CN114570502A - 一种rdf燃料棒的接料机构及工业固废制备rdf燃料棒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种RDF燃料棒的接料机构，用于承接刚挤出的燃料棒，接料机构包括出料延伸嘴、接料器和接料板，接料器以可摆动的方式对应安装于出料延伸嘴的位置，接料板具有倾斜输送面，其倾斜方向与接料器的下料倾倒方向相同，接料板设置于出料延伸嘴的下方。利用出料延伸嘴将燃料棒引导至接料器内，可利用接料器的下料摆动动作，在下料的同时，干预燃料棒至其断落。接料器在下料时形成斜坡面辅助支撑燃料棒的下落，避免燃料棒直接垂直砸落，可大大防止燃料棒在生产出料阶段即发生松散。本发明还公开了一种工业固废制备RDF燃料棒的方法，使用所述的接料机构，可防止燃料棒在生产出料阶段即发生松散。

Description

一种RDF燃料棒的接料机构及工业固废制备RDF燃料棒的方法

技术领域

本发明涉及一种工业固废技术领域，特别是涉及一种RDF燃料棒的接料机构及工业固废制备RDF燃料棒的方法。

背景技术

工业固体废物是指工业生产活动中产生的固体废物。近几年，用废布条、皮革和塑料等固废加工成燃料压块卖给电厂，称为垃圾处理的新方向。这种压块体积小、比重大、耐燃烧便于储存和运输，广泛用于工业锅炉等。

垃圾衍生燃料（RDF）通常为燃料棒a、现有的成型机，在成型过程中，特别对于皮革类、布类等服装边角料工业固废的成型效果较为欠佳。如图1所示，传统的RDF成型机，具有呈圆盘状的成型模块01，成型模块01的内部设有若干个分别沿圆盘的径向方向开设的出料通道02，若干个出料通道02沿圆盘的周向方向均匀布设。出料通道的出料端贯穿于成型模块的外周沿。成型机对应于出料通道02的出料端的下方设有接料转盘03，用于将从出料端挤出并自然掉落于接料转盘上的燃料棒输送转移，传统的燃料棒从成型机的出料口04出料。出料口04位于接料转盘的外侧（以远离圆心的一侧为外）。

燃料棒a从出料端挤出至何时脱离出料端是不确定的，通常情况下，从不同出料通道02同时挤出的燃料棒a其断落时机参差不齐（即掉落时燃料棒长短不一）。而断落时机通常与燃料棒的自身重力（重力较大时容易断落）和燃料棒的自身成型质量（比如密度等，物料大小均匀性等会影响成型密度）有关。此外，在自然断落时，由于自由落体运动的原因，燃料棒通常是砸落在接料转盘03（水平设置）上，会导致燃料棒受到一定的冲击力，容易导致带来额外的碎条成分，也容易进一步松散，甚至断成至少两块长度更短的燃料棒，也会带来更多的碎条成分。

可见，传统的燃料棒在成型出料时燃料棒容易散落，燃料棒的长度大小不一，体积不均匀，容易出现松散等问题。而散落的条状成分会导致垃圾衍生燃料（RDF）的搭接，在作为燃料燃烧使用时，给料过程容易出现卡、堵现象，影响给料均匀性，直接影响发电锅炉等的稳定燃烧。

此外，传统的燃料棒在生产过程中，产生了大量的粉尘和噪音。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防止RDF燃料棒在出料时随意断落易松散的接料机构。

本发明的目的在于提供一种在生产出料阶段减少燃料棒松散的工业固废制备RDF燃料棒的方法。

为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

一种RDF燃料棒的接料机构，用于承接刚挤出的燃料棒，所述接料机构包括出料延伸嘴、接料器和接料板，所述出料延伸嘴由RDF成型机的出料通道的出料端延伸形成，所述接料器的内部形成有条形腔，所述条形腔的形状和大小分别与燃料棒的形状和大小相匹配，所述接料器以可摆动的方式对应安装于所述出料延伸嘴的位置，所述条形腔的中心线、所述出料延伸嘴的中心线与RDF成型机的出料通道均位于同一直线上，所述接料器包括接料端和连接端，所述接料端位于靠近所述出料延伸嘴的位置，所述连接端位于远离所述出料延伸嘴的一端，所述连接端铰接于成型机的相应位置，所述接料端为敞口结构，所述接料器的顶部为下料压件，所述下料压件与所述出料延伸嘴之间留有间隙；

