CN202585914U - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的导电端子及金属壳体，所述金属壳体围设有对接口及自对接口向后延伸且用以收容对接连接器的收容腔，所述绝缘本体收容于所述金属壳体内，所述导电端子设有用以与对接连接器连接的接触部、固定于绝缘本体上的固定部及用以连接至电路板上连接部，所述接触部部分暴露于收容空间内，所述电连接器还设有包覆成型于金属壳体外围的绝缘壳体及套设于绝缘壳体上的第一密封圈，所述绝缘壳体包覆成型于金属壳体外围，有效地封堵了内部绝缘本体与金属壳体之间的缝隙，从而可以在防水性能要求较高的环境下使用，且包覆成型可一次完成，提高了产量。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型公开一种电连接器，尤其涉及一种具有防水功能的电连接器。
【背景技术】
随着现代技术的发展，电子设备及内部电连接器均趋于小型化、多样化。由于产品使用环境的不同，为确保电子设备能在特殊环境相持续有效地工作，不同产品对电连接器的性能要求（如防水、防尘等特殊要求）也不同。中国台湾M391211号新型专利揭示了这样一种防水电连接器，其包括绝缘本体、若干固定于绝缘本体上的导电端子、遮蔽壳体，所述遮蔽壳体中间设有收容空间，所述绝缘本体收容于所述收容空间内，且所述绝缘本体与遮蔽壳体之间用密封圈密封，所述电连接器还设有用以封盖遮蔽壳体上其他空隙的第一盖板及第二盖板，从而使整体达到防水效果。
然而，在使用过程中，当电连接器受到较大外界压力时，水还是会通过盖板与遮蔽壳体之间细微缝隙进入到使用设备中，进而影响设备正常运作。因而单用盖板封堵空隙只能用于防水性能要求相对较低的电子设备中，对于防水性能要求相对较高电子设备，则无法使用。同时，在生产制造上，通过多个盖板封盖空隙，工序较为繁琐，产量相对较低。
鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的电连接器。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种具有更好的防水性能且减少生产工序的电连接器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的导电端子及金属壳体，所述金属壳体围设有对接口及自对接口向后延伸且用以收容对接连接器的收容腔，所述绝缘本体收容于所述金属壳体内，所述导电端子设有用以与对接连接器连接的接触部、固定于绝缘本体上的固定部及用以连接至电路板上连接部，所述接触部部分暴露于收容空间内，所述电连接器还设有包覆成型于金属壳体外围的绝缘壳体及套设于绝缘壳体上的第一密封圈。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，绝缘壳体设有前端面及位于绝缘壳体外侧靠近前端面处的环形的凸起，所述对接口不超出所述前端面。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凸起设有环形凹陷，所述第一密封圈收容于所述凹陷内并凸出于所述凸起。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一密封圈的截面呈圆形，所述凹陷的宽度不大于所述圆形截面的直径。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘本体设有基部及自基部向前延伸入收容腔内的舌板，所述基部设有截面较小且与对接口形状相同的第一基部及截面较大的第二基部。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一基部与第二基部之间设有凹槽，所述电连接器还设有收容于所述凹槽内的第二密封圈。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电连接器还设有通过嵌入成型与绝缘本体结合在一起的加强片，所述加强片设有主体部及自主体部向侧边延伸的枝干部。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述主体部包覆于舌板的上表面，所述枝干部部分嵌入成型于第一基部内。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二基部设有若干向上或向下凸出的绝缘肋，所述金属壳体设有卡持于绝缘肋之间的固持部，所述固持部设有与绝缘肋卡持的倒刺及位于固持部末端的勾持部，所述勾持部收容于绝缘壳体内。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘壳体两侧设有一体成型设置的耳部，所述耳部设有圆形通孔。
