CN202594314U

CN202594314U - 高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带

Info

Publication number: CN202594314U
Application number: CN 201120535622
Authority: CN
Inventors: 谈关平; 王辉
Original assignee: SHANGHAI DONGYAN MECHANICAL PARTS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI DONGYAN MECHANICAL PARTS CO Ltd
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2021-12-20

Abstract

一种高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带，该输送带包含输送带固定支架组件，以及设置在输送带固定支架组件上的铸件输送盘组件、传动链组件、动力传输组件和电器控制组件。本实用新型解决了底面积大、且两端高度差大的铸件输送难题，可以有效的减轻员工的劳动强度，防止了产品的磕碰。

Description

高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带

技术领域

本实用新型涉及一种高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带。

背景技术

目前市场通用的铸件专用输送带装置局限性大，采用平面循环连续运转方式，对于底面积大且复杂的铸件适应性范围小。

实用新型内容

本实用新型提供的一种高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带，解决了底面积大、且两端高度差大的铸件输送难题，可以有效的减轻员工的劳动强度，防止了产品的磕碰。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带，该输送带包含输送带固定支架组件，以及设置在输送带固定支架组件上的铸件输送盘组件、传动链组件、动力传输组件和电器控制组件。

所述的输送带固定支架组件包含：

输送带支架，其具有倾斜角度；

若干移动轮，其安装在输送带支架底部；

输送盘导轨，其固定在输送带支架顶部。

所述的铸件输送盘组件包含：

铸件输送盘；

感应器，其设置在铸件输送盘上；

若干第一固定杆和第二固定杆，其连接铸件输送盘；

若干输送盘滑轮，其分别安装在第一固定杆和第二固定杆两端，输送盘滑轮在输送盘导轨上滑动。

所述的传动链组件包含：

若干轴承座，其设置在输送带支架外侧上部，两两对应设置；

若干第一轴承安装轴和第二轴承安装轴，其分别安装在两两对应的轴承座上；

若干第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮、第四传动链轮，其两两对应安装在第一轴承安装轴和第二轴承安装轴的两端；

若干第一传动链和第二传动链，其分别安装在两两对应的传动链轮上。

所述的传动链组件还包含：

若干第一传动链紧固及松紧调整机构和第二传动链紧固及松紧调整机构，其对应安装在每个轴承座上；

若干第一传动链紧固调整螺丝和第二传动链紧固调整螺丝，其两个一组，对应安装在每个轴承座上。

所述的动力传输组件包含：

电机底板，其设置在输送带支架上；

变频电机，其安装在电机底板上；

主动链轮，其安装在变频电机的主轴上；

被动链轮，其安装在第一轴承安装轴或第二轴承安装轴上；

传动链，其安装在主动链轮和被动链轮上；

所述的电器控制组件包含：

电器控制箱，其电路连接所述的感应器和变频电机；

若干第一行程开关和第二行程开关，其电路连接所述的电器控制箱。

所述的电器控制箱内置变频控制器及电器控制元器件，控制铸件输送盘移动。

所述的第一行程开关和第二行程开关设置在输送带支架上部，分别位于两侧，其设置的位置以铸件输送盘可触碰为准。

本实用新型提供一种可适应产品底面积大且结构复杂输送难度大的双向铸件专用输送装置，该装置结构新颖，输送盘可以按照铸件尺寸规格随意制作，输送盘是双向上下移动，不是常规的循环移动；输送盘底下装有感应接触器，铸件放到输送盘后，输送盘自动将铸件输送至下端；输送盘内铸件取出后，输送盘自动回复到高端等待铸件；铸件专用输送带采用变频控制方式，输送盘向上或是向下移动时，运行的中间段是快速移动，接近输送带两端时自动减速刹车，不会对产品造成撞击。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下根据图1和图2，具体说明本实用新型的较佳实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带，包含输送带固定支架组件，以及设置在输送带固定支架组件上的铸件输送盘组件、传动链组件、动力传输组件和电器控制组件。

所述的输送带固定支架组件包含：

输送带支架1，其具有倾斜角度；

4个移动轮2，其安装在输送带支架1底部；

输送盘导轨29，其固定在输送带支架1顶部；

本实施例中，输送带支架1是框式结构焊接而成，采用50×50mm的角钢制成，具有很强的刚性，移动轮2是直径100mm可转向轮，便于输送带就位、移位及场地的清扫，输送盘导轨29是30×30mm的角钢制成。

所述的铸件输送盘组件包含：

铸件输送盘7；

感应器8，其设置在铸件输送盘7上；

2根固定杆19、20，其连接铸件输送盘7；

4个输送盘滑轮9，其分别安装在固定杆19、20两端，输送盘滑轮9在输送盘导轨29上滑动；

本实施例中，铸件输送盘7的尺寸是1100×800×50mm mm，由3mm的钢板焊接制作，大件产品可以安全平稳的放置，上下移动输送不会造成对产品的损伤，感应器8是红外线探测头。

