CN104816955A - 一种分级出料装置及其料仓 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分级出料装置及其料仓。分级出料装置设置于料仓底部，分级出料装置包括设置在料仓底部的推进机构，在该推进机构的上方设有两个以上独立控制的遮挡件，遮挡件沿推进机构的长度方向连续排列，通过对遮挡件的遮挡和导通状态的控制实现物料分级落入推进机构。本发明主要用于大型的散体料仓，通过对设置在推进机构上方的多个独立控制的遮挡件的遮挡状态和导通状态的控制实现物料分级进入推进机构，进而实现了物料的分级输出。

Description

一种分级出料装置及其料仓

技术领域

本发明涉及一种用于存放散体物料的料仓的出料装置，特别是一种大型散体物料的料仓的分级出料装置及其料仓。

背景技术

散体料仓是用来储藏粮食、化肥、生物质原料、煤粉等散体物料，在工农业生产中被极广泛的应用。在所有的生产过程中，原料的仓储及物料的连续供应是物料加工和物流业中非常重要的一个环节。在大规模生产的形式下，料仓也需要大型化、机械化。

目前，一般料仓的进、出料方法是首先通过进料系统将散体的物料注入料仓内，进行一定时间的存贮。当生产环节的需求，或者其它需求时。再通过出料口将物料从料仓内卸出。在尽可能保证料仓内物料存贮时间的均匀的需求下，通常的做法是先将仓内物料全部或者基本卸空后再注入新一批物料。对于小型料仓而言，由于可以通过物料进、出的快速周转，实现最大限度的存贮效率。但是，对于大型、甚至特大型料仓而言，由于其存贮的物料量很大，每次的进、出料的时间也比较长，因此，在出料的过程中，料仓经常处于半仓或者少半仓的状态。不难得出的结论是，在大型料仓中，采用上述料仓的进、出料方法无疑会因在相当长的时间内的不满仓状态而大大地降低料仓的存贮效率。

为解决上述料仓进、出料方法中存贮效率低的问题，最简单的方法是随时向料仓内注料的方式，即在料仓内出现不满仓状态时，即随时向料仓内进料。这种方式尽管解决了料仓的存贮效率低的问题，但是很难实现料仓内物料的存贮时间的可控性，一些物料因不能及时卸出而导致部分物料存在存贮时间过长。有些物料在储存过程中，会因储存的环境，例如水分含量或者温度等因素而发生的变化。因此在对不同的物料进行储存时，对物料的储存时间进行的控制，否则超出设计储存时间，会使物料品质发生不利的变化，影响物料的储存质量。

基于上述大型料仓的缺陷，本发明人提出一种大型料仓的分级进、出料的方法（国际申请号:PCT/CN2013/079899）。该方法将分级料仓串接而成一个大型料仓，并将各分级料仓底部的出料推进机构串接起来。当需出料时按需启动其中一个或多个分级料仓的出料装置，将物料导入料仓底部的出料推进机构，再通过该出料推进机构将该分级料仓内的物料输出仓外，从而实现该分级料仓内物料的出料。此时，其它未启动出料装置的分级料仓的物料仍处于存储状态。

上述分级出料控制方法及料仓存在有如下缺陷，即在某个分级料仓出料时，其它分级料仓内的物料仍压在出料推进装置上将其完全掩埋，该推进机构在启动和运行时需同时克服来自所有分级料仓物料的压力。特别是由较多分级料串接而成的特大型料仓，出料推进机构很长的情况下，推进机构启动和运行中的阻力相当大。特别是推进机构的启动时，因阻力过大根本无法启动。并且大大地提高了出料推进机构的能量损耗和对出料推进机构的磨损。

发明内容

本发明的目的是提供一种分级出料装置，按需求控制分级料仓的物料进入料仓底部出料推进机构，在未出料的分级料仓内，该段出料推进机构基本上没有被物料压紧。从而减少出料推进机构的启动和运行的阻力，保证出料推进机构的正常运行，降低出料机构能耗和出料推进机构的磨损，延长其使用寿命。

本发明的另一个目的是提供一种使用上述分级出料装置的料仓，通过该分级出料装置，控制料仓内的物料分级通过出料推进机构输出料仓，提高大型料仓的存储效率，实现大型料仓的高效、低能耗的运行管理。

