CN202581373U - 生物质电站燃料处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种生物质电站燃料处理系统，用于生物质燃料的收集、处理、储存、打包、运输、装卸车、厂内输送、倒运、入炉，包括：捡拾打捆机、高密度秸秆打包机、起重机、整包入炉上料的自动化输送线。通过本实用新型使黄色秸秆不破碎直接入炉燃烧，减少中间破碎环节，降低成本；并使燃料系统性能及可靠性大大提高，并整包入炉燃烧利于改善结焦等不利现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质电站生物质材料的处理系统，具体涉及一种生物质电站燃料处理系统。
背景技术
目前，生物质电站燃烧黄色秸秆时，全部采用秸秆打包后破碎或破碎后打包再散包的模式，将秸秆燃料破碎到一定程度的散料送进炉膛，由于破碎设备无法适应黄色秸秆松泡软的特性，破碎效果不好；并破碎后的秸秆入炉前需用螺旋绞龙输送，秸秆缠绕绞龙问题无法解决，锅炉负压使轻质的破碎秸秆燃料难以实现炉排上较安静的层燃燃烧技术，飞灰的增大，提供了结焦与腐蚀环境。现投运的燃烧黄色秸秆的电站因无法解决以上问题，都以稻壳、花生壳等散料代替黄色秸秆燃烧。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种生物质电站燃料处理系统，以实现生物质燃料整包入炉、整包燃料直接炉排上燃烧。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物质电站燃料处理系统，用于生物质燃料的收集、处理、储存、打包、运输、装卸车、厂内输送、倒运、入炉，包括：捡拾打捆机、高密度秸秆打包机、起重机、整包入炉上料的自动化输送线。
优选地，所述高密度秸秆打包机具有合理燃料打包形状及打包压缩方向，打包外形为1.2×1×0.8米，打包的压缩方向为1米方向；选用的打包捆绳具有足够强度和回弹力，捡拾式打捆机将田间的散状秸杆打成小方捆，便于运输和倒运；所述高密度秸秆打包机可以直接打成入炉所需的大包，则不需二次打包，降低秸杆处理成本。
优选地，所述起重机的抓斗结构适合秸秆特性，抓斗的两侧抓具与秸秆包的结合面摩擦力足够大，抓具开合的液压装置不承受来自秸秆包及抓斗的重力，抓具能适应不同宽度方向上的秸秆包，抓取过程中受力一致；起重机的抓斗液压力不使秸秆包抓取时变形，并自动适应提取秸秆包的重量。
优选地，所述整包入炉上料的自动化输送线，包括锅炉给料装置、受料平台、转弯输送机、上料输送机、送料输送机、给料输送机、下降给料装置。
优选地，所述自动化线布置在桥式六爪起重机和锅炉给料装置之间
优选地，所述受料平台接受起重机卸下的秸秆包并将其转运至下游输送装置；将秸秆包方阵分离为沿秸秆包长度方向为行进方向呈多包一组通过受料平台的平移侧推装置送往转弯输送机；受料平台侧推装置给料装置能够自动判断和调整秸秆包的运行方向，保证秸秆包的长度方向与输送机的输送方向一致，宽度方向与输送机的宽度方向一致，料包离开受料平台后至进入各料输送机始终按多包成组先后同时行进。
优选地，所述上料输送机为系统在干料棚内的底置水平部分，承接转弯输送机来料包并输送给送料输送机，上料输送机采用变频调速功能，可根据锅炉负荷及下游输送机要求改变输送速度。
优选地，所述给料输送机为送料输送机与下料输送装置间的缓冲端，为与下降给料装置配合调整料包的姿态、进给速度并把料包送进下降给料装置。
优选地，所述下降给料装置根据锅炉给料装置的指令顺序地接受给料输送机的料包并调整对位后使其下降直至送到锅炉给料装置的规定位置；采用仿叉车式单边支撑轿厢式装置，位置及升降速度全程受控。
优选地，所述燃料输送系统自动化线每台输送机的出口安装秸秆包的位置信号，能够根据该信号控制上游输送机的运行，保证不出现堵料或断料现象的发生，秸秆包监视信号的数量根据需要确定；每套燃料输送系统自动化生产线有多路输送线，系统控制考虑任意一路或二路输送线故障的工况，随时调整自己的运行工况，保证其余运行输送线能够正常运行。
(三)有益效果
通过本实用新型使黄色秸秆不破碎直接入炉燃烧，减少中间破碎环节，降低成本；并使燃料系统性能及可靠性大大提高，并整包入炉燃烧利于改善结焦等不利现象。
附图说明
图1为本实用新型系统的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不是限制本实用新型的范围。
如图1所示，本发明所述的生物质电站燃料处理系统，用于生物质燃料的收集、处理、储存、打包、运输、装卸车、厂内输送、倒运、入炉，包括：捡拾打捆机、高密度秸秆打包机、起重机、整包入炉上料的自动化输送线。
高密度秸秆包打包机
秸秆包单包重量由锅炉燃烧量、炉前燃料输送能力、炉前燃料输送备用系数决定；单包重量定下来后，可确定秸秆包外形和打包密度。
(1)打包密度：此前设备打包密度最大为0.15吨/立方米，而为适应整包入炉燃烧方式，打包密度将大大提高，打包密度增加将引起液压油压以立方的量增加，并使液压油系统和支撑系统强度增加。
