CN203469841U - 一种槽型混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新的槽型混合机，涉及一种在固定容器内具有搅拌装置的混合机领域，包括减速机、搅拌电机、搅拌桨、轴套、主轴、传动皮带、混合仓、出料口以及盛料盘，本实用新型通过对搅拌桨结构进行相应的改进，解决现有槽型混合机混合效率低、原料易结团结块的不足，同时设置了出料装置，取消了原有的需整体翻转倒料的结构，降低了设备的制造和维护成本。

Description

一种槽型混合机

技术领域

本实用新型涉及一种在固定容器内具有搅拌装置的混合机，具体涉及一种槽型混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应,还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。在很多产品的生产过程中，原料经粉碎后需要进行充分混合，通常使用的类型是槽型混合机，槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同物料混合均匀，其搅抖桨为通轴式，便于清洗，与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，并且混合槽可自动翻转倒料；但一些原料的流动性较差的、容易互相发生粘附，因此，二者要达到均匀混合需要较长的时间，并且在混合过程中容易出现结团结块现象，对于后续的工序造成不良影响。还有，现有的槽型混合机在混合完成后，需要将混合槽翻转后倒料，需要增加额外的倒料翻转电机，增加了设备的制造和维护成本。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新的槽型混合机，通过对搅拌桨以及出料装置的结构进行相应的改进，解决现有槽型混合机混合效率低、原料易结团结块以及需额外增加翻转电机等不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种槽型混合机，包括减速机1、搅拌电机2、搅拌桨3、轴套4、主轴5、传动皮带6、混合仓7、出料口8以及盛料盘9；所述搅拌电机2通过传动皮带6与减速机1连接并驱动其运转，减速机1与主轴5连接，所述搅拌桨3通过轴套4套装在主轴5上，减速机1带动主轴5转动进而驱动搅拌桨3在混合仓7中运转工作；所述混合仓7的底部设置有出料口8，出料口8下方安装有抽屉状的盛料盘9。

为提高混合效率，减少原料结团结块的出现，所述搅拌桨3上设置有多根指向主轴5的辅助搅拌辊31，该辅助搅拌辊31通过螺纹连接在搅拌桨3内侧。

本实用新型的有益效果在于：

通过对搅拌桨结构进行相应改进，解决现有槽型混合机混合效率低、原料易结团结块的不足，同时设置了出料装置，取消了原有的需整体翻转倒料的结构，降低了设备的制造和维护成本。

附图说明

图1是本实用新型所述槽型混合机的主视剖面图；

图2是本实用新型所述槽型混合机的左视图；

图3是本实用新型所述槽型混合机的俯视图。

图中：减速机1、搅拌电机2、搅拌桨3、辅助搅拌辊31、轴套4、主轴5、传动皮带6、混合仓7、出料口8、盛料盘9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，一种槽型混合机，包括减速机1、搅拌电机2、搅拌桨3、轴套4、主轴5、传动皮带6、混合仓7、出料口8以及盛料盘9；搅拌电机2通过传动皮带6与减速机1连接并驱动其运转，减速机1与主轴5连接，搅拌桨3通过轴套4套装在主轴5上，减速机1带动主轴5转动进而驱动搅拌桨3在混合仓7中运转工作；混合仓7的底部设置有出料口8，出料口8下方安装有抽屉状的盛料盘9。搅拌桨3上设置有多根指向主轴5的辅助搅拌辊31，该辅助搅拌辊31通过螺纹连接在搅拌桨3内侧，可对原料进行多重搅拌，提高混合的效率。

Claims (2)

1.一种槽型混合机，其特征在于，包括减速机（1）、搅拌电机（2）、搅拌桨（3）、轴套（4）、主轴（5）、传动皮带（6）、混合仓（7）、出料口（8）以及盛料盘（9）；

所述搅拌电机（2）通过传动皮带（6）与减速机（1）连接并驱动其运转，减速机（1）与主轴（5）连接，所述搅拌桨（3）通过轴套（4）套装在主轴（5）上，减速机（1）带动主轴（5）转动进而驱动搅拌桨（3）在混合仓（7）中运转工作；所述混合仓（7）的底部设置有出料口（8），出料口（8）下方安装有抽屉状的盛料盘（9）。

2.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述搅拌桨（3）上设置有多根指向主轴（5）的辅助搅拌辊（31），该辅助搅拌辊（31）通过螺纹连接在所述搅拌桨（3）内侧。

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