CN202583702U - 一种显影辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种显影辊结构，其特征在于:包括辊主体，辊主体两端相对设有附套，该附套与辊主体松配合，且该附套外表面高出辊主体表面的高度d为0＜d＜0.1mm。本实用新型于辊主体两端相对设有附套，该附套与辊主体松配合，且该附套外表面高出辊主体表面的高度d为0＜d＜0.1mm，因而通过附套外表面与辊主体表面的高度差的精确控制，从而保证了显影辊及感光鼓之间的微小间距。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打印器材，特别是一种显影辊。
背景技术
接触式显影方式是激光打印的其中一种主要的显影方式。目前，兄弟株式会社等公司的激光打印机主要采用了这种显影方式，惠普、佳能等彩色打印机也采用了此种技术。
以兄弟公司的激光打印机为例，通常有一个较大的粉仓，内用搅拌架把碳粉连续不断地输送给送粉辊，由于显影辊必须靠送粉辊连续转动把碳粉送到其上面。因此送粉辊多用有一定阻值的多孔材料做成。当给送粉辊以约-500v的电压时，即能使碳粉感生出负电性。显影辊多为金属芯胶辊，有很大的体电阻，给其施以-300v的电压时，供粉辊上的带电碳粉就会转移到相对电位高的显影辊上来。弹性金属刮刀与显影辊保持极小的间隙，它也被施以一个交变电压，可以在不断的震荡中使碳粉激活并将其刮成均匀的很薄的一层。而感光鼓在充电辊-1400V高压作用下能得到- 800V的表面电压，曝光后图形部分电位降至–50V(这是残余电位)，而非图形部分(白区)仍保持–800V电位，显影辊上约– 300V的墨粉被–800V排斥，却能被- 50V吸引而显像，此即显影过程。
这种显影方式要求感光鼓与显影辊直接接触，对感光鼓的损伤较大，转动扭矩也大，同时各部件精度要求高导致制作成本高，打印品质也不稳定，为了避免上述问题，本发明人采用了显影辊及感光鼓不必接触的结构，经控粉装置摩擦带电后的单组分碳粉在没有其它任何外加的电场力或磁场力的帮助的情况下，仅通过感光鼓表面潜像区的静电吸附力就能够跳到潜像区从而完成显影。显影辊及感光鼓不必接触就能够实现显影，避免了相互接触所带来的磨损和大的转动扭矩，同时降低了各部件的制造精度从而也降低了制作成本，提高了打印品质。
但是，上述结构对显影辊及感光鼓之间的间距控制要求非常高，因而有必要开发一种新型显影辊结构，从而能够保证显影辊及感光鼓之间的精确间距。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型显影辊结构，从而能够保证显影辊及感光鼓之间的精确间距。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种显影辊结构，其特征在于: 包括辊主体，辊主体两端相对套装有附套，该附套与辊主体松配合，且该附套外表面高出辊主体表面的高度d为0＜d＜0.1mm。
所述附套外表面高出辊主体表面的高度d为0.03＜d＜0.05mm。
所述辊主体两端分别设有凹槽，所述附套设置于凹槽内。
所述附套上设有限位部。
所述限位部为设置于附套内表面的凸环。
本实用新型的有益效果是：为了保证显影辊及感光鼓之间的精确间距，本实用新型于辊主体两端相对设有附套，该附套与辊主体松配合，且该附套外表面高出辊主体表面的高度d为0＜d＜0.1mm，因而通过附套外表面与辊主体表面的高度差的精确控制，从而保证了显影辊及感光鼓之间的微小间距。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的侧视图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是显影辊与感光鼓工作状态的示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型公开了一种显影辊结构，包括辊主体1，辊主体1两端设有轴头2，于本具体实施例中，辊主体1与轴头2为同一棒料一体车削而成，当然上述结构并不构成本申请的限制，本结构也可采用管材两端塞轴头2等方式制造。辊主体1通过轴头2枢设于粉仓上，并通过一套传动机构带动而转动，上述结构为本领域的常用技术，因而在此不必详述。
如图所示，辊主体1两端相对套装有附套3，且该附套3外表面高出辊主体1表面的高度d为0＜d＜0.1mm，安装时，感光鼓5两端与附套3压触，因为附套3与辊主体1松配合，因而在感光鼓5与显影辊分别转动时，附套3只是在感光鼓5与显影辊的共同作用下随机转动，上述结构能够将附套3与显影辊及感光鼓5间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而避免了上述部件的过度磨损。于本具体实施例中，作为本申请的优选高度，附套3外表面高出辊主体1表面的高度d为0.03＜d＜0.05mm，在此高度内，单组分碳粉能够充分被感光鼓5表面潜像区的静电吸附力所吸附而从而完成显影，因而打印品质好。
如图所示，于本具体实施例中，辊主体1两端分别设有凹槽（图中未示出），所述附套3设置于凹槽内，因为附套3厚度太薄很难加工，而且精度很难控制，因而辊主体1两端分别设置凹槽，从而附套3通过凹槽的槽深而提高自己的厚度，从而便于加工及控制精度。
为了防止附套3在随机转动中脱出辊主体1，附套3上设有限位部，通过限位部与粉仓内壁的阻挡而限位。于本具体实施例中，限位部为设置于附套3内表面延伸出的凸环4，上述结构只是本申请的一个优选结构，限位部也可为设置于附套3内表面均布的凸起或是安装于附套3上的其它的限位件。
上述只是对本发明的一些优选实施例进行了图示和描述，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种显影辊结构，其特征在于: 包括辊主体，辊主体两端相对套装有附套，该附套与辊主体松配合，且该附套外表面高出辊主体表面的高度d为0＜d＜0.1mm。
2.根据权利要求1所述的一种显影辊结构，其特征在于：所述附套外表面高出辊主体表面的高度d为0.03＜d＜0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种显影辊结构，其特征在于：所述辊主体两端分别设有凹槽，所述附套设置于凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种显影辊结构，其特征在于：所述附套上设有限位部。
5.根据权利要求4所述的一种显影辊结构，其特征在于：所述限位部为设置于附套内表面的凸环。
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- 2012-04-14 CN CN 201220156335 patent/CN202583702U/zh not_active Expired - Fee Related
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