所述接料板设置于所述出料延伸嘴的下方，所述接料器衔接于所述出料延伸嘴与所述接料板之间，所述接料板具有倾斜输送面，所述倾斜输送面的倾斜方向与所述接料器的下料倾倒方向相同。

进一步地，所述接料器包括一体连接的接料托体和所述下料压件，所述接料托体和所述下料压件共同形成所述条形腔，所述接料托体对应于所述出料延伸嘴的一端延伸形成卡位部，所述卡位部包括对应于所述出料延伸嘴的底部的底板，或者所述卡位部包括对应于所述出料延伸嘴的底部的底板，以及对应于所述出料延伸嘴的侧部的两侧板。

进一步地，所述接料器呈管柱状。

所述接料板为呈环状的接料转盘，所述倾斜输送面为环形倾斜输送面，所述接料机构还包括接料挡板和下料挡板，所述接料挡板固定安装于成型机上对应所述接料转盘的内侧位置，所述接料挡板沿所述接料转盘的内环周沿的周向方向立设，所述接料挡板开设有下料口；

所述下料挡板固定安装于成型机上，所述下料挡板沿所述接料转盘由外往内的方向立设于所述环形倾斜输送面的上方，所述环形倾斜输送面与所述下料挡板的底面之间留有间隙，所述间隙小于所述燃料棒的粗细大小，所述下料挡板位于所述下料口的一侧，所述下料挡板与所述下料口相衔接。

采用上述技术方案后，本发明一种工业固废制备RDF燃料棒的方法，具有以下有益效果：利用出料延伸嘴将燃料棒引导至接料器的条形腔内，使得燃料棒不会因自身重力等原因提前断落，或者不同出料通道内的各燃料棒断落时机参差不齐。并且，当燃料棒达到预期长度时，可利用接料器的下料摆动动作，在下料的同时，下料压件干预燃料棒至其断落。接料器在下料时形成斜坡面辅助支撑燃料棒的下落，避免燃料棒直接垂直砸落，可大大防止燃料棒在生产出料阶段即发生松散。将接料板设计成具有倾斜面的结构，可便于燃料棒从接料器滑落至接料板中，使接料过程更为顺滑，进一步防止燃料棒发生松散。

进一步地，卡位部可方便接料器在进行复位摆动过程中快速、准确的复位，也使得接料器在接料过程中的位置固定更为稳定；也使得将燃料棒引导入接料器的条形腔时更为顺滑；也使得下料压件由于底部有支撑力，更容易掰断燃料棒，也可以防止燃料棒在掰断时碎条的散落。

一种工业固废制备RDF燃料棒的方法，使用所述的接料机构，方法包括如下步骤：

S1：将散装的工业固废输送至一级撕碎机进行粗破碎；

S2：一级撕碎机破碎完后通过磁选机选出铁磁性金属，其余物料通过输送机输送至二级撕碎机撕碎至40mm的块状物料；

S3: 经过二级撕碎机后的物料进入缓冲仓，缓冲仓底部有螺旋输送机；

S4：缓冲仓底部螺旋输送机将物料送出，并通过提升螺旋输送机提升至RDF成型机成型造粒；

出料时，用接料机构承接自出料延伸嘴挤出的燃料棒，在燃料棒达到一定长度时，控制接料机构进行倾斜下料动作，在倾斜下料动作的同时下料压件将连续状的燃料棒在出料延伸嘴处进行断离，将一定长度的燃料棒在接料机构的辅助支撑下滑落至接料板，完成一次下料；

S5：在一次下料完成后，控制接料机构复位至对应于出料延伸嘴的位置，继续依次进行接料和下料的过程，以此循环，并用接料板将燃料棒转移至下料口，并最终收集。

进一步地，在进行一级撕碎的时候，将二级撕碎机撕碎的40mm的块状物料以一定比例混入固废物料，固废物料与二级撕碎机撕碎物料的质量比例8~10:1。

进一步地，S2所用的输送机为橡胶输送机，所述橡胶输送机的头部滚筒为铁磁滚筒。

进一步地，一级撕碎机、二级撕碎机和缓冲仓上方分别设置有除尘口，除尘风量约8000m³/h；一级撕碎机、二级撕碎机、缓冲仓以及各输送机均设置罩体进行密闭处理，物料在破碎和转移过程中均处于密闭空间内。

