根据权利要求3所述的吊装平台,其特征在于,所述顶升后的相邻两段管筒连接处安装有用于固定所述相邻管筒的可拆卸法兰。
6.根据权利要求3所述的吊装平台,其特征在于,所述顶升连接件旋转套接于所述管筒的外壁。
7.根据权利要求3所述的吊装平台,其特征在于,所述每段管筒分别与底座之间铰接有斜撑固定杆。
8.根据权利要求3所述的吊装平台,其特征在于,所述若干段管筒从上到下长度依次增大。
9.根据权利要求3所述的吊装平台,其特征在于,所述若干段管筒从上到下管筒直径依次增大。
10.根据权利要求3所述的吊装平台,其特征在于,所述吊装装置为电动葫芦、起重机或行车。
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