CN202594182U - 一种加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加料系统，包括料斗、定量喂料装置、下料口、支座，所述定量喂料装置设有喂料螺杆和电机，所述料斗与所述定量喂料装置之间设有破拱装置，所述破拱装置包括搅拌器和传动装置，所述搅拌器通过传动装置与所述喂料螺杆连动。本实用新型的加料系统设有破拱装置，通过电机驱动喂料螺杆，所述搅拌器通过传动装置与所述喂料螺杆连动，通过高速旋转将混配料的结块搅碎，从而彻底消除混配料“架桥”和下料不稳定现象，保证管材生产稳定进行，避免因为生产中断产生大量废品。

Description

一种加料系统

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产设备，特别涉及一种加料系统。

背景技术

现有技术中，管材的生产原料通常采用粉状的混配料，比如PVC管材，在PVC树脂粉中加入稳定剂、滑石粉、加工助剂、改性剂、填充剂等物料，经过高速热混、冷混等工艺流程，充分混合后，直接将混配料加入料斗中。混配料凭借自身的重力作用，进入定量喂料装置，再由电机驱动喂料螺杆，定量地将混配料从下料口输进挤出机，从而实现挤出机的连续生产。然而，由于混配料较多以及混配料中水分较大，粉状的混配料容易结块，造成混配料“架桥”现象。而目前的加料系统经常因为混配料“架桥”，导致下料不稳定，时多时少，挤出机生产也随之时快时慢，甚至严重时，混配料结块过大或过多，导致混配料在定量喂料装置处卡住，造成生产中断，产生大量废品，给厂家造成严重损失。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设有破拱装置，能够彻底消除混配料“架桥”和下料不稳定现象，保证管材生产稳定进行的加料系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加料系统，包括料斗、定量喂料装置、下料口、支座，所述定量喂料装置设有喂料螺杆和电机，所述料斗与所述定量喂料装置之间设有破拱装置，所述破拱装置包括搅拌器和传动装置，所述搅拌器通过传动装置与所述喂料螺杆连动。

本实用新型的加料系统设有破拱装置，通过电机驱动喂料螺杆，所述搅拌器通过传动装置与所述喂料螺杆连动，通过高速旋转将混配料的结块搅碎，从而彻底消除混配料“架桥”和下料不稳定现象，保证管材生产稳定进行，避免因为生产中断产生大量废品。 

在一个实施方式中，所述传动装置包括主齿轮、副齿轮、蜗杆和蜗轮，所述主齿轮设于喂料螺杆上，所述副齿轮设于蜗杆上，所述主齿轮与所述副齿轮外啮合传动。

在一个实施方式中，所述传动装置包括大链轮、小链轮、链条、蜗杆和蜗轮，所述大链轮设于喂料螺杆上，所述小链轮设于蜗杆上，所述大链轮与所述小链轮通过链条传动。

在一个优选实施方式中，所述搅拌器设为两个，对称设于所述蜗轮上。通过对称设有两个搅拌器，能更快速有效地将混配料的结块搅碎，提高生产效率，同时扩大了搅拌范围，避免有结块搅拌不到。

在一个优选实施方式中，所述蜗轮上设有密封片，起到密封效果，防止混配料的结块进入。

更优选的，所述密封片设为两个，分别设于所述蜗轮的两个端面上，起到双重密封效果。

在一个优选实施方式中，所述密封片上设有润滑脂，在密封的同时起到润滑的作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的加料系统设有破拱装置，通过电机驱动喂料螺杆，所述搅拌器通过传动装置与所述喂料螺杆连动，通过高速旋转将混配料的结块搅碎，从而彻底消除混配料“架桥”和下料不稳定现象，保证管材生产稳定进行，避免因为生产中断产生大量废品。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的平面结构示意图。

图中省略了与本实用新型设计要点无关的其他部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种加料系统100，包括料斗101、定量喂料装置102、下料口103、支座104，所述定量喂料装置102设有喂料螺杆105和电机106，定量地将混配料从下料口103输进挤出机（未示出）。所述料斗101与所述定量喂料装置102之间设有破拱装置，所述破拱装置包括搅拌器107和传动装置，所述搅拌器107通过传动装置与所述喂料螺杆105连动。

本实用新型的加料系统设有破拱装置，通过电机106驱动喂料螺杆105，所述搅拌器107通过传动装置与所述喂料螺杆105连动，通过高速旋转将混配料的结块搅碎，从而彻底消除混配料“架桥”和下料不稳定现象，保证管材生产稳定进行，避免因为生产中断产生大量废品。 

本实施例中，所述传动装置包括大链轮108、小链轮109、链条110、蜗杆111、蜗轮112，所述大链轮108设于喂料螺杆105上，所述小链轮109设于蜗杆111上，所述大链轮108与所述小链轮109通过链条110传动。其传动链为电机106-喂料螺杆105-大链轮108-链条110-小链轮109-蜗杆111-蜗轮112-搅拌器107。

本实施例中，所述搅拌器107设为两个，对称设于所述蜗轮112上。所述蜗轮112中间设有通孔（未示出），所述搅拌器107竖向设置，对称设于通孔内侧。通过对称设有两个搅拌器107，能更快速有效地将混配料的结块搅碎，提高生产效率，同时扩大了搅拌范围，避免有结块搅拌不到。

本实施例中，所述蜗轮112上设有密封片113，起到密封效果，防止混配料的结块进入。所述密封片113设为两个，分别设于所述蜗轮112的两个端面上，起到双重密封效果。

本实施例中，所述密封片113上设有润滑脂，在密封的同时起到润滑的作用。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述传动装置包括主齿轮、副齿轮、蜗杆、蜗轮，所述主齿轮设于喂料螺杆上，所述副齿轮设于蜗杆上，所述主齿轮与所述副齿轮外啮合传动。其传动链为电机-喂料螺杆-主齿轮-副齿轮-蜗杆-蜗轮-搅拌器。

其他结构与实施例1相同。

以上仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加料系统，包括料斗、定量喂料装置、下料口、支座，所述定量喂料装置设有喂料螺杆和电机，其特征在于，所述料斗与所述定量喂料装置之间设有破拱装置，所述破拱装置包括搅拌器和传动装置，所述搅拌器通过传动装置与所述喂料螺杆连动。

2.根据权利要求1所述的加料系统，其特征在于，所述传动装置包括主齿轮、副齿轮、蜗杆和蜗轮，所述主齿轮设于喂料螺杆上，所述副齿轮设于蜗杆上，所述主齿轮与所述副齿轮外啮合传动。

3.根据权利要求1所述的加料系统，其特征在于，所述传动装置包括大链轮、小链轮、链条、蜗杆和蜗轮，所述大链轮设于喂料螺杆上，所述小链轮设于蜗杆上，所述大链轮与所述小链轮通过链条传动。

4.根据权利要求2或3所述的加料系统，其特征在于，所述搅拌器设为两个，对称设于所述蜗轮上。

5.根据权利要求4所述的加料系统，其特征在于，所述蜗轮上设有密封片。

6.根据权利要求5所述的加料系统，其特征在于，所述密封片设为两个，分别设于所述蜗轮的两个端面上。

7.根据权利要求6所述的加料系统，其特征在于，所述密封片上设有润滑脂。

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