进一步地，所述一级撕碎机为双轴撕碎机，所述二级撕碎机为单轴撕碎机。

进一步地，接料器在下料时的倾倒方向的水平方向的夹角为30~45°，倾斜输送面与水平面的夹角为20~30°。

采用上述技术方案后，本发明工业固废制备RDF燃料棒的方法，具有以下有益效果：使用接料机构，利用出料延伸嘴将燃料棒引导至接料器的条形腔内，使得燃料棒不会因自身重力等原因提前断落，或者不同出料通道内的各燃料棒断落时机参差不齐。并且，当燃料棒达到预期长度时，可利用接料器的下料摆动动作，在下料的同时，下料压件干预燃料棒至其断落。接料器在下料时条形腔的内侧壁形成斜坡面辅助支撑燃料棒的下落，避免燃料棒直接垂直砸落，可大大防止燃料棒在生产出料阶段即发生松散。将接料板设计成具有倾斜面的结构，可便于燃料棒从接料器滑落至接料板中，使接料过程更为顺滑。进一步防止燃料棒发生松散。

附图说明

图1为背景技术中成型机的结构示意图；

图2 为本发明中成型机的结构示意图（省略接料挡板）；

图3 为本发明中接料板、下料挡板和燃料棒的配合结构示意图；

图4 为本发明中接料机构接料状态的结构示意图；

图5 为本发明中接料机构下料状态的结构示意图。

图中：

燃料棒-a； 成型模块-01；

出料通道-02； 接料转盘-03；

出料口-04； 燃料棒-b

出料延伸嘴-1； 接料器-2；

下料压件-21； 接料托体-22；

卡位部-23； 底板-231；

侧板-232； 接料板-3

倾斜输送面-31； 下料挡板-4；

下料口-5； 条形腔-6；

间隙-7； 接料挡板-8。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例1

本发明一种RDF燃料棒的接料机构，如图2-图5所示，用于承接刚挤出的燃料棒b。通常情况下，成型机的每个出料通道均可对应设置一个接料机构。接料机构包括出料延伸嘴1和接料器2，出料延伸嘴1由RDF成型机的出料通道的出料端延伸形成。接料器2的内部形成有条形腔6，条形腔6的形状和大小分别与燃料棒b的形状和大小相匹配。本实施例中，燃料棒b为方型燃料棒，相应地，接料器2呈方型管柱状。本发明中，燃料棒也可为圆柱形燃料棒等。接料器2的形状和大小不予限定，与燃料棒相匹配即可。为了方便下料（即卸料）等，燃料棒b与接料器2之间通常采用松配的方式。

接料器2对应安装于出料延伸嘴1的位置。接料器2包括接料端和连接端，所述接料端位于靠近所述出料延伸嘴1的位置，所述连接端位于远离出料延伸嘴1的一端。所述接料端为敞口结构，方便接收从出料通道挤出的燃料棒b。所述条形腔6的中心线、出料延伸嘴1的中心线与RDF成型机的出料通道均位于同一直线上，以此确保燃料棒b出料的连续性和完整性。

所述连接端铰接于成型机的相应位置上，方便下料操作。下料压件21活动连接有（微型）气缸活塞杆，接料器2在（微型）气缸活塞杆的驱动下，活塞杆伸缩可带动接料器2进行上下摆动（接料端为自由活动端，可实现上下摆动），进而进行下料。多个接料器2可一一对应设置驱动装置，或者集成设计一个驱动装置，比如下料压件21可活动连接传动杆件，多个传动杆件在接料器2的上方连接成一整体，该整体再用一个气缸等驱动装置进行驱动，驱动该整体进行提升或下降。驱动装置的驱动控制可采用PLC控制系统进行操控，根据实际所需进行设定。需要说明的是，接料器2的驱动可采用其他常规驱动装置和/或方式，以能实现往复摆动下料动作即可，在此不予详述。

接料器2的顶部为下料压件21，下料压件21与出料延伸嘴1之间留有间隙7。本实施例中，间隙7宽度为3mm~10mm。下料压件21为盖板，在下料时，下料压件21对燃料棒b具有掰断作用，使得燃料棒b的断落变得可控，可控制燃料棒b的断落时间，即控制燃料棒b的长度。需要说明的是，本发明中，上述间隙7可根据生产燃料棒b的硬度、粗细、密度等情况，进行适应性调整，以能实现相应的功能即可。

