CN211492960U - 一种固废及生物质燃料棒制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固废及生物质燃料棒制备系统，包括一过渡料仓、成型设备以及连接过渡料仓和成型设备的过渡输送带装置；所述过渡料仓上部呈上大下小的锥形、下部呈直筒形，过渡料仓下部横截面呈矩形，所述过渡料仓下部内部安装有一上一下的两个转向相反的转筒，所述转筒表面分布有拨料棘齿。本实用新型将固废及生物质燃料棒制备系统结构新颖，设计合理，使用方便，处理量大，效率高，可以将固废及生物质制备成用于火力发电的燃料棒，可以节约燃料成本，提高经济效益，又将城市固废进行了无害化处理而实现巨大的社会效益。

Description

一种固废及生物质燃料棒制备系统

技术领域

本实用新型涉及一种固废及生物质燃料棒制备系统。

背景技术

生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。生物质能是可再生能源的重要组成部分，生物质能的高效开发利用，对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用。

固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。城市固废一般分为以下几类：1、城市生活垃圾2、一般工业固体废物3、生活污泥。固体废物在一定的条件下会发生化学、物理或生物的转化，对周围的环境产生一定的影响，如果采取的处理方法不当，有害物即将通过水、气、土壤、食物链等途径污染环境与危害人体健康。城市固体废物的处理方法主要有以下几种：1、焚烧技术2、填埋技术3、综合利用。

目前火力发电的燃料主要是煤，煤制成燃料棒后用于燃烧，对煤炭能源的损耗巨大，如果利用固废和生物质的燃烧用于火力发电，可以节约燃料成本实现经济效益，又将城市固废进行了无害化处理而实现巨大的社会效益。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，处理量大，效率高的固废及生物质燃料棒制备系统。

本实用新型采用以下方案实现：一种固废及生物质燃料棒制备系统，包括一过渡料仓、成型设备以及连接过渡料仓和成型设备的过渡输送带装置；所述过渡料仓上部呈上大下小的锥形、下部呈直筒形，过渡料仓下部横截面呈矩形，所述过渡料仓下部内部安装有一上一下的两个转向相反的转筒，所述转筒表面分布有拨料棘齿。

进一步的，所述过渡料仓上部内部并排安装有两个滚轴，所述滚轴上固定连接有多个沿径向延伸出的拨料杆，所述拨料杆的端部固定安装有拨料板。

进一步的，所述过渡输送带装置中部上方安装有自卸式电磁除铁器，过渡输送带装置出料端的滚筒采用磁力滚筒，过渡输送带装置出料端下侧设置有金属落料斜槽。

进一步的，还包括将物料送入过渡料仓的供料输送带装置，所述过渡料仓上方设置有用以感应过渡料仓内部物料高度的感应器，所述感应器通过支架固定于过渡料仓侧部。

进一步的，所述成型设备包括机体，所述机体上部设置有圆形的成型机座，所述成型机座上开设有圆形料槽，所述料槽内侧壁开设有一圈环形槽，所述环形槽内部底面沿周向分布有贯通成型机座外侧壁的成型孔，所述料槽中心设置有转轴，所述转轴上安装有刮料板，所述刮料板上安装有压轮，所述压轮侧部伸入所述环形槽中。

进一步的，所述压轮包括中间的盘体和位于盘体外围的环形轮盘，所述环形轮盘通过螺栓连接于盘体上。

进一步的，所述刮料板中部安装于转轴上，刮料板的两端呈弧形并贴近料槽内侧壁，压轮数量为两个并分别安装于刮料板的两端部上侧。

进一步的，所述刮料板的上侧面与环形槽内部下侧面平齐，刮料板两端顺着转动方向一侧设置有楔形刮料部，楔形刮料部迎着物料一侧设置有刃部，所述刃部与刮料板上侧面之间通过楔形刮料部上的斜坡面过渡。

进一步的，所述成型机座的外围设置有高度低于成型孔高度的环形转盘，所述环形转盘的外围设置有环形挡板，所述环形挡板的一侧开设有出料口，所述出料口一侧与成型机座外侧部之间连接有架在环形转盘上侧将物料导出出料口的导向板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将固废及生物质燃料棒制备系统结构新颖，设计合理，使用方便，处理量大，效率高，可以将固废及生物质制备成用于火力发电的燃料棒，可以节约燃料成本，提高经济效益，又将城市固废进行了无害化处理而实现巨大的社会效益。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例中过渡料仓构造示意图；

