CN204980129U - 一种双螺杆加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双螺杆加料机，属于机械装置领域，包括进料斗、螺纹杆、传动装置、第一驱动电机、落料筒以及承重底座，所述传动装置分别与所述螺纹杆、所述第一驱动电机连接，所述传动装置包括螺杆轴、套设于螺杆轴上的被动齿轮以及主动齿轮轴，所述主动齿轮轴包括传动轴和设于所述传动轴上的内齿圈，所述被动齿轮设置在所述内齿圈内并与所述内齿圈啮合，所述传动轴与所述第一驱动电机连接。通过这样的设计，使得主动齿轮轴与螺杆轴在同一平面上，内齿圈与被动齿轮均只受到切向力的作用，减少了径向载荷的作用，使得传动更平稳，同时结构更为紧凑，有利于加料机整体结构的小型化。

Description

一种双螺杆加料机

技术领域

本实用新型涉及机械装置领域，具体而言，涉及一种双螺杆加料机。

背景技术

双螺杆加料机在挤出加工中被广泛应用，这种加料机是在进料斗的底部装配螺杆，依靠驱动装置带动螺杆转动，从而将进料斗内的物料推出至落料筒内，但是目前双螺杆加料机的传动方式均是采用外齿圈与被动齿轮外啮合的形式，由于两被动齿轮分布在外齿圈的同一侧，主动齿轮轴和螺杆轴在传递扭矩的同时还承受了较大的径向载荷，从而增加了主动齿轮轴和两螺杆轴断裂的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆加料机，以减小主动齿轮轴和螺杆轴在传递扭矩时承受的径向载荷。

本实用新型是这样实现的：

一种双螺杆加料机，包括进料斗、螺纹杆、传动装置、第一驱动电机、落料筒以及承重底座，

所述传动装置分别与所述螺纹杆、所述第一驱动电机连接，所述螺纹杆远离所述传动装置的一端穿过所述进料斗的底部伸入所述落料筒内，所述螺纹杆包括平行设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆，

所述传动装置包括螺杆轴、被动齿轮以及主动齿轮轴，所述螺杆轴包括第一螺杆轴和第二螺杆轴，所述被动齿轮包括第一被动齿轮和第二被动齿轮，所述第一螺杆轴的一端与所述第一螺纹杆远离所述进料斗的一端连接，所述第一螺杆轴的另一端穿设有所述第一被动齿轮，所述第一螺杆轴与所述第一被动齿轮键连接，所述第二螺杆轴的一端与所述第二螺纹杆远离所述进料斗的一端连接，所述第二螺杆轴的另一端穿设有所述第二被动齿轮，所述第二螺杆轴与所述第二被动齿轮键连接，

所述主动齿轮轴包括传动轴和设于所述转动轴上的内齿圈，所述第一被动齿轮与所述第二被动齿轮均设置在所述内齿圈内并分别与所述内齿圈啮合，所述传动轴与所述第一驱动电机连接。

通过这样的设计，使得主动齿轮轴与第一螺杆轴、第二螺杆轴在同一平面上，内齿圈、第一被动齿轮及第二被动齿轮均只受到切向力的作用，减少了径向载荷的作用，使得传动更平稳，同时结构更为紧凑，有利于加料机整体结构的小型化。

进一步地，所述第一驱动电机包括第一驱动轴，所述第一驱动轴上设有联轴器，所述传动轴通过所述联轴器与所述第一驱动轴连接。

通过联轴器连接传动轴与第一驱动轴，使得传动更平稳可靠。

进一步地，所述双螺杆加料机还包括底板，所述底板设于所述第一驱动电机与所述承重底座之间，所述底板通过第一螺栓组与所述承重底座连接，所述底板通过第二螺栓组与所述第一驱动电机连接，所述底板通过第三螺栓组与所述传动装置连接。

设置底板使得承重底座受到的磨损减小，并且在机器搬动或运输过程中，如果承重底座受到破坏，可通过拆卸底板与承重底座进行维修或更换，使得双螺杆加料机的维护更方便。

进一步地，所述双螺杆加料机还包括变频器，所述变频器与所述第一驱动电机连接。

通过设置变频器能够控制第一驱动电机的转速，从而控制了螺杆输出物料的速度，当实际的物料输出速度小于设定的物料输出速度时，通过变频器控制第一驱动电机使得转速提升，从而带动螺杆加快转动速度，进而提升物料输出速度，当实际的物料输出速度大于设定的物料输出速度时，通过变频器控制第一驱动电机使得转速降低，从而带动螺杆降低转动速度，进而降低物料输出速度。