作为一种优选地实施方式，所述接料机构还包括接料板3，接料板3 位于出料延伸嘴1的下方，接料器2衔接于出料延伸嘴1与接料板3之间。接料板3具有倾斜输送面31，倾斜输送面31的倾斜方向与接料器2的下料倾倒方向相同，需要说明的是，倾斜方向与倾倒方向相同并不代表倾斜角度一定相同，本发明中，倾斜角度可以不同，大小可根据实际所需进行调整，以便于燃料棒b的转移衔接即可。本实施例中，倾斜输送面31与水平面的夹角为20~30°。接料器2下料时倾倒方向的水平方向的夹角为30~45°。

本实施例中，接料板3为呈环状的接料转盘。在收到驱动后可以发生转动。倾斜输送面31为环形倾斜输送面。将接料转盘设计成具有倾斜面的结构，可便于燃料棒b从接料器2滑落至接料转盘中，使接料过程更为顺滑。需要说明的是，本发明中，关于接料转盘的倾斜角度，可根据燃料棒b的粗细、长度、接料器2的摆动幅度等进行适应性调整。

所述接料机构还包括接料挡板8和下料挡板4，接料挡板8固定安装于成型机上对应所述接料转盘的内侧位置，接料挡板8沿所述接料转盘的内环周沿的周向方向立设，接料挡板8开设有下料口5，下料口5与接料转盘相平滑衔接，即在接料转盘上燃料棒b能顺滑地从下料口5出料。

下料挡板4固定安装于成型机上，下料挡板4沿所述接料转盘由外往内的方向立设于所述环形倾斜输送面的上方，所述环形倾斜输送面与下料挡板4的底面之间留有缝隙，这样设计，不影响所述接料转盘的转动活动。该缝隙小于燃料棒b的粗细大小，便于对所述接料转盘上的燃料棒b起止挡作用，方便燃料棒b的集中出料转移。在下料挡板4的止挡作用下，下料挡板4位于下料口5的一侧，二者相衔接。燃料棒b从接料板3上集中从下料口5进行出料。

需要说明的是，本发明的接料机构也可省略接料挡板8，这样，所述接料转盘（即接料板3）的内周沿均为下料口，可以多方向出料。

作为一种优选地实施方式，接料器2包括一体连接的接料托体22和下料压件21。接料托体22和下料压件21共同形成条形腔6。接料托体22对应于出料延伸嘴1的一端延伸形成卡位部23，卡位部23包括对应于出料延伸嘴1的底部的底板231，或者，如本实施例中，卡位部23包括对应于出料延伸嘴1的底部的底板231，以及对应于出料延伸嘴1的侧部的两侧板232。

卡位部23可方便接料器2在进行复位摆动过程中快速、准确的复位，也使得接料器2在接料过程中的位置固定更为稳定；也使得将燃料棒b引导入接料器2的条形腔6时更为顺滑；也使得下料压件21由于底部有支撑力，更容易掰断燃料棒b，也可以防止燃料棒b在掰断时易散落碎条。

本发明一种RDF燃料棒的接料机构，利用出料延伸嘴1将燃料棒b引导至接料器2的条形腔6内，使得燃料棒b不会因自身重力等原因提前断落，或者不同出料通道内的各燃料棒b断落时机参差不齐。并且，当燃料棒b达到预期长度时，可利用接料器b的下料摆动动作，在下料的同时，下料压件21主动干预燃料棒b至其断落。接料器2在下料时形成斜坡面辅助支撑燃料棒b的下落，避免燃料棒b直接垂直砸落，可大大防止燃料棒b在生产出料阶段即发生松散。

实施例2

本实施例使用的固体废料（下文称固废）为皮革、布料、海绵等服装边角料。

本发明一种工业固废制备RDF燃料棒的方法，使用实施例1所述的接料机构，方法包括如下步骤：

S1：将散装的工业固废输送至一级撕碎机进行粗破碎；所述一级撕碎机采用双轴撕碎机。

S2：一级撕碎机破碎完后通过磁选机选出铁磁性金属，其余物料通过输送机输送至二级撕碎机撕碎至40mm的块状物料；在此过程中，工业固废中的含铁金属将被挑选出来。采用悬挂式磁选机，受磁力作用，金属杂质被吸附在磁选机的表面，然后随着磁选机的输送皮带输送至磁场外，跌落，并集中收集。所述二级撕碎机采用单轴撕碎机。