为达到上述目的，本发明提出一种分级出料装置，所述分级出料装置设置于料仓的底部，其中，所述分级出料装置包括设置在料仓底部的推进机构，在该推进机构的上方设有两个以上（包括两个）的独立控制的遮挡件，所述遮挡件沿所述推进机构的长度方向连续排列，通过对遮挡件的遮挡和导通状态的控制实现物料分级落入推进机构。

如上所述的分级出料装置，其中，所述遮挡件为上部铰接的呈折页状的挡板，所述挡板在重力作用下收起，所述挡板下部连接有拉紧装置，所述拉紧装置通过拉紧或松开所述挡板使遮挡件呈遮挡或导通状态。

如上所述的分级出料装置，其中，所述的遮挡件包括支撑于所述料仓壁上的上挡板，该上挡板的两侧分别铰接有侧挡板，所述侧挡板上连接有推动装置，通过推动装置控制向侧挡板处于向内处于导通状态或向外处于遮挡状态。

如上所述的分级出料装置，其中，所述的遮挡件包括分别铰接于料仓两侧的两个对开的挡板，每一挡板底部设置有顶推装置，通过顶推装置控制两挡板上向支起或向下落下使遮挡件处于遮挡或导通状态。

如上所述的分级出料装置，其中，所述的遮挡件包括分别铰接于料仓两侧的两个对开的挡板，每一挡板上面连接有拉紧装置，通过拉紧装置拉紧或松开控制两挡板向上支起或向下落下使遮挡件处于遮挡或导通状态。

如上所述的分级出料装置，其中，在推进机构的上方设置有支撑于料仓壁上的枢轴，所述成折页状的挡板枢接于所述枢轴上。

如上所述的分级出料装置，其中，所述遮挡件的遮挡宽度大于所述推进机构的宽度。

如上所述的分级出料装置，其中，所述拉紧装置包括驱动装置和拉索或拉杆，所述拉索或所述拉杆的一端连接于所述挡板，所述拉索或所述拉杆的另一端与所述驱动装置连接。

本发明还提出一种分级出料的料仓，其中，所述料仓是两段以上（包括两段）的各分级料仓连接构成一个整体大型料仓，各所述分级料仓的底部贯通，在料仓底部安装有上述分级出料装置，每一段分级料仓对应于一个或一个以上的所述遮挡件。

如上所述的分级出料的料仓，其中，所述每段分级料仓设置有一个破拱机构。

如上所述的分级出料的料仓，其中，所述料仓是方仓。

如上所述的分级出料的料仓，其中，分级料仓是圆仓，各分级料仓间呈无间隔的全贯通状态。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

本发明通过对设置在推进机构上方的多个独立控制的遮挡件的遮挡和导通状态的控制实现物料分级进入推进机构，进而实现了物料的分级输出。在本发明中，每个分级料仓的遮挡件能够独立控制，当遮挡件在遮挡状态下，该级料仓内的物料不能进入料仓底部的出料推进机构内。在分级出料时，控制该分级料仓的遮挡件为导通状态，此时该分级料仓内的物料得以进入推进机构，并由出料推进机构将该分级料仓内的物料输出料仓。此时其它分级料仓的遮挡件处于遮挡状态，该分级料仓内的物料不能进入下方的推进机构内。因此，除出料的分级料仓之外，其它分级料仓内的物料不能形成对推进机构的掩埋和压迫，减少了出料推进机构的启动和运行阻力，大大地降低了出料推进机构的能耗和机构损耗。

本发明通过简单的遮挡机构控制料仓与出料推进机构的导通状态，即可以实现大型料仓的分级进、出料的管理。在本发明中，各分级料仓还可以对应设有破拱装置，当某个分级料仓出料时，控制该分级料仓内的遮挡件呈导通状态，同时启动该分级料仓内对应的破拱装置。该分级料仓内的物料在破拱装置的作用下，进入出料推进机构内，由出料推进机构输出料仓。

本发明的遮挡件另一个作用是按需求将料仓内的物料与出料推进机构隔离，可以将位于其下方的设备或装置，如输出皮带、破拱装置的驱动装置等进行有效的保护，避免其受仓内物料的掩埋而造成的设备发热和粉尘的破坏情况。在遮挡件下方的空间足够大时，还可以将料仓设计成全封闭状态，通过遮挡件下方空间进入卸料后的料仓或分级料仓内，对仓内的设备进行检修。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明一种实施方式示意图一；