(2)燃料打包形状及打包压缩方向：打包机将打出设计的任何尺寸的标准包，例如外形为1.2×1×0.8米，打包机给料方向将影响打包均匀性及打包质量，打包的压缩方向将影响秸秆包在炉膛内的燃烧状况。
(3)打包捆绳：由于打包密度增加，使秸秆包压缩后的回弹力大大增加，必须选用拉伸力相当大的捆绳；并最外侧捆绳位置将影响秸秆包的外形。
起重机及抓斗
起重机抓斗闭合力将影响秸秆包外形，起重机抓斗抓取方向的选择将是对秸秆包外形影响最小的。
(1)起重机部件：由于起重机需一次抓取多包排列成方阵的秸秆包，加上抓斗自重在10吨以上，起重机跨距增大，使起重机大梁受力状况恶劣，为使起重机司机能最大限度的休息，要求吊车出力满足锅炉燃烧量，起重机各行程的时间被最大限度的压缩，大车、小车提升速度都大大提高。
(2)抓斗结构：抓斗的两侧抓具与秸秆包的结合面摩擦力足够大，抓具开合的液压装置不承受来自秸秆包及抓斗的重力，抓具能适应不同宽度方向上的秸秆包，抓取过程中受力一致。
(3)抓斗液压力：自动控制抓斗液压力大小，在不使秸秆包变形，自动适应提取秸秆包的重量。
整包入炉上料的自动化输送线
燃料包自动化输送线由受料平台、转弯输送线、上料链板机、送料链板机、给料链板机和自动落包装置等部分构成。燃料输送系统自动化输送线的物料为经过压缩打成标准包的秸秆(麦草、稻草)，例如秸秆包的尺寸为1.2×1.0×0.8米。
燃料输送系统自动化生产线的主要功能包括：接受由桥式起重机专用抓斗抓取的方阵形式编组料包；从接受料包起，全自动的向锅炉给料机输送秸秆燃料料包，按锅炉给料机要求的时间间隔、位置和姿态将料包停放在给料机内；在料包输送过程中系统具有使料包在输送线上由依次堆积储存功能。储存量应满足向系统授料作业暂停1小时后，锅炉给料不因暂停授料作业而间断。授料作业恢复后，系统在1小时内应能恢复原最大储备状态。系统出力可以随着锅炉负荷进行调整，接受DCS锅炉给料装置发出的给料脉冲信号，向锅炉给料机输送料包，满足锅炉燃料量调节的需求。
系统由专用PLC系统实现控制。并向锅炉DCS系统输出系统运行、系统故障、系统检修等各种相关信息。对应每台锅炉燃料输送系统自动化生产线为完全相同的独立系统。每台锅炉有三个给料口，每台锅炉的燃料输送系统自动化生产线由三路输送线组成，各条自动化生产线相互独立。
设备主要功能和运行条件是：
1)受料平台
接受起重机卸下的规定排列的秸秆包并将其按规定姿态转运至下游输送装置。
1.1)受料平台接受桥式起重机抓斗送来的料包方阵。
1.2将秸秆包方阵分离为沿秸秆包长度方向为行进方向呈两包一组通过受料平台的平移侧推装置送往转弯输送机。
1.3)受料平台的功能实现是全自动的。
2)转弯输送机
2.1)接受授料平台送来的秸秆包，通过弯道输送使受料平台上料包长度1.2m方向转90度与锅炉进料口横断面垂直。与下游的上料输送机衔接，将料包平稳地送给下游输送机。
2.2)靠近锅炉的干料棚中的高位转弯输送机将跨越一条或两条上料输送机，并通过由高位转弯输送机向上料输送机落料的转运装置将料包转运至下层的上料输送机。
2.3)转弯输送机的功能实现是全自动的。
但由高位转弯输送机向上料输送机落料的转运装置在同一上料输送机接受不同干料棚来料的工位切换还可就地人工手动进行。
3)上料输送机
3.1)上料输送机为系统在干料棚内的底置水平部分，承接转弯输送机来料包并输送给送料输送机。
3.2)上料输送机采用变频调速功能，可根据锅炉负荷及下游输送机要求改变输送速度。
4)送料输送机
接受上料输送机送来料包并将其转运至给料输送机并作为炉前可自动上料无间隙连续堆积料包的缓冲料仓。在上料输送机暂无送包后，送料输送机继续将存储的料包送往下游输送机，当上料输送机恢复送包后，能恢复原料包最大储备状态。
5)给料输送机
为送料输送机与下料输送装置间的缓冲端其主要功能是为与下降给料装置配合调整料包的姿态、进给速度并把料包送进下降给料装置。
6)下降给料装置
下降给料装置主要功能是根据锅炉给料装置的指令顺序地接受给料输送机的料包并调整对位后使其下降直至送到锅炉给料装置的规定位置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种生物质电站燃料处理系统，用于生物质燃料的收集、处理、储存、打包、运输、装卸车、厂内输送、倒运、入炉，其特征在于，包括：依次连接的捡拾打捆机、高密度秸秆打包机、起重机、整包入炉上料的自动化输送线。
2.如权利要求1所述的生物质电站燃料处理系统，其特征在于，所述整包入炉上料的自动化输送线，包括锅炉给料装置、受料平台、转弯输送机、上料输送机、送料输送机、给料输送机、下降给料装置。
3.如权利要求2所述的生物质电站燃料处理系统，其特征在于，所述自动化输送线布置在所述起重机和锅炉给料装置之间。