S2所用的输送机为橡胶输送机，所述橡胶输送机的头部滚筒为铁磁滚筒。

S3: 经过二级撕碎机后的物料进入缓冲仓，缓冲仓底部有螺旋输送机；

S4：缓冲仓底部螺旋输送机将物料送出，并通过提升螺旋输送机提升至RDF成型机成型造粒；

出料时，用接料机构承接自出料延伸嘴挤出的燃料棒，在燃料棒达到一定长度时，控制接料机构进行倾斜下料动作，在倾斜下料动作的同时下料压件21将连续状的燃料棒在出料延伸嘴处进行断离，将一定长度的燃料棒b在接料机构的辅助支撑下转移至接料转盘，完成一次下料；

具体地，利用出料延伸嘴1将燃料棒b引导至接料器2的条形腔6内，使得燃料棒b不会因自身重力等原因提前断落，或者不同出料通道内的各燃料棒b断落时机参差不齐。并且，当燃料棒b达到预期长度时，可利用接料器b的下料摆动动作，在下料的同时，下料压件21主动干预燃料棒b至其断落。接料器2在下料时条形腔6的内侧壁形成有斜坡面辅助支撑燃料棒b的下落，避免燃料棒b直接垂直砸落，可大大防止燃料棒b在生产出料阶段即发生松散。

S5：在一次下料完成后，控制接料机构复位至对应于出料延伸嘴的位置，继续依次进行接料和下料的过程，以此循环，并用接料转盘将燃料棒转移至下料口5，并最终收集。

上述一级撕碎机、二级撕碎机和缓冲仓上方分别设置有除尘口，除尘风量约8000m³/h。

上述一级撕碎机、二级撕碎机、缓冲仓以及各输送机均设置罩体进行密闭处理，物料在破碎和转移过程中均处于密闭空间内。

需要说明的是，本发明中，对于S1~S5各操作工序，关于生产线的各设备具体结构及各设备之间的衔接等未记载内容均为常规技术，在此不予详述。

本发明一种工业固废制备RDF燃料棒的方法，使用接料机构，大大减少了在生产出料阶段燃料棒b松散问题。

作为一种优选地实施方式，将接料转盘设计成倾斜结构，可便于燃料棒b从接料器2滑落至接料转盘中，使接料过程更为顺滑。需要说明的是，本发明中，关于接料转盘的倾斜角度，可根据燃料棒b的粗细、长度、接料器2的摆动幅度等进行适应性调整。

作为一种优选地实施方式，为了便于下料，提高下料、撕碎的速度和效率，在进行一级撕碎的时候，将二级撕碎机撕碎的40mm的块状物料以一定比例混入固废物料，固废物料与二级撕碎机撕碎物料的质量比例8~10:1。

固废物料比较粗大，导致下料较慢，物料之间的间隙也较大，比较蓬松，撕碎效率较低，此时，加入二级撕碎机撕碎的40mm的块状物料，可一定程度填充于固废物料的空隙中，再结合利用皮革等服装边角料这类固废的多条丝(多碎条)的特性，这样使得混合后的物料之间可形成一定的拉扯力，使得混合物料形成一个整体，提高一级撕碎的下料速度，提高一级撕碎的撕碎效率。经试验，两种物料质量比例5~8:1时，可明显改善二级撕碎的速度和效率。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种RDF燃料棒的接料机构，其特征在于：用于承接刚挤出的燃料棒，所述接料机构包括出料延伸嘴、接料器和接料板，所述出料延伸嘴由RDF成型机的出料通道的出料端延伸形成，所述接料器的内部形成有条形腔，所述条形腔的形状和大小分别与燃料棒的形状和大小相匹配，所述接料器以可摆动的方式对应安装于所述出料延伸嘴的位置，所述条形腔的中心线、所述出料延伸嘴的中心线与RDF成型机的出料通道均位于同一直线上，所述接料器包括接料端和连接端，所述接料端位于靠近所述出料延伸嘴的位置，所述连接端位于远离所述出料延伸嘴的一端，所述连接端铰接于成型机的相应位置，所述接料端为敞口结构，所述接料器的顶部为下料压件，所述下料压件与所述出料延伸嘴之间留有间隙；