图1A为本发明一种实施方式示意图二；

图2为本发明遮挡件的实施例一的遮挡状态的工作状态图；

图2A为本发明遮挡件的实施例一的遮挡状态的工作状态图；

图3为本发明遮挡件的实施例一的导通状态的工作状态图；

图4为本发明遮挡件的实施例一的遮挡单元的结构示意图；

图5为本发明另一种实施方式示意图；

图6为本发明遮挡件实施例二的结构示意图；

图7为本发明遮挡件实施例三的结构示意图；

图8为本发明遮挡件实施例四的结构示意图。

附图标记说明：

100-料仓；110-分级料仓；111-出料的分级料仓；

300-分级出料装置；310-推进机构；

320-遮挡件；321-挡板；322-拉索；323-拉杆；325-枢轴；326-支架；327-辅助支撑；328-遮挡单元；

340-遮挡件；341-上挡板；342-侧挡板；343-推动或拉动装置；344-枢轴；

350-遮挡件；351-挡板；352-顶推装置；353-枢接座；354-枢轴；

360-遮挡件；361-挡板；362-拉紧装置；363-枢接座；364-枢轴；

400-破拱机构。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

如图1至8所示，本发明提出一种分级出料装置300，分级出料装置300设置于料仓100底部，分级出料装置300包括设置在料仓100底部的推进机构310和在推进机构310上方的两个以上（包括两个）独立控制的遮挡件320、340、350、360，遮挡件320、340、350、360沿推进机构310的长度方向连续排列，通过对遮挡件320、340、350、360的遮挡和导通状态的控制实现物料分级进入推进机构310。

通过图1和图4所示本发明的一种实施方式，详细说明本发明的分级出料装置及其工作原理。

在本发明一种具体实施方式中，分级出料装置300包括有出料推进机构310，该出料推进机构310贯穿设置于料仓100的底部，启动出料推进机构310可以将落入出料推进机构310的物料卸出仓外，沿所述推进机构310轴向长度方向设有两个或两个以上的遮挡件320。具体在本实施例中，遮挡件320展开而呈遮挡状态时，可以将出料推进机构310与料仓隔离，起到阻挡仓内物料落入推进机构310内的作用。而当遮挡件320受控向内合拢呈导通状态时，仓内的物料可以落入出料推进机构310内，再由出料推进机构310将物料卸出料仓。本发明中的各分级料仓110、111内的遮挡件320可单独控制，形成了该分级料仓110，111与出料推进机构310间可控的“门”。如图1和图3所示，当“门”打开时，出料的分级料仓111内的物料得以进入推进机构310并由推进机构310输出仓外；而当“门”关闭时，该分级料仓110内的物料不能进入推进机构310而被卸出。因此通过对遮挡件320的遮挡与导通的两种状态控制，完全可以实现大型料仓的各分级料仓的出料顺序控制。

本发明的技术效果相当显著，在本发明中，每个分级料仓的遮挡件320能够独立控制，当遮挡件320在遮挡状态下，分级料仓110内的物料不能进入料仓底部的出料推进机构310。按需求分级出料时，控制该需出料的分级料仓111的遮挡件320为导通状态，此时该出料的分级料仓111内的物料得以进入推进机构310，并由出料推进机构310将该出料的分级料仓111内的物料输出料仓。此时其它分级料仓110的遮挡件320处于遮挡状态，相应的，该些分级料仓110内的物料不能进入下方的推进机构310。因此，除出料的分级料仓111之外，其它分级料仓110内的物料不能形成对推进机构310的掩埋和压迫，减少了出料推进机构310的启动和运行阻力，大大地降低了出料推进机构310的能耗和机械损耗。

本发明提出的一种分级出料的料仓100，如图1所示。所述料仓100是至少两段以上的分级料仓110、111连接构成一个整体大型料仓，各分级料仓110、111至少于底部贯通。在料仓100的底部安装有分级出料装置300。每一段分级料仓110、111内对应于一个或一个以上的遮挡件320。

如图1和图2所示，分级料仓110进料或在储存状态，遮挡件320受控处于遮挡的状态。这时，遮挡件320对位于其下方的推进机构310构成有效地遮挡，有效地阻止了物料落入其下方的出料推进机构310，从而保证在分级料仓110在进料或在储存状态下，该分级料仓110下方的出料推进机构310不会被物料掩埋并因此受到物料的挤压。