所述的传动链组件包含：

4个轴承座22，其设置在输送带支架1外侧上部，两两对应设置；

轴承安装轴18、21，其分别安装在两两对应的轴承座22上；

4个传动链轮4、10、23、30，其两两对应安装在轴承安装轴18、21的两端；

传动链3、31，其分别安装在两两对应的传动链轮上；

4个传动链紧固及松紧调整机构5、11，其对应安装在每个轴承座22上；

8个传动链紧固调整螺丝24、25，其两个一组，对应安装在每个轴承座22上。

所述的动力传输组件包含：

电机底板17，其设置在输送带支架1上；

变频电机15，其安装在电机底板17上；

主动链轮14，其安装在变频电机15的主轴上；

被动链轮12，其安装在轴承安装轴18或21上；

传动链16，其安装在主动链轮14和被动链轮12上；

电机底板17可以调节变频电机15的纵向位置，保证与被动链轮12在同一轴线上，变频电机15是动力源，主动链轮14安装在变频电机15的主轴上，通过变频电机15提供的动力源使主动链轮14旋转，由传动链16将主动链轮14与被动链轮12连接在一起，被动链轮12 安装在主动轴承传动轴18上，带动轴承安装轴18的旋转，使安装在轴承安装轴18两端的传动链轮10、30转动，传动链轮10、30的转动，使安装在传动链轮10、30上的传动链3、31带动被动轴承安装轴21上两端的传动链轮4、23转动。

所述的电器控制组件包含：

电器控制箱13，其电路连接所述的感应器8和变频电机15，该电器控制箱13内置变频控制器及电器控制元器件，控制铸件输送盘7移动；

2个行程开关26、27，其电路连接所述的电器控制箱13，该行程开关26、27设置在输送带支架1上部，分别位于两侧，其设置的位置以铸件输送盘7可触碰为准。

本实用新型的原理流程如下：

电器控制箱13的控制板上有电源控制按钮，按下按钮电源接通，绿色电源指示灯亮，电源接通后感应器8、行程开关26、27、电器控制箱13、变频电机15进入待机状态；

下行状态时，当取件手将铸件放到铸件输送盘7时，铸件输送盘7上的感应器8检测到信号，输出一个使铸件输送盘7下行的信号，电器控制箱13内的变频控制器接收到下行的指令后，将信号传输给行程开关26，行程开关26将信号传输给变频电机15，变频电机15经过变频器变频输入的各项控制指令，完成如下操作：启动→输送盘开始下行；变速→运行的中间段加速；刹车→到达输送带另一端时，未接触到行程开关27，自动刹车减缓速度；接触到行程开关27输送盘停止工作。

上行状态时，操作工将铸件从铸件输送盘7取出时，铸件输送盘7上的感应器8检测到信号，输出一个使铸件输送盘7上行的信号，电器控制箱13内的变频控制器接收到上行的指令后，将信号传输给行程开关27，行程开关27将信号传输给变频电机15，变频电机15经过变频器变频输入的各项控制指令，完成如下操作：启动→输送盘开始上行；变速→运行的中间段加速；刹车→到达输送带另一端时，未接触到行程开关26，自动刹车减缓速度；接触到行程开关26输送盘停止工作。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims

1.一种高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带，其特征在于，该输送带包含输送带固定支架组件，以及设置在输送带固定支架组件上的铸件输送盘组件、传动链组件、动力传输组件和电器控制组件。

2.如权利要求1所述的高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带，其特征在于，所述的输送带固定支架组件包含：

输送带支架（1），其具有倾斜角度；

若干移动轮（2），其安装在输送带支架（1）底部；

输送盘导轨（29），其固定在输送带支架（1）顶部。

3.如权利要求2所述的高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带，其特征在于，所述的铸件输送盘组件包含：

铸件输送盘（7）；

感应器（8），其设置在铸件输送盘（7）上；

若干第一固定杆（19）和第二固定杆（20），其连接铸件输送盘（7）；

若干输送盘滑轮（9），其分别安装在第一固定杆（19）和第二固定杆（20）两端，输送盘滑轮（9）在输送盘导轨（29）上滑动。

4.如权利要求3所述的高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带，其特征在于，所述的传动链组件包含：

若干轴承座（22），其设置在输送带支架（1）外侧上部，两两对应设置；

若干第一轴承安装轴（18）和第二轴承安装轴（21），其分别安装在两两对应的轴承座（22）上；

若干第一传动链轮（4）、第二传动链轮（10）、第三传动链轮（23）、第四传动链轮（30），其两两对应安装在第一轴承安装轴（18）和第二轴承安装轴（21）的两端；

若干第一传动链（3）和第二传动链（31），其分别安装在两两对应的传动链轮上。

5.如权利要求4所述的高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带，其特征在于，所述的传动链组件还包含：

若干第一传动链紧固及松紧调整机构（5）和第二传动链紧固及松紧调整机构（11），其对应安装在每个轴承座（22）上；

若干第一传动链紧固调整螺丝（24）和第二传动链紧固调整螺丝（25），其两个一组，对应安装在每个轴承座（22）上。

6.如权利要求4所述的高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带，其特征在于，所述的动力传输组件包含：

电机底板（17），其设置在输送带支架（1）上；

变频电机（15），其安装在电机底板（17）上；

主动链轮（14），其安装在变频电机（15）的主轴上；

被动链轮（12），其安装在第一轴承安装轴（18）或第二轴承安装轴（21）上；

传动链（16），其安装在主动链轮（14）和被动链轮（12）上。

7.如权利要求6所述的高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带，其特征在于，所述的电器控制组件包含：

电器控制箱（13），其电路连接所述的感应器（8）和变频电机（15）；

若干第一行程开关（26）和第二行程开关（27），其电路连接所述的电器控制箱（13）。

8.如权利要求7所述的高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带，其特征在于，所述的电器控制箱（13）内置变频控制器及电器控制元器件，控制铸件输送盘（7）移动。

9.如权利要求7所述的高点斜位可升降移动式双向铸件专用输送带，其特征在于，所述的第一行程开关（26）和第二行程开关（27）设置在输送带支架（1）上部，分别位于两侧，其设置的位置以铸件输送盘（7）可触碰为准。