所述接料板设置于所述出料延伸嘴的下方，所述接料器衔接于所述出料延伸嘴与所述接料板之间，所述接料板具有倾斜输送面，所述倾斜输送面的倾斜方向与所述接料器的下料倾倒方向相同。

2.如权利要求1所述的一种RDF燃料棒的接料机构，其特征在于：所述接料器包括一体连接的接料托体和所述下料压件，所述接料托体和所述下料压件共同形成所述条形腔，所述接料托体对应于所述出料延伸嘴的一端延伸形成卡位部，所述卡位部包括对应于所述出料延伸嘴的底部的底板，或者所述卡位部包括对应于所述出料延伸嘴的底部的底板，以及对应于所述出料延伸嘴的侧部的两侧板。

3.如权利要求1所述的一种RDF燃料棒的接料机构，其特征在于：所述接料器呈管柱状。

4.如权利要求1所述的一种RDF燃料棒的接料机构，其特征在于：所述接料板为呈环状的接料转盘，所述倾斜输送面为环形倾斜输送面，所述接料机构还包括接料挡板和下料挡板，所述接料挡板固定安装于成型机上对应所述接料转盘的内侧位置，所述接料挡板沿所述接料转盘的内环周沿的周向方向立设，所述接料挡板开设有下料口；

所述下料挡板固定安装于成型机上，所述下料挡板沿所述接料转盘由外往内的方向立设于所述环形倾斜输送面的上方，所述环形倾斜输送面与所述下料挡板的底面之间留有间隙，所述间隙小于所述燃料棒的粗细大小，所述下料挡板位于所述下料口的一侧，所述下料挡板与所述下料口相衔接。

5.一种工业固废制备RDF燃料棒的方法，其特征在于，使用权利要求1所述的接料机构，方法包括如下步骤：

S1：将散装的工业固废输送至一级撕碎机进行粗破碎；

S2：一级撕碎机破碎完后通过磁选机选出铁磁性金属，其余物料通过输送机输送至二级撕碎机撕碎至40mm的块状物料；

S3: 经过二级撕碎机后的物料进入缓冲仓，缓冲仓底部有螺旋输送机；

S4：缓冲仓底部螺旋输送机将物料送出，并通过提升螺旋输送机提升至RDF成型机成型造粒；

出料时，用接料机构承接自出料延伸嘴挤出的燃料棒，在燃料棒达到一定长度时，控制接料机构进行倾斜下料动作，在倾斜下料动作的同时下料压件将连续状的燃料棒在出料延伸嘴处进行断离，将一定长度的燃料棒在接料机构的辅助支撑下滑落至接料板，完成一次下料；

S5：在一次下料完成后，控制接料机构复位至对应于出料延伸嘴的位置，继续依次进行接料和下料的过程，以此循环，并用接料板将燃料棒转移至下料口，并最终收集。

6.如权利要求5所述的工业固废制备RDF燃料棒的方法，其特征在于：在进行一级撕碎的时候，将二级撕碎机撕碎的40mm的块状物料以一定比例混入固废物料，固废物料与二级撕碎机撕碎物料的质量比例8~10:1。

7.如权利要求5所述的一种工业固废制备RDF燃料棒的方法，其特征在于：S2所用的输送机为橡胶输送机，所述橡胶输送机的头部滚筒为铁磁滚筒。

8.如权利要求5所述的一种工业固废制备RDF燃料棒的方法，其特征在于：一级撕碎机、二级撕碎机和缓冲仓上方分别设置有除尘口，除尘风量约8000m³/h；

一级撕碎机、二级撕碎机、缓冲仓以及各输送机均设置罩体进行密闭处理，物料在破碎和转移过程中均处于密闭空间内。

9.如权利要求5所述的工业固废制备RDF燃料棒的方法，其特征在于：所述一级撕碎机为双轴撕碎机，所述二级撕碎机为单轴撕碎机。

10.如权利要求5所述的工业固废制备RDF燃料棒的方法，其特征在于：接料器在下料时的倾倒方向的水平方向的夹角为30~45°，倾斜输送面与水平面的夹角为20~30°。

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