与现有技术相比，本实用新型电连接器至少具有以下优点：所述绝缘壳体包覆成型于金属壳体外围，有效地封堵了内部绝缘本体与金属壳体之间的缝隙。因包覆成型时绝缘外壳与金属壳体可以更紧密的结合在一起，从而可以在防水性能要求较高的环境下使用，且包覆成型可一次完成，避免了现有技术中冲压多个挡板后再与金属壳体组装的繁琐工序，提高了产量。
【附图说明】
图1是本实用新型电连接器的立体图。
图2是本实用新型电连接器的分解图，其中绝缘本体与金属壳体组装在一起。
图3是图2所示电连接器的另一角度分解图。
图4是是本实用新型电连接器的分解图，其中导电端子与绝缘本体固定在一起。
图5是本实用新型电连接器的分解图。
图6是图5所示电连接器的另一角度分解图。
【主要元件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
基部 11 第一基部 111
第二基部 112 绝缘肋 113
第一绝缘肋 1131 第二绝缘肋 1132
第三绝缘肋 1133 第四绝缘肋 1134
第五绝缘肋 1135 第六绝缘肋 1136
凹槽 114 舌板 12
端子槽 121 导电端子 2
接触部 21 固定部 22
连接部 23 金属壳体 3
顶壁 31 缺口 311
第一缺口 3111 第二缺口 3112
第三缺口 3113 第四缺口 3114
固持部 312 第一固持部 3121
第二固持部 3122 第三固持部 3123
第四固持部 3124 倒刺 313
勾持部 314 空缺 315
侧壁 32 弯折部 321
固定脚 322 底壁 33
对接口 34 收容腔 35
绝缘壳体 4 前端面 41
凸起 42 凹陷 43
耳部 44 通孔 441
第一密封圈 5 第二密封圈 6
加强片 7 主体部 71
枝干部 72    
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
请参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种电连接器100，其包括绝缘本体1、固定于绝缘本体1上的导电端子2及金属壳体3，所述电连接器100还设有包覆成型（over molding）于金属壳体3外围的绝缘壳体4及套设于绝缘壳体4上的第一密封圈5。本实施例中，所述电连接器100还设有套设在绝缘本体1上的第二密封圈6及固定于绝缘本体1上起结构加强作用的加强片7。
所述金属壳体3设有顶壁31、自顶壁31两端向下弯折的侧壁32及连接侧壁32并与顶壁31平行的底壁33，所述顶壁31、侧壁32及底壁33围设有对接口34及自对接口34向后延伸的且用以收容对接连接器（未图示）的收容腔35。所述顶壁31设有抽引形成的凸包（未标号），所述凸包用以收容对接连接器的卡持结构（未图示）。所述顶壁31向后开设有3个缺口311（第一缺口3111，第二缺口3112，第三缺口3113），所述相邻两个缺口311之间设有水平向后延伸的固持部312（第一固持部3121，第二固持部3122）；所述侧壁32后端向两侧冲出水平的弯折部321，所述弯折部321末端向下弯折形成固定脚322；所述底壁33设有与所述顶壁31相对应的固持部312（第三固持部3123，第四固持部3124），所述第三固持部3123及第四固持部3124之间设有与第二缺口3112相对应的第四缺口3114。所述固持部312上设有若干用以与绝缘本体1干涉配合的倒刺313及用以嵌入成型于绝缘壳体4内的勾持部314，这样可以将金属壳体3、绝缘本体1及绝缘壳体4固定在一起。本实施例中，所述倒刺313对称设置于于固持部312两侧，勾持部314位于位于固持部312末端，所述倒刺313与勾持部314之间设有空缺315，这样可以更好地与绝缘本体1及绝缘壳体4固定在一起。
所述绝缘本体1设有基部及自基部11向前延伸入收容腔35内的舌板12，所述基部11设有截面较小且与对接口34形状相同的第一基部111及截面较大的第二基部112。所述舌板12设有若干用以收容导电端子2的端子槽121，所述第一基部111与第二基部112之间设有凹槽114。所述第二基部112向上设有3个绝缘肋113（第一绝缘肋1131，第二绝缘肋1132，第三绝缘肋1133），所述第一绝缘肋1131与第三绝缘肋1133呈“L”形，且相互对称设置。所述第二绝缘肋1132呈“T”形，设置于第一绝缘肋1131与第三绝缘肋1133之间。所述第一固持部3121及第二固持部3122分别卡持于所述相邻两个绝缘肋113之间，所述倒刺313与绝缘肋113干涉固定，所述勾持部314不与绝缘肋113接触。本实施例中，所述第二基部112向下也设有3个绝缘肋113（第四绝缘肋1134，第五绝缘肋1135，第六绝缘肋1136），所述第三固持部3123及第四固持部3124卡持于相邻两个绝缘肋113之间，这样可以增强金属壳体3与绝缘本体1的固持效果，而且金属壳体3与绝缘本体1通过之间接插式组装就可以完成两者之间的固定配合，避免了传统生产方式中的组装之后还要铆压固定的繁琐工序，从而提高的产量。