进一步地，所述承重底座远离所述进料斗的一端设有支撑架，所述变频器设于所述支撑架背向所述第一驱动电机的一侧。

通过设置支撑架，使得双螺杆加料机的整体结构更加紧凑，利于整体的小型化，便于搬动或运输。

进一步地，所述双螺杆加料机还包括用于控制加料流量的失重计量装置。

失重计量装置能够严格控制各种物料按照相应的配比进行混合，提高了双螺杆加料机的加工精度，使得双螺杆加料机的工作过程更加的机械化、智能化。

进一步地，所述失重计量装置包括控制器和用于采集加料流量实际值的传感器，所述传感器与所述控制器连接，所述控制器与所述变频器连接。

利用传感器采集实际加料流量，然后反馈给控制器，再与加料流量设定值作比较，如果实际值小于设定值，控制器通过控制变频器来间接控制第一驱动电机，使得第一驱动电机的转速提高，从而提升了物料的输出速度，反之就减小第一驱动电机的转速，从而使加料流量的实际值与设定值接近。

进一步地，所述双螺杆加料机还包括第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括弧形搅拌桨、搅拌桨固定轴、水平搅拌轴和第二驱动电机，所述弧形搅拌桨位于所述进料斗内，所述水平搅拌轴分别与所述搅拌桨固定轴、所述第二驱动电机连接，所述搅拌桨固定轴远离所述水平搅拌轴的一端伸入所述进料斗内与所述弧形搅拌桨连接。

通过设置第一搅拌装置，使得进料斗内的物料能够充分混合，并且避免物料粘黏在进料斗的内壁或者形成架桥。

进一步地，所述双螺杆加料机还包括扩展料斗和第二搅拌装置，所述扩展料斗安装于所述进料斗上方，所述第二搅拌装置包括垂直搅拌轴和第三驱动电机，所述垂直搅拌轴与所述第三驱动电机连接，所述垂直搅拌轴位于所述扩展料斗内，沿所述垂直搅拌轴长度方向分散设有多个水平搅拌分支。

通过设置扩展料斗使得盛放物料的空间增大，同时在第二搅拌装置的作用下，物料能够在进入进料斗之前进行充分的混合。

进一步地，所述进料斗与所述扩展料斗的连接处沿周向设有密封圈。

密封圈增强了进料斗与扩展料斗连接处的密封性，避免物料从连接处的缝隙间外漏，造成物料的浪费甚至物料配比的失准。

通过将第一被动齿轮、第二被动齿轮设置在内齿圈内，并分别与内齿圈啮合，使得主动齿轮轴、第一螺杆轴及第二螺杆轴在同一平面上，内齿圈、第一被动齿轮及第二被动齿轮均只受到切向力的作用，减少了径向载荷的作用，使得传动更平稳，同时结构更为紧凑，有利于双螺杆加料机整体结构的小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的一种双螺杆加料机的主视图；

图2为本实用新型第一实施例提供的一种双螺杆加料机的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的一种双螺杆加料机的局部结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的一种双螺杆加料机的主视图；

图5为本实用新型第二实施例提供的一种双螺杆加料机的俯视图；

图6为本实用新型第二实施例提供的一种双螺杆加料机的结构框图；

图7为本实用新型第三实施例提供的一种双螺杆加料机的结构示意图；

图8为本实用新型第三实施例提供的另一种双螺杆加料机的结构示意图。

附图标记：

进料斗101；第一驱动电机102；落料筒103；承重底座104；第一螺纹杆105；第二螺纹杆106；主动齿轮轴107；传动轴107a；内齿圈107b；第一螺杆轴108；第二螺杆轴109；第一被动齿轮110；第二被动齿轮111；第一驱动轴112；联轴器113；底板114；第一螺栓组115；第二螺栓组116；第三螺栓组117；变频器118；支撑架119；控制器120；传感器121；圆撑台122；弧形搅拌桨123；搅拌桨固定轴124；水平搅拌轴125；第二驱动电机126；扩展料斗127；垂直搅拌轴128；第三驱动电机129；密封圈130；卡箍131；水平搅拌分支132。

具体实施方式

本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，通过一系列的设计得到了一种双螺杆加料机，能够较好的改善上述问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2以及图3，本实用新型实施例提供了一种双螺杆加料机。

本实施例所提供的双螺杆加料机，包括进料斗101、螺纹杆、传动装置、第一驱动电机102、落料筒103以及承重底座104，

所述传动装置分别与所述螺纹杆、所述第一驱动电机102连接，所述螺纹杆远离所述传动装置的一端穿过所述进料斗101的底部伸入所述落料筒103内，所述螺纹杆包括平行设置的第一螺纹杆105和第二螺纹杆106，