图3是本实用新型实施例中成型设备局部剖视图；

图4是本实用新型实施例中成型设备俯视图；

图5是图3中Ⅰ处放大示意图；

图中标号说明：100-过渡料仓、110-转筒、111-拨料棘齿、120-滚轴、121-拨料杆、122-拨料板、130-感应器、200-成型设备、210-机体、220-成型机座、221-圆形料槽、222-环形槽、223-成型孔、230-转轴、240-刮料板、241-楔形刮料部、250-压轮、251-盘体、252-环形轮盘、260-环形转盘、270-环形挡板、271-出料口、280-导向板、300-过渡输送带装置、310-滚筒、320-金属落料斜槽、400-自卸式电磁除铁器、500-供料输送带装置。

具体实施方式

如图1~5所示，一种固废及生物质燃料棒制备系统，包括一过渡料仓100、成型设备200以及连接过渡料仓100和成型设备200的过渡输送带装置300；所述过渡料仓100上部呈上大下小的锥形、下部呈直筒形，过渡料仓100下部横截面呈矩形，所述过渡料仓下部内部安装有一上一下的两个转向相反的转筒110，所述转筒110表面分布有拨料棘齿111，利用两个转筒的转动通过拨料棘齿拨动物料下料，而转筒不转动时不下料，进而实现均匀下料；将破碎后的固废或生物质放入过渡料仓中，通过两个转筒保持恒定的转速控制物料均匀下料，然后通过过渡输送带装置将物料输送至成型设备中成型成燃料棒，将制备得到的固废及生物质燃料棒与煤燃料棒配合燃烧用于发电，不仅可以节约煤燃料棒的使用，而且可以对固废进行有效处理，避免固废填埋处理造成环境污染。

在本实施例中，所述过渡料仓100上部内部并排安装有两个滚轴120，所述滚轴120上固定连接有多个沿径向延伸出的拨料杆121，所述拨料杆的端部固定安装有拨料板122，通过两个滚轴上的拨料板拨料，避免物料发生堵塞。

在本实施例中，滚轴和转筒均由位于过渡料仓外侧部的电机驱动转动，至于电机与滚轴及转筒传动结构，属于现有技术，在此不做具体阐述。

在本实施例中，所述过渡输送带装置300中部上方安装有自卸式电磁除铁器400，过渡输送带装置300出料端的滚筒310采用磁力滚筒，过渡输送带装置出料端下侧设置有金属落料斜槽320，自卸式电磁除铁器和磁力滚筒都能够剔除混着物料中的金属。

在本实施例中，还包括将物料送入过渡料仓100的供料输送带装置500，破碎后的固废及生物质通过供料输送带装置500输送至过渡料仓，所述过渡料仓100上方设置有用以感应过渡料仓内部物料高度的感应器130，所述感应器通过支架固定于过渡料仓侧部，供料输送带装置500出料端位于过渡料仓上开口上方，过渡输送带装置进料端位于过渡料仓出料口下方，过渡输送带装置出料端位于成型设备上方；感应器用来感应过渡料仓内物料的高度，在过渡料仓内的物料高度过高时，则通过控制器控制供料输送带装置500的驱动电机，进行控制供料输送带装置500的供料速度或者暂停供料。

在本实施例中，所述成型设备200包括机体210，所述机体210上部设置有圆形的成型机座220，所述成型机座220上开设有圆形料槽221，所述料槽221内侧壁开设有一圈环形槽222，所述环形槽222内部底面沿周向分布有贯通成型机座外侧壁的成型孔223，所述料槽221中心设置有转轴230，所述转轴上安装有刮料板240，所述刮料板上安装有压轮250，所述压轮侧部伸入所述环形槽中；过渡输送带装置输送的物料从出料端落下后掉入料槽中，刮料板转动带动压轮转动，将物料压入环形槽中并从成型孔挤出，进而压缩成型成棒状。

在本实施例中，所述压轮250包括中间的盘体251和位于盘体外围的环形轮盘252，所述环形轮盘252通过螺栓连接于盘体251上，所述盘体外周部开设有一圈环形的企口槽，所述环形轮盘内侧设置有一圈环形的企口部，企口部和企口槽配合并通过螺栓连接；由于压轮的边缘部直接参与物料的挤压成型，因此压轮的边缘部容易损坏，为了降低维修成本，将压轮设计成两部分，在压轮边缘部损坏时，只需要更换环形轮盘部位即可，无需整套压轮进行更换，可以大大降低维修成本。

在本实施例中，为了提高成型效率，所述刮料板240中部安装于转轴上，刮料板的两端呈弧形并贴近料槽内侧壁，压轮250数量为两个并分别安装于刮料板的两端部上侧，转轴从料槽中心位置的通孔穿入料槽中，而转轴的下端位于成型机座下方，并且机体上具有与转动传动连接的驱动电机，至于驱动电机与转轴传动结构，属于现有技术，在此不做具体阐述。

