CN202594422U - 聚合物及表面活性剂供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田聚驱采油时所用的聚合物及表面活性剂供料装置。该供料装置包括料仓，所述料仓的底部呈V形，而在V形底部内安装螺旋输送器，且螺旋输送器的上方设有固定在料仓内的自动分料减压板，自动分料减压板上固定若干破碎针并分布若干落料孔。该装置结构紧凑，物料装卸方便简捷，输送均衡平稳，节省人力物力，运行效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田聚驱采油时所用的聚合物供料装置，具体的说是一种向地下注入聚合物及表面活性剂的供料装置。
背景技术
聚驱采油中，传统的聚合物及表面活性剂供料输送装置如图1所示，由料仓1、震动出料斗2、均衡器3和螺旋输送机4等几部分组成。如果要连续不间断的注入聚合物及表面活性剂，料仓1就必须要储存足够量的物料，因而料仓1就必须要大。从图1可以看出，从料仓1至震动出料斗2的出口再到螺旋输送机4的入口，整套设备其垂直距离约有90厘米左右，再加上输送机的尺寸，垂直距离应在1000厘米左右，由于料仓1较高，在储料量相同的情况下，必然要增大料斗的尺寸，同时还要加强料仓1及震动出料斗2的支撑力度和强度，要采用大规格型号的钢板支撑和混凝土基础。然而，随着料仓1的增大，料仓1内物料有结块现象出现输送不畅的问题，物料的添加难度也增加，一般装卸原料就需要2人以上，一人在地面运料挂绳索，另一人在高台上装卸原料，出现了操作人员高空作业的危险，浪费人力、财力和物力。
实用新型内容：
为了缩小供料装置的整体尺寸，减少操作人员的劳动强度，避免物料结块，本实用新型提供一种聚合物及表面活性剂供料装置。该装置结构紧凑，装卸料方便，提高运行效率，节省人力物力。
本实用新型的技术方案是：一种聚合物及表面活性剂供料装置，包括料仓，其中，所述料仓的底部呈V形，而在V形的底部内安装螺旋输送器，且螺旋输送器的上方设有固定在料仓内的自动分料减压板，自动分料减压板上固定若干破碎针并分布若干落料孔。
作为优选，所述的自动分料减压板为Λ形板，上述的破碎针及落料孔分布在Λ形板的两侧板上；而上述的自动分料减压板的两固定边带有间隙槽，使自动分料减压板固定后与料仓的内壁有间隙；上述螺旋输送器的出料端装有自动刮料板，与刮料板对应的壳体底面和侧面装有出料口。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述的技术方案，将料仓和螺旋输送器整合为一体，利用自动分料减压板，保证输送机的正常运转和均衡供料，克服物料结块输送不畅的问题，降低料仓的高度且提高储存量，装卸料方便，减少人力物力，提高运行效率，降低运行费用。
附图说明
图1为现有供料装置的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2中A-A视图；
图4为图3中序号5自动分料减压板的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为图4中B的放大图。
图中1-料仓，2-震动出料斗，3-均衡器，4-螺旋输送机，5-自动分料减压板，6-驱动电机，7-螺旋输送器，8-破碎针，9-固定螺栓，10-落料孔，11-刮料板，12-出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1至图6所示，该聚合物及表面活性剂供料装置，包括 料仓1，其中，所述料仓1的底部呈V形，而在V形的内底部安装螺旋输送器7，且螺旋输送器7的上方设有固定在料仓1内的自动分料减压板5，自动分料减压板5上固定若干破碎针8并分布若干落料孔10。
为了更好地减压和分料，所述的自动分料减压板5为Λ形板，通过固定螺栓9固定在料仓1内，在Λ形板的两侧板上分布破碎针8及落料孔10，每面侧板分布两排落料孔10，两排落料孔10之间分布破碎针8；而上述的自动分料减压板5的两固定边带有间隙槽，使自动分料减压板5固定后与料仓1的内壁有间隙，聚合物及表面活性剂可以沿仓板两侧的间隙槽顺利进入料仓1底部的螺旋输送器7上。此外，上述的螺旋输送器7的出料端装有自动刮料板11，与刮料板11对应的壳体底面和侧面装有出料口12。螺旋旋输送器4转动轴的一端与料仓1外的驱动电机6连接。
供料时，通过吊车将物料卸入料仓1，物料在通过自动分料减压板5下滑移动时被Λ型板分开，自动分料减压板5上的破碎针8将部分结块料扎开破碎，通过板上的落料孔10和仓板两侧的间隙槽顺利进入料仓1底部的螺旋输送器7，当驱动电机6带动螺旋输送器7缓慢转动时，将结块物料切碎并将物料向前推进，螺旋输送器7的出料端设置自动刮料板11，将物料直接刮出螺旋输送器7，并推出出料口12，进入其它机器的入口送达指定位置。
上述方案中，自动分料减压板5的设置将物料的重力进行了隔离和分压，自动分料减压板5承受着物料的重压，使底部的螺旋输送器7不承受物料满负荷的压力，使其采用较小的电机负荷就能确保螺旋输送机平稳运转和连续的输送物料，克服物料结块和承压输送不畅的问题。
[0013] 该装置由于将料仓和螺旋输送机整合为一体，方便装卸料，减少操作人员的劳动强度，提高了运行效率，降低运行费用。
Claims (4)
1.一种聚合物及表面活性剂供料装置，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）的底部呈V形，而在V形的底部内安装螺旋输送器（7），且螺旋输送器（7）的上方设有固定在料仓（1）内的自动分料减压板（5），自动分料减压板（5）上固定若干破碎针（8）并分布若干落料孔（10）。
2.根据权利要求1所述的聚合物及表面活性剂供料装置，其特征在于：所述的自动分料减压板（5）为Λ形板，上述的破碎针（8）及落料孔（9）分布在Λ形板的两侧板上。
3. 根据权利要求2所述的聚合物及表面活性剂供料装置，其特征在于：上述的自动分料减压板（5）的两固定边带有间隙槽，使自动分料减压板（5）固定后与料仓（1）的内壁有间隙。
4. 根据权利要求1所述的聚合物及表面活性剂供料装置，其特征在于：上述螺旋输送器（7）的出料端装有自动刮料板（11），与刮料板（11）对应的壳体底面和侧面装有出料口（12）。
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| CN 201220280821 CN202594422U (zh) | 2012-06-15 | 2012-06-15 | 聚合物及表面活性剂供料装置 |
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| CN (1) | CN202594422U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111076966A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-28 | 北京卫星制造厂有限公司 | 用于月壤水分提取的一体化取样机构及月壤水分提取方法 |
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2012
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