所述传动装置包括螺杆轴、被动齿轮以及主动齿轮轴107，所述螺杆轴包括第一螺杆轴108和第二螺杆轴109，所述被动齿轮包括第一被动齿轮110和第二被动齿轮111，所述第一螺杆轴108的一端与所述第一螺纹杆105远离所述进料斗101的一端连接，所述第一螺杆轴108的另一端穿设有所述第一被动齿轮110，所述第一螺杆轴101与所述第一被动齿轮110键连接，所述第二螺杆轴109的一端与所述第二螺纹杆106远离所述进料斗101的一端连接，所述第二螺杆轴109的另一端穿设有所述第二被动齿轮111，所述第二螺杆轴109与所述第二被动齿轮111键连接，

所述主动齿轮轴107包括传动轴107a和设于所述转动轴上的内齿圈107b，所述第一被动齿轮110与所述第二被动齿轮111均设置在所述内齿圈107b内并分别与所述内齿圈107b啮合，所述传动轴107a与所述第一驱动电机102连接。

优选地，所述第一驱动电机102包括第一驱动轴112，所述第一驱动轴112上设有联轴器113，所述传动轴107a与所述第一驱动轴112通过所述联轴器113连接。

优选地，所述双螺杆加料机还设有底板114，所述底板114设于所述第一驱动电机102与所述承重底座104之间，所述底板114通过第一螺栓组115与所述承重底座连接，所述底板114通过第二螺栓组116与所述第一驱动电机102连接，所述底板114通过第三螺栓组117与所述传动装置连接。

通过这样的设计，使得主动齿轮轴107与第一螺杆轴108、第二螺杆轴109在同一平面上，内齿圈107b、第一被动齿轮110及第二被动齿轮111均只受到切向力的作用，减少了径向载荷的作用，使得传动更平稳，同时结构更为紧凑，有利于双螺杆加料机整体结构的小型化；第一驱动电机102通过第一驱动轴112及设在第一驱动轴112上的联轴器113与传动轴107a连接，能够使双螺杆加料机的传动更平稳；设置底板114能够使得承重底座104受到的磨损减小，并且在机器搬动或运输过程中，如果承重底座104受到破坏，可通过拆卸底板114与承重底座104进行维修或更换，使得双螺杆加料机的维护更方便。

请参阅图3至图6，本实用新型实施例提供另一种双螺杆加料机。

本实施例提供的双螺杆加料机，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例基本相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本实施例所提供的双螺杆加料机还包括变频器118，所述承重底座104远离所述进料斗101的一端设有支撑架119，所述变频器118设在所述支撑架119背向所述第一驱动电机102的一侧。

所述变频器118能够控制所述第一驱动电机102的转速，从而控制了螺杆输出物料的速度，当实际的物料输出速度小于设定的物料输出速度时，通过变频器118控制第一驱动电机102使得转速提升，从而带动螺杆加快转动速度，进而提升物料输出速度，当实际的物料输出速度大于设定的物料输出速度时，通过变频器118控制第一驱动电机102使得转速降低，从而带动螺杆降低转动速度，进而降低物料输出速度；通过设置支撑架119，使得双螺杆加料机的整体结构更加紧凑，利于整体的小型化，便于搬动或运输。

优选地，本实施例所提供的双螺杆加料机还包括失重计量装置，所述失重计量装置包括控制器120和用于采集加料流量实际值的传感器121，所述传感器121与所述控制器120连接，所述控制器120与所述变频器118连接。

所述控制器120安装于所述支撑架119背向所述第一驱动电机102的一侧，所述传感器121可以设置在所述承重底座104内或者在所述承重底座104与所述底板114之间设置圆撑台122，所述圆撑台122分别与所述承重底座104、所述底板114通过螺栓连接，所述传感器121设置在所述圆撑台122内。

失重计量装置能够严格控制各种物料按照相应的配比进行混合，利用传感器121采集实际加料流量，然后反馈给控制器120，再与加料流量设定值作比较，如果实际值小于设定值，控制器120通过控制变频器118来间接控制第一驱动电机102，使得第一驱动电机102的转速提高，从而提升物料的输出速度，反之就减小第一驱动电机102的转速，从而使加料流量的实际值与设定值接近。

请参阅图3、图7以及图8，本实用新型实施例提供另一种双螺杆加料机。

本实施例提供的双螺杆加料机，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例基本相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本实施例提供的双螺杆加料机还包括第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括弧形搅拌桨123、搅拌桨固定轴124、水平搅拌轴125和第二驱动电机126，所述弧形搅拌桨123位于所述进料斗101内，所述水平搅拌轴125分别与所述搅拌桨固定轴124、所述第二驱动电机126连接，所述搅拌桨固定轴124远离所述水平搅拌轴125的一端伸入所述进料斗101内与所述弧形搅拌桨123连接。

