CN202571082U - 开槽自锁螺母的收口装置 - Google Patents
开槽自锁螺母的收口装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202571082U CN202571082U CN 201220187818 CN201220187818U CN202571082U CN 202571082 U CN202571082 U CN 202571082U CN 201220187818 CN201220187818 CN 201220187818 CN 201220187818 U CN201220187818 U CN 201220187818U CN 202571082 U CN202571082 U CN 202571082U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- locking nut
- self
- slotted
- fluting
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种开槽自锁螺母的收口装置，本实用新型通过柱状主体的外周上凸设的压爪向收口槽的槽底面的靠近开槽自锁螺母工件中心的部分施加挤压力，以使开槽自锁螺母工件的连接端绕其径向向槽口端翻转，从而使得开槽自锁螺母工件的连接端的内孔被加工为锥孔结构，也就是使得开槽自锁螺母工件的连接端的内螺纹形成自锁结构，进而解决了现有技术中开槽处无内螺纹结构的开槽自锁螺母收口加工难度大的问题，并且该自锁结构不会在开槽自锁螺母的使用过程中产生裂纹，从而延长了开槽自锁螺母的使用寿命，提高了开槽自锁螺母的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及开槽自锁螺母加工技术领域，尤其涉及一种开槽自锁螺母的收口装置。
背景技术
目前，随着航空航天飞机的飞速发展，航空航天飞机的发动机的基体间连接工作条件要求越来越高，开槽自锁螺母能很好的满足发动机某些基体间的连接要求。
常见的开槽自锁螺母根据开槽处是