如图3所示，当其中需出料的分级料仓111出料时，控制该分级料仓111内的遮挡件320展开而呈导通状态，该出料的分级料仓111与其下方的推进机构310导通，物料可以落入其下方的推进机构310。由推进机构310将该出料的分级料仓111内的物料输出料仓100。由于其它分级料仓110段的推进机构310没有受到物料的掩埋和挤压，推进机构310启动时仅克服正在出料的分级料仓111上方的物料阻力即可。在该出料的分级料仓111的出料的过程中，其它分级料仓110内的物料因遮挡件320的隔离作用没有对推进机构310形成任何的推进阻力。因此，本发明可以大大地减小了出料推进装置310的启动的阻力，使得出料推进机构310得以顺利启动。同时在出料的全过程中，推进机构310的全程运行阻力也因此而大大地减小了，有效地降低推进机构310的能耗。

本发明中，遮挡件320为独立控制的，在料仓运行的过程中，可以依据物料的情况，选择性的控制部分遮挡件320处于导通状态，而其余的遮挡件320处于遮挡状态。这样，遮挡件320处于导通状态的分级料仓111内的物料就会进入推进机构310，并由推进机构310卸出。而遮挡件320处于遮挡状态的分级料仓110内物料则继续存留在料仓中。通过对遮挡件320的遮挡状态或导通状态的控制，可以实现物料分级进入推进机构310，进而实现了料仓内物料的分级输出。

如图1所示，在本发明的上述具体本实施方式中，料仓100采用长方型的方仓结构，由所述分级料仓110、111串接构成一个整体大型料仓（图中未全部示出）。每段分级料仓110、111对应于由一个遮挡件320构成的分级出料装置300。

而如图1A所示，每一段分级料仓110、111内则对应设有两个遮挡件320，每段中的两个遮挡件320受控同时呈遮挡或导通状态，使得同一段分级料仓110、111内的物料同时输出。图1A所示料仓结构，也可以增大每段分级料仓110、111的宽度和同时出料量。

本发明上述实施方式中，仅仅通过对遮挡件320的遮挡或导通状态的控制实现料仓100的分级出料。

在本发明的另一种实施方式中，如图5所示。本实施方式与前述实施方式的结构及工作原理基本相同，其区别仅在于，在每段分级料仓110至少对应设置有一个破拱机构400（图中所示破拱装置400已另案申请）。当分级料仓110出料时，控制该分级料仓111内的遮挡件320呈导通状态，将出料的分级料仓111与其下方的推进机构310导通，物料得以落入其下方的推进机构310，与此同时，启动该分级料仓111内的破拱装置400，在破拱装置400的扰动作用下，出料的分级料仓111内的物料能更为顺畅地导入出料推进机构310内，由出料推进机构310导出仓外。本实施方式借助破拱装置400破拱作用，可以实现各种容易结拱的物料大规模存储，如生物质粉碎散料等。其中，破拱装置400可以采用其它任意常规的技术方案。

下面针对本发明的遮挡件的具体实施方式进行详细描述。

实施例一

如图2、3所示，具体在本实施例中，遮挡件320由上部铰接的呈折页状挡板321构成，该折页状挡板321能够在重力作用下收起。如图2所示，挡板321下部连接有拉紧装置，通过拉紧装置施以向外的拉力F来拉紧挡板321令其呈展开状态对其下方的推进机构构成遮挡状态，阻止料仓内的物料进入其下方的推进机构310内。如图3所示，当松开拉紧装置，挡板321在其重力和外侧物料挤压力的作用下向内收折，遮挡件320呈导通状态。在导通状态下仓内上方的物料得以下落而进入推进机构310，由推进机构310导出料仓100之外。

如图2所示，本实施例中的拉紧装置可以包括有拉索322，拉索322的一端连接于挡板321下端，向外拉紧拉索322将挡板321展开呈遮挡状态。拉索322可采用手动方式或其它任意常规的动力驱动的方式拉紧。在本实施例中，拉索322的另一端连接有一常规的手动或驱动装置（如手动绞盘、电动绞盘或滑轮配重机构等）。利用手动或驱动装置将拉索322施以向外拉紧力F，使挡板321保持在向外展开的遮挡状态。当需要出料时，控制手动或驱动装置放松拉索322，拉索322的向外拉紧力F消失，挡板321在重力和外侧物料挤压力的作用下收折而呈导通状态。