4.如权利要求2所述的生物质电站燃料处理系统，其特征在于，所述受料平台接受起重机卸下的秸秆包并将其转运至下游输送装置；将秸秆包方阵分离为沿秸秆包长度方向为行进方向呈多包一组通过受料平台的平移侧推装置送往转弯输送机；受料平台侧推装置给料装置能够自动判断和调整秸秆包的运行方向，保证秸秆包的长度方向与输送机的输送方向一致，宽度方向与输送机的宽度方向一致，料包离开受料平台后至进入各料输送机始终按多包成组先后同时行进。
5.如权利要求2所述的生物质电站燃料处理系统，其特征在于，所述上料输送机为系统在干料棚内的底置水平部分，承接转弯输送机来料包并输送给送料输送机，上料输送机采用变频调速功能，可根据锅炉负荷及下游输送机要求改变输送速度。
6.如权利要求2所述的生物质电站燃料处理系统，其特征在于，所述给料输送机为送料输送机与下料输送装置间的缓冲端，为与下降给料装置配合调整料包的姿态、进给速度并把料包送进下降给料装置。
7.如权利要求2所述的生物质电站燃料处理系统，其特征在于，所述下降给料装置根据锅炉给料装置的指令顺序地接受给料输送机 的料包并调整对位后使其下降直至送到锅炉给料装置的规定位置；采用仿叉车式单边支撑轿厢式装置，位置及升降速度全程受控。
8.如权利要求2所述的生物质电站燃料处理系统，其特征在于，所述燃料处理系统自动化输送线每台输送机的出口安装秸秆包的位置信号，能够根据该信号控制上游输送机的运行，保证不出现堵料或断料现象的发生；每套燃料处理系统自动化生产线有多路输送线，系统控制考虑任意一路或二路输送线故障的工况，随时调整自己的运行工况，保证其余运行输送线能够正常运行。
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| CN2011205288619U CN202581373U (zh) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | 生物质电站燃料处理系统 |
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| CN202581373U true CN202581373U (zh) | 2012-12-05 |
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| CN (1) | CN202581373U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112555870A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-03-26 | 浙江大学 | 一种重金属污染农田修复秸秆气化燃烧-热能烘干粮食耦合技术 |
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2011
- 2011-12-16 CN CN2011205288619U patent/CN202581373U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112555870A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-03-26 | 浙江大学 | 一种重金属污染农田修复秸秆气化燃烧-热能烘干粮食耦合技术 |
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Owner name: NATIONAL ELECTRIC NEW ENERGY TECHNOLOGY INSTITUTE Effective date: 20131112 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Effective date of registration: 20131112 Address after: 100086, room 12, floor 1, building 16, No. 1201 West Fourth Ring Road, Beijing, Haidian District Patentee after: SP Longyuan Power Technology & Engineering Co., Ltd. Patentee after: Guodian New Energy Technology Institute Address before: 100086, room 12, floor 1, building 16, No. 1201 West Fourth Ring Road, Beijing, Haidian District Patentee before: SP Longyuan Power Technology & Engineering Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20121205 |
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