CN202581383U - 锅炉高温烟气热能回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉高温烟气热能回收装置,包括高温烟气进口、快速检查盖门、钢管式冷热交换区、冷风鼓风进口、雾化喷水装置、热空气出口、快速清灰口、降温烟气出口,所述钢管式冷热交换区包括两侧孔板、热交换横管,所述雾化喷水装置安装于冷风鼓风进口,所述钢管式冷热交换区塔式均匀排列热交换横管。与现有技术相比,本实用新型所述锅炉高温烟气热能回收装置,烟气通道为干进干出,避免了管道的腐蚀;雾化喷水装置,在增加热回收率的同时,又增加了环保燃料;空气与高温烟气分离,没有任何安全隐患,安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能环保装置,尤其是一种锅炉高温烟气热能回收装置。
背景技术
目前在大部分企业生产中使用的大中型锅炉在燃烧加热中要排放大量的高温烟气,不仅使大量热能被白白浪费,还造成环境污染。以6吨锅炉为例:鼓风机进口温度是常温22°C,引风机进口烟气温度是160°C以上,最大要到260°C,温差为138°C以上,以锅炉每天有效工作12小时、引风机最低排风量14866m3 /h、烟气质量1.293千克、比热容1005J/Kg°C计算,相当于1091Kg以上的标准煤发热量被白白浪费,用市面现有的省煤器,造价高,维修保养费用高,且费工费时,以水为热能回收介质的省煤器在间歇停车时还有产生管道曝气的危险,对企业的高效、安全生产造成影响。
鉴于此,有必要提供一种新的锅炉高温烟气热能回收装置来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新的锅炉高温烟气热能回收装置,解决现有设备造价高,在使用中热能回收效果差,维修保养费用高,不安全的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种锅炉高温烟气热能回收装置包括高温烟气进口、位于高温烟气进口侧边的快速检查盖门、位于高温烟气进口内部的钢管式冷热交换区、位于钢管式冷热交换区下方的冷风鼓风进口和雾化喷水装置、位于钢管式冷热交换区上方的热空气出口、位于钢管式冷热交换区一侧的快速清灰口和降温烟气出口,所述钢管式冷热交换区包括两侧孔板、热交换横管。
作为本技术方案的进一步改进,所述雾化喷水装置安装于冷风鼓风进口内侧。
作为本技术方案的进一步改进,所述钢管式冷热交换区的热交换横管,分布方式为:塔式均匀排列且管距乘以横排管数再乘以管的长度等于加温空气出口面积。
作为本技术方案的进一步改进,所述热交换横管内径为高温烟气进口面积除于管的总数量,长度不低于30倍管径。
与现有技术相比,本实用新型所述锅炉高温烟气热能回收装置,烟气通道为干进干出,避免了管道的腐蚀,维修保养省时、费用低;雾化喷水装置实现了空气通道的雾化微湿,增加助燃空气载热能力和热能捕捉能力;经热交换管加热汽化的水蒸气在炉内高温环境里分解为氢气和氧气,氢气进而再燃烧,氧气促进燃料完全燃烧,节能环保;微量的水蒸气随进随分解,并且氢气立即燃烧,增加了环保燃料而没有大量氢气爆燃的隐患;空气与高温烟气分离,安全可靠。
【附图说明】
图1为本实用新型所述锅炉高温烟气热能回收装置结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示,本实用新型提供一种锅炉高温烟气热能回收装置100,包括高温烟气进口1、快速检查盖门2、钢管式冷热交换区3、冷风鼓风进口4、雾化喷水装置5、热空气出口6、快速清灰口7、降温烟气出口8, 所述钢管式冷热交换区3包括两侧孔板32、热交换横管31。
请参阅图1所示,所述钢管式冷热交换区3塔式均匀排列热交换横管31,热交换横管31两端与两侧孔板32对应焊接,如场地允许,也可将冷热交换区3设为分区换热结构。雾化喷水装置5安装于冷风鼓风进口4内侧。
本实用新型所述锅炉高温烟气热能回收装置通过以上技术方案实现了降低设备成本,维修方便,热回收效率高,节能环保,增加环保新能源,安全可靠的效果。
以上所述,仅是本实用新型的最佳实施例,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,均属于权利要求书保护的范围。
Claims (2)
1.一种锅炉高温烟气热能回收装置,包括高温烟气进口、位于高温烟气进口侧边的快速检查盖门、位于高温烟气进口内部的钢管式冷热交换区、位于钢管式冷热交换区下方的冷风鼓风进口和雾化喷水装置、位于钢管式冷热交换区上方的热空气出口、位于钢管式冷热交换区一侧的快速清灰口和降温烟气出口,其特征在于:所述钢管式冷热交换区包括两侧孔板、热交换横管。
2.根据权利要求1所述的锅炉高温烟气热能回收装置,其特征在于:雾化喷水装置安装于冷风鼓风进口内侧。
3. 根据权利要求1所述的锅炉高温烟气热能回收装置,其特征在于:所述热交换横管为塔式均匀排列。
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