如图2A所示，本实施例中，拉紧装置也可以由拉杆323或其它本领域技术人员熟悉的部件替代。只要其可以在驱动装置的驱动下对挡板321施加拉力F，使挡板321展开即可。当所述拉力F受控放松，挡板321在重力和料仓内物料挤压作用下合拢而呈导通状态。本实施例的驱动装置可以任意采用常规技术实现，例如，电动驱动、液压驱动或者气动驱动装置等。

在本发明中，如图2所示，遮挡件320的遮挡宽度大于推进机构310的宽度，从而保证遮挡件320在呈遮挡状态时对其下方的推进机构310的有效遮挡，阻止物料进入推进机构310。

本发明中，如图2、图2A和图3所示，折页状遮挡板321上端设有一枢轴325，遮挡板321的上端枢接于该枢轴325上构成铰接结构。本实施例中，折页状遮挡板321可以枢接于枢轴325绕枢轴325转动呈展开或合拢状态。枢轴325的具体支撑结构可以是平行于其下方的推进机构310贯穿支撑于料仓内。如图3所示，在料仓100很大的情况下，枢轴325长度随之而增加时，可以沿枢轴325轴向间隔加设有多个辅助支撑327。

如图4所示，本实施例的枢轴325支撑结构的另一种实施方式，是由一对人字支架326构成，枢轴325架设于两人字支架326的上合拢端，支架326的两支脚端固定于料仓，一个或一个以上的折页状遮挡板321枢接于枢轴325上，构成一个遮挡单元328。将多个遮挡单元328沿出料推进机构310上方串接起来形成对推进机构310的沿轴向全部遮挡，从而构成本发明的分级出料机构300。本实施方式采用遮挡单元328可以设计成标准构件，使用时依据料仓100的大小需求，选择放置标准构件的数量即可。本实施方式可以降低分级出料装置的制造成本。

实施例二

本实施例的遮挡件如图6所示，遮挡件340包括上挡板341，上挡板341的两侧分别铰接有侧挡板342。侧挡板342上连接有推动或拉动装置343，通过对推动或拉动装置控制侧挡板342向内呈导通状态向外呈遮挡状态。本实施例中推动或拉动装置343的对侧挡板342的推动或拉动，可以通过连杆机构或气动或液动等常规技术方案实现。上挡板341的形状最佳为向上凸出的各种形状，如图6所示的向上弧形形状仅为其中可实施方式之一。不难理解，上凸的上挡板341可以防止其上方的物料因排出不畅而堆积结拱。

本实施例中，上挡板341的两侧分别设有枢轴344，侧挡板342铰接于该枢轴344，并可受控绕枢轴344转动，实现侧挡板342导通（图中双点划线）或遮挡两种状态的转换。本实施中的枢轴344的支撑结构可采用如实施例一的两种方式：例如，两枢轴344平行支撑于推进机构的上方，呈贯穿设于料仓内的方式；也可以如实施例一的另一种方式由支架、枢轴344和上挡板341及枢接于枢轴344的两侧挡板342组合构成遮挡组件。多个遮挡组件沿推进机构310轴向排列后即构成本发明的分级出料装置300。

本实施例的遮挡件340的结构所构成的遮挡空间比较大，其下方可以设计有较大的空间供维修人员进入。在料仓100其中一些分级料仓110需维修时，先将该分级料仓110卸空，维修人员通过遮挡件340下方的空间进入需维修的分级料仓，对该分级料仓内的设备进行维修，而不必将大型料仓全部卸空后再进行维修作业。另外，由于遮挡件340可以将位于其下方的部分运动装置，如破拱装置的驱动机构、电机或其它设备等进行有效的保护，避免其被仓内物料的掩埋而发热。因此，可以将部分或者全部的料仓设备设置于料仓内由遮挡件340下方被隔离开的空间内，从而将料仓100设置成全封闭的结构。而全封闭的料仓100更容易进行防尘处理，防止粉尘的扩散，有利改善料仓周边的工作环境。