优选地，本实施例所提供的双螺杆加料机还包括扩展料斗127和第二搅拌装置，所述扩展料斗127安装于所述进料斗101上方，所述第二搅拌装置包括垂直搅拌轴128和第三驱动电机129，所述垂直搅拌轴128与所述第三驱动电机129连接，所述垂直搅拌轴128位于所述扩展料斗127内，沿所述垂直搅拌轴128长度方向分散设有多个水平搅拌分支132。

优选地，所述进料斗101与所述扩展料斗127的连接处沿周向设有密封圈130，并通过卡箍131将所述密封圈130卡紧在连接处。

通过设置第一搅拌装置使得物料在进料斗101内充分混合，并防止物料粘黏在进料斗101内或在进料斗101内形成架桥；通过设置扩展料斗127使得盛放物料的空间增大，同时在第二搅拌装置的作用下，物料能够在进入进料斗101之前进行充分的混合；设置密封圈130，增强了进料斗101与扩展料斗127连接处的密封性，避免物料从连接处的缝隙间外漏，造成物料的浪费甚至物料配比的失准。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双螺杆加料机，其特征在于，包括进料斗、螺纹杆、传动装置、第一驱动电机、落料筒以及承重底座，

所述传动装置分别与所述螺纹杆、所述第一驱动电机连接，所述螺纹杆远离所述传动装置的一端穿过所述进料斗的底部伸入所述落料筒内，所述螺纹杆包括平行设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆，

所述传动装置包括螺杆轴、被动齿轮以及主动齿轮轴，所述螺杆轴包括第一螺杆轴和第二螺杆轴，所述被动齿轮包括第一被动齿轮和第二被动齿轮，所述第一螺杆轴的一端与所述第一螺纹杆远离所述进料斗的一端连接，所述第一螺杆轴的另一端穿设有所述第一被动齿轮，所述第一螺杆轴与所述第一被动齿轮键连接，所述第二螺杆轴的一端与所述第二螺纹杆远离所述进料斗的一端连接，所述第二螺杆轴的另一端穿设有所述第二被动齿轮，所述第二螺杆轴与所述第二被动齿轮键连接，

所述主动齿轮轴包括传动轴和设于所述传动轴上的内齿圈，所述第一被动齿轮与所述第二被动齿轮均设置在所述内齿圈内并分别与所述内齿圈啮合，所述传动轴与所述第一驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述的双螺杆加料机，其特征在于，所述第一驱动电机包括第一驱动轴，所述第一驱动轴上设有联轴器，所述传动轴通过所述联轴器与所述第一驱动轴连接。

3.根据权利要求1所述的双螺杆加料机，其特征在于，所述双螺杆加料机还包括底板，所述底板设于所述第一驱动电机与所述承重底座之间，所述底板通过第一螺栓组与所述承重底座连接，所述底板通过第二螺栓组与所述第一驱动电机连接，所述底板通过第三螺栓组与所述传动装置连接。

4.根据权利要求1所述的双螺杆加料机，其特征在于，所述双螺杆加料机还包括变频器，所述变频器与所述第一驱动电机连接。

5.根据权利要求4所述的双螺杆加料机，其特征在于，所述承重底座远离所述进料斗的一端设有支撑架，所述变频器设于所述支撑架背向所述第一驱动电机的一侧。

6.根据权利要求5所述的双螺杆加料机，其特征在于，所述双螺杆加料机还包括用于控制加料流量的失重计量装置。

7.根据权利要求6所述的双螺杆加料机，其特征在于，所述失重计量装置包括控制器和用于采集加料流量实际值的传感器，所述传感器与所述控制器连接，所述控制器与所述变频器连接。

8.根据权利要求1所述的双螺杆加料机，其特征在于，所述双螺杆加料机还包括第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括弧形搅拌桨、搅拌桨固定轴、水平搅拌轴和第二驱动电机，所述弧形搅拌桨位于所述进料斗内，所述水平搅拌轴分别与所述搅拌桨固定轴、所述第二驱动电机连接，所述搅拌桨固定轴远离所述水平搅拌轴的一端伸入所述进料斗内与所述弧形搅拌桨连接。

9.根据权利要求8所述的双螺杆加料机，其特征在于，所述双螺杆加料机还包括扩展料斗和第二搅拌装置，所述扩展料斗安装于所述进料斗上方，所述第二搅拌装置包括垂直搅拌轴和第三驱动电机，所述垂直搅拌轴与所述第三驱动电机连接，所述垂直搅拌轴位于所述扩展料斗内，沿所述垂直搅拌轴长度方向分散设有多个水平搅拌分支。

10.根据权利要求9所述的双螺杆加料机，其特征在于，所述进料斗与所述扩展料斗的连接处沿周向设有密封圈。