在本实施例中，所述刮料板240的上侧面与环形槽内部下侧面平齐，刮料板240两端顺着转动方向一侧设置有楔形刮料部241，楔形刮料部241迎着物料一侧设置有刃部，所述刃部与刮料板上侧面之间通过楔形刮料部上的斜坡面过渡；刮料板在转动时，刮动物料沿着楔形刮料部的斜坡面爬升到达压轮前侧，然后压轮转动将物料挤入环形槽中，这样可以避免物料沉积在环形槽底部，而如果将压轮直接设置在料槽底部，那么所有的物料都会堆积压轮上，造成压轮超负荷工作，因此本申请还能够避免压轮前侧的物料大量堆积造成压轮超负荷工作，延长设备的使用寿命。

由于成型设备上料槽的深度较浅，同时过量的物料同时落入料槽中也会造成压轮的超负荷工作，所以本申请通过过渡料仓实现定量均匀下料，可以保证成型设备安全平稳可靠的运行。

在本实施例中，所述成型机座220的外围设置有高度低于成型孔高度的环形转盘260，环形转盘的下侧设置有外齿圈，环形转盘的下方还安装有驱动环形转盘转动的电机，电机的主轴上安装有与外齿圈配合的齿轮；所述环形转盘的外围设置有环形挡板270，所述环形挡板的一侧开设有出料口271，所述出料口一侧与成型机座外侧部之间连接有架在环形转盘上侧将物料导出出料口的导向板280，成型得到的棒料落在环形转盘上，通过环形转动的转动将棒料带到出料口处，然后通过导向板的阻挡导向，使棒料从出料口出料。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种固废及生物质燃料棒制备系统，其特征在于：包括一过渡料仓、成型设备以及连接过渡料仓和成型设备的过渡输送带装置；所述过渡料仓上部呈上大下小的锥形、下部呈直筒形，过渡料仓下部横截面呈矩形，所述过渡料仓下部内部安装有一上一下的两个转向相反的转筒，所述转筒表面分布有拨料棘齿。

2.根据权利要求1所述的固废及生物质燃料棒制备系统，其特征在于：所述过渡料仓上部内部并排安装有两个滚轴，所述滚轴上固定连接有多个沿径向延伸出的拨料杆，所述拨料杆的端部固定安装有拨料板。

3.根据权利要求1所述的固废及生物质燃料棒制备系统，其特征在于：所述过渡输送带装置中部上方安装有自卸式电磁除铁器，过渡输送带装置出料端的滚筒采用磁力滚筒，过渡输送带装置出料端下侧设置有金属落料斜槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的固废及生物质燃料棒制备系统，其特征在于：还包括将物料送入过渡料仓的供料输送带装置，所述过渡料仓上方设置有用以感应过渡料仓内部物料高度的感应器，所述感应器通过支架固定于过渡料仓侧部。

5.根据权利要求1所述的固废及生物质燃料棒制备系统，其特征在于：所述成型设备包括机体，所述机体上部设置有圆形的成型机座，所述成型机座上开设有圆形料槽，所述料槽内侧壁开设有一圈环形槽，所述环形槽内部底面沿周向分布有贯通成型机座外侧壁的成型孔，所述料槽中心设置有转轴，所述转轴上安装有刮料板，所述刮料板上安装有压轮，所述压轮侧部伸入所述环形槽中。

6.根据权利要求5所述的固废及生物质燃料棒制备系统，其特征在于：所述压轮包括中间的盘体和位于盘体外围的环形轮盘，所述环形轮盘通过螺栓连接于盘体上。

7.根据权利要求5所述的固废及生物质燃料棒制备系统，其特征在于：所述刮料板中部安装于转轴上，刮料板的两端呈弧形并贴近料槽内侧壁，压轮数量为两个并分别安装于刮料板的两端部上侧。

8.根据权利要求7所述的固废及生物质燃料棒制备系统，其特征在于：所述刮料板的上侧面与环形槽内部下侧面平齐，刮料板两端顺着转动方向一侧设置有楔形刮料部，楔形刮料部迎着物料一侧设置有刃部，所述刃部与刮料板上侧面之间通过楔形刮料部上的斜坡面过渡。

9.根据权利要求5所述的固废及生物质燃料棒制备系统，其特征在于：所述成型机座的外围设置有高度低于成型孔高度的环形转盘，所述环形转盘的外围设置有环形挡板，所述环形挡板的一侧开设有出料口，所述出料口一侧与成型机座外侧部之间连接有架在环形转盘上侧将物料导出出料口的导向板。

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