实施例三

如图7所示，本实施例的遮挡件350包括分别铰接于料仓100底部、推进机构310上方两侧边的两个对开的挡板351，每一挡板351底部设置有顶推装置352，通过顶推装置352控制两挡板351上向支起的遮挡状态或向下落下导通状态（图中双点划线示出的位置），实现遮挡件350遮挡或导通两种状态的转换。

本实施例中，在推进机构310上方的仓壁上设有枢接座353，通过枢轴354将遮挡件350枢接于仓壁，从而使得遮挡板351可以绕枢轴354转动，构成遮挡或导通的状态。本实施例中的遮挡板351也可以采用其它任意常规的方式实现与仓壁的枢接，在此不再赘述。

实施例四

在本实施例中，如图8所示，遮挡件360包括分别枢接于料仓100底部、推进机构310上方两侧的两对开的挡板361，每一挡板361上面连接有向上的拉紧装置362，控制拉紧装置362对挡板施以一个向上的拉紧力F，在拉紧力F的作用下，挡板361被向上拉起而保持在遮挡状态。控制拉紧装置362放松拉紧力F，挡板361在重力作用下落下而呈导通状态。或松开来控制两挡板361上向支起或向下落下使遮挡件361处于遮挡或导通状态。

本实施例中的挡板361与仓壁的枢接方式可以采用与实施例三相同，在推进机构310上方的仓壁上设有枢接座363，通过枢轴364将遮挡件360枢接于仓壁，从而使得遮挡板361可以绕枢轴364转动，构成遮挡或导通的状态。或者，挡板361与仓壁的枢接方式也可以采用其它常规技术方案。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (12)

1.一种分级出料装置，所述分级出料装置设置于料仓底部，其特征在于，所述分级出料装置包括设置在料仓底部的推进机构，在该推进机构的上方设有两个以上独立控制的遮挡件，所述遮挡件沿所述推进机构的长度方向连续排列，通过对遮挡件的遮挡和导通状态的控制实现物料分级落入推进机构。

2.如权利要求1所述的分级出料装置，其特征在于，所述遮挡件为一个上部铰接的呈折页状的挡板，所述挡板在重力作用下收起，所述挡板下部连接有拉紧装置，所述拉紧装置通过拉紧或松开所述挡板使遮挡件呈遮挡或导通状态。

3.如权利要求1所述的分级出料装置，其特征在于，所述的遮挡件包括支撑于所述料仓壁上的上挡板，该上挡板的两侧分别铰接有侧挡板，所述侧挡板上连接有推动装置，通过推动装置控制侧挡板向内处于导通状态或向外处于遮挡状态。

4.如权利要求1所述的分级出料装置，其特征在于，所述的遮挡件包括分别铰接于料仓两侧的两对开的挡板，每一挡板底部设置有顶推装置，通过顶推装置控制两挡板上向支起或向下落下使遮挡件处于遮挡或导通状态。

5.如权利要求1所述的分级出料装置，其特征在于，所述的遮挡件包括分别铰接于料仓两侧的两对开的挡板，每一挡板上面连接有拉紧装置，通过拉紧装置拉紧或松开控制两挡板上向支起或向下落下使遮挡件处于遮挡或导通状态。

6.如权利要求2至5中任意一项所述的分级出料装置，其特征在于，在推进机构的上方设置有支撑于料仓壁上的枢轴，所述挡板枢接于所述枢轴上。

7.如权利要求1所述的分级出料装置，其特征在于，所述遮挡件的遮挡宽度大于所述推进机构的宽度。

8.如权利要求2或5所述的分级出料装置，其特征在于，所述拉紧装置包括驱动装置和拉索或拉杆，所述拉索或拉杆的一端连接于所述挡板，所述拉索或所述拉杆的另一端与所述驱动装置连接。

9.一种分级出料的料仓，其特征在于，所述料仓是至少两段以上的分级料仓连接构成一个整体大型料仓，所述各分级料仓的底部贯通，在料仓底部安装有如权利要求1至8中任意一项权利要求所述的分级出料装置，每一段分级料仓对应于一个或一个以上的所述遮挡件。

10.如权利要求9所述的分级出料的料仓，其特征在于，所述每段分级料仓设置有一个破拱机构。

11.如权利要求9所述的分级出料的料仓，其特征在于，所述料仓是方仓。

12.如权利要求9所述的分级出料的料仓，其特征在于，分级料仓是圆仓，各分级料仓间呈无间隔的全贯通状态。