所述导电端子2固定于绝缘本体1上，本实施例中，所述导电端子2通过注塑成型（insert molding）的方式与绝缘本体1固定在一起，这样有利于提高电连接器100整体的防水性能。所述导电端子2设有用以与对接连接器连接的接触部21、固定于绝缘本体1上的固定部22及用以连接至电路板上的连接部23，所述接触部收容于所述端子槽121内。
所述绝缘壳体4通过包覆成型的方式与金属壳体3结合在一起，这样可以对金属壳体3与绝缘本体1之间的缝隙进行有效的封堵，且绝缘壳体4也能更好地与金属壳体3结合在一起，从而能够在防水性能要求较高的环境下使用。所述勾持部314于包覆成型时收容于绝缘壳体4内，这样可以确保绝缘本体1、金属壳体3及绝缘壳体4之间的结合更加紧密可靠。所述绝缘壳体4设有前端面41及位于绝缘本体1外侧靠近前端面处的环形凸起42。所述对接口34不超出所述前端面41，所述凸起42设有环形的凹陷43。所述绝缘壳体4两侧设有一体成型设置的耳部44，所述耳部44设有圆形的通孔441用以将电连接器100固定在使用设备（未图示）上。
所述第一密封圈5套设于绝缘本体1上，其截面呈圆形，可以有效地封堵绝缘壳体4与使用设备之间的间隙，防止灰尘或者水等从缝隙中进入到使用设备内。本实施例中所述第一密封圈5收容于所述凹陷43内并突出于所述凸起42，所述第一密封圈5的截面直径不小于凹陷43的宽度。
所述第二密封圈6收容于所述凹槽114内，这样可以更好地将绝缘本体1与金属壳体3内壁之间的缝隙填补，提高了电连接器100整体的防水性能。
所述加强片7通过嵌入成型与绝缘本体1结合在一起，所述加强片7设有主体部71及自主体部71向侧边延伸的枝干部72，所述主体部71包覆于舌板12上，所述枝干部72部分嵌入成型于第一基部111内，这样可以增强舌板12的结构强度，避免受力过大时导致舌板12折弯或者断裂等。
组装时，所述导电端子2以注塑成型的方式与所述绝缘本体1固定在一起，所述第二密封圈6收容于所述凹槽114内，所述绝缘本体1与金属壳体3通过固持部上的倒刺313与绝缘本体1上的绝缘肋113之间的相互干涉配合固定，组装后的绝缘本体1与金属壳体3再通过包覆成型的方式与绝缘壳体4结合在一起，最后所述第一密封圈5装入绝缘壳体4外围的凹陷43内。
以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的导电端子及金属壳体，所述金属壳体围设有对接口及自对接口向后延伸且用以收容对接连接器的收容腔，所述绝缘本体收容于所述金属壳体内，所述导电端子设有用以与对接连接器连接的接触部、固定于绝缘本体上的固定部及用以连接至电路板上连接部，所述接触部部分暴露于收容空间内，其特征在于：所述电连接器还设有包覆成型于金属壳体外围的绝缘壳体及套设于绝缘壳体上的第一密封圈。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：绝缘壳体设有前端面及位于绝缘壳体外侧靠近前端面处的环形的凸起，所述对接口不超出所述前端面。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述凸起设有环形凹陷，所述第一密封圈收容于所述凹陷内并凸出于所述凸起。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第一密封圈的截面呈圆形，所述凹陷的宽度不大于所述圆形截面的直径。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有基部及自基部向前延伸入收容腔内的舌板，所述基部设有截面较小且与对接口形状相同的第一基部及截面较大的第二基部。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述第一基部与第二基部之间设有凹槽，所述电连接器还设有收容于所述凹槽内的第二密封圈。
7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还设有通过嵌入成型与绝缘本体结合在一起的加强片，所述加强片设有主体部及自主体部向侧边延伸的枝干部。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述主体部包覆于舌板的上表面，所述枝干部部分嵌入成型于第一基部内。
9.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述第二基部设有若干向上或向下凸出的绝缘肋，所述金属壳体设有卡持于绝缘肋之间的固持部，所述固持部设有与绝缘肋卡持的倒刺及位于固持部末端的勾持部，所述勾持部收容于绝缘壳体内。
10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘壳体两侧设有一体成型设置的耳部，所述耳部设有圆形通孔。
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