CN211938384U - 一种运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统，包括有依次连接的重型输送板链、撕碎机、第一输送带、斗式提升机、微生物生化罐、第二输送机、螺旋压榨机，撕碎机上方设有接料斗，微生物生化罐下端设有排料口和排水口，螺旋压榨机上设有上料斗，第二输送机的一端位于排料口下方，另一端位于上料斗的上方。本实用新型的尾菜生化破壁减量系统，尾菜的处理更加彻底，可以将多个微生物生化罐组合使用，减少输送带以及斗式提升机的使用数量，提高设备利用率，无需安装作业平台等，对场地要求较低，适合尾菜的规模化处理，节约设备投入成本。

Description

一种运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统

技术领域

本实用新型属于有机垃圾处理技术领域，具体涉及一种运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统。

背景技术

尾菜是新鲜蔬菜必须去掉的残叶，俗称为烂菜叶子。尾菜含有的生物质主要为总糖、蛋白质、脂肪、半纤维素、纤维素及木质素，与其它农业废弃物相比，尾菜具有含水率高、生物降解率高、基本无毒害性、产地相对集中且富含有机物和营养成分等特点。新鲜尾菜的含水率通常为75％～94％，pH为6.0～7.5，以干基计算，尾菜的总氮含量为2.3％～5.5％，总磷含量为0.3％～0.7％，总钾含量为0.8％～5.0％。可见，尾菜蕴藏巨大的开发利用价值，将其变废为宝，对于发展蔬菜产业，实现以养分循环为基础的循环经济和节约型社会建设有重大意义。但是由于尾菜含水量大，过多的水分影响了尾菜中营养物质的提取利用。利用烘干等现有技术对尾菜进行脱水，脱水周期长，处理效率不高，还会片破坏其中的营养物质，很难达到对尾菜资源重复利用的目的。

申请号为CN201821036615.X的实用新型专利公开了一种尾菜生化处理脱水系统，利用机械压榨的方式和微生物生化的方式相结合，起到了有效去除尾菜中的水分，实现减水减量的作用，且处理过程不破坏尾菜中的营养物质，尾菜资源能够再利用。但是，该处理系统尾菜处理量少，设备投入成本高。需要对其进行相应改进，才能满足尾菜的规模化处理要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统，包括有依次连接的重型输送板链、撕碎机、第一输送带、斗式提升机、微生物生化罐、第二输送机、螺旋压榨机，所述撕碎机上方设有接料斗，重型输送板链将尾菜输送到接料斗中，第一输送带的一端位于撕碎机的出料口下方，另一端将尾菜输送到斗式提升机中，斗式提升机将尾菜输送至微生物生化罐中，微生物生化罐下端设有排料口和排水口，螺旋压榨机上设有上料斗，第二输送机的一端位于排料口下方，另一端位于上料斗的上方。

作为上述技术方案的优选，所述重型输送板链上设有布料机。

作为上述技术方案的优选，所述布料机包括有转辊，转辊有电机带动转动，转辊上均匀设置有若干翻料板，转辊与重型输送板链的宽度方向相平行。

作为上述技术方案的优选，所述重型输送板链依次包括有头端水平段、倾斜朝上段和末端水平段，末端水平段位于接料斗的上方，所述转辊位于倾斜朝上段与头端水平段的连接处上方。

作为上述技术方案的优选，所述微生物生化罐具有多个，多个微生物生化罐依次排列。

作为上述技术方案的优选，所述斗式提升机连接有物料分配系统，物料分配系统包括有滑轨，滑轨上安装有接料车，接料车由气缸或者电机驱动在滑轨上滑动，接料车的底板上设有卸料口，卸料口盖有翻转板，翻转板的一端铰接在底板上，翻转板的下方设有气缸，气缸铰接在底板上，气缸的活塞杆与翻转板铰接，滑轨从所有微生物生化罐的上方经过，微生物生化罐的上端设有投料口。

作为上述技术方案的优选，所述微生物生化罐下端设有螺旋送料机，螺旋送料机的出料口位于第二输送机的上方。

作为上述技术方案的优选，所述第二输送机依次包括有水平接料段和倾斜朝上的倾斜送料段，螺旋送料机的出料口位于水平接料段的上方，倾斜送料段的末端位于上料斗的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统，尾菜的处理更加彻底，可以将多个微生物生化罐组合使用，减少输送带以及斗式提升机的使用数量，提高设备利用率，无需安装作业平台等，对场地要求较低，适合尾菜的规模化处理，节约设备投入成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是布料机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统，包括有依次连接的重型输送板链1、撕碎机2、第一输送带3、斗式提升机4、微生物生化罐5、第二输送机6、螺旋压榨机7，所述撕碎机2上方设有接料斗8，重型输送板链1将尾菜输送到接料斗8中，第一输送带3的一端位于撕碎机2的出料口下方，另一端将尾菜输送到斗式提升机4中，斗式提升机4将尾菜输送至微生物生化罐5中，微生物生化罐5下端设有排料口9和排水口，螺旋压榨机7上设有上料斗10，第二输送机6的一端位于排料口9下方，另一端位于上料斗10的上方。利用铲车11将尾菜放入重型输送板链1上，重型输送板链1将尾菜送入撕碎机2中进行机械破碎，破碎后的尾菜由斗式提升机4送入微生物生化罐5中，利用微生物进行破壁分解，使得尾菜细胞壁中的水分分离，水分从排水口中持续排出，使得微生物生化罐5中的尾菜持续减量。处理后的尾菜排入第二输送机6上并进入螺旋压榨机7，进一步榨出其中的水分，最终形成含水率极低的有机固体物质。

进一步的，所述重型输送板链1上设有布料机12。

进一步的，所述布料机12包括有转辊13，转辊13有电机带动转动，转辊13上均匀设置有若干翻料板14，转辊13与重型输送板链1的宽度方向相平行。布料机12的作用是将尾菜在重型输送板链1上均匀铺展，使得尾菜能够均匀进入第一输送带3上，斗式提升机4送料均匀，从而有效控制微生物生化罐5中的尾菜含量，便于微生物菌剂的投料量控制。

进一步的，所述重型输送板链1依次包括有头端水平段15、倾斜朝上段16和末端水平段17，末端水平段17位于接料斗8的上方，所述转辊13位于倾斜朝上段16与头端水平段15的连接处上方。布料机12靠近倾斜朝上段16，结合尾菜在倾斜朝上段16的重力自用，更有利于使得尾菜在重型输送板链1上均匀分布。

进一步的，所述微生物生化罐5具有多个，多个微生物生化罐5依次排列。

进一步的，所述斗式提升机4连接有物料分配系统18，物料分配系统18包括有滑轨19，滑轨19上安装有接料车，接料车由气缸或者电机驱动在滑轨19上滑动，接料车的底板上设有卸料口，卸料口盖有翻转板，翻转板的一端铰接在底板上，翻转板的下方设有气缸，气缸铰接在底板上，气缸的活塞杆与翻转板铰接，滑轨从所有微生物生化罐5的上方经过，微生物生化罐5的上端设有投料口。

进一步的，所述微生物生化罐5下端设有螺旋送料机20，螺旋送料机20的出料口位于第二输送机6的上方。

进一步的，所述第二输送机6依次包括有水平接料段21和倾斜朝上的倾斜送料段22，螺旋送料机20的出料口位于水平接料段21的上方，倾斜送料段22的末端位于上料斗10的上方。还可以在螺旋压榨机7的出料端设置提升输送带23，便于处理后的尾菜装车运输。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的重型输送板链1、撕碎机2、第一输送带3、斗式提升机4、微生物生化罐5、第二输送机6、螺旋压榨机7、提升输送带23等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统，其特征在于，包括有依次连接的重型输送板链、撕碎机、第一输送带、斗式提升机、微生物生化罐、第二输送机、螺旋压榨机，所述撕碎机上方设有接料斗，重型输送板链将尾菜输送到接料斗中，第一输送带的一端位于撕碎机的出料口下方，另一端将尾菜输送到斗式提升机中，斗式提升机将尾菜输送至微生物生化罐中，微生物生化罐下端设有排料口和排水口，螺旋压榨机上设有上料斗，第二输送机的一端位于排料口下方，另一端位于上料斗的上方。

2.如权利要求1所述的运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统，其特征在于，所述重型输送板链上设有布料机。

3.如权利要求2所述的运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统，其特征在于，所述布料机包括有转辊，转辊有电机带动转动，转辊上均匀设置有若干翻料板，转辊与重型输送板链的宽度方向相平行。

4.如权利要求3所述的运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统，其特征在于，所述重型输送板链依次包括有头端水平段、倾斜朝上段和末端水平段，末端水平段位于接料斗的上方，所述转辊位于倾斜朝上段与头端水平段的连接处上方。

5.如权利要求1所述的运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统，其特征在于，所述微生物生化罐具有多个，多个微生物生化罐依次排列。

6.如权利要求5所述的运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统，其特征在于，所述斗式提升机连接有物料分配系统，物料分配系统包括有滑轨，滑轨上安装有接料车，接料车由气缸或者电机驱动在滑轨上滑动，接料车的底板上设有卸料口，卸料口盖有翻转板，翻转板的一端铰接在底板上，翻转板的下方设有气缸，气缸铰接在底板上，气缸的活塞杆与翻转板铰接，滑轨从所有微生物生化罐的上方经过，微生物生化罐的上端设有投料口。

7.如权利要求6所述的运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统，其特征在于，所述微生物生化罐下端设有螺旋送料机，螺旋送料机的出料口位于第二输送机的上方。

8.如权利要求7所述的运用生化破壁技术实现尾菜固液分离的机械系统，其特征在于，所述第二输送机依次包括有水平接料段和倾斜朝上的倾斜送料段，螺旋送料机的出料口位于水平接料段的上方，倾斜送料段的末端位于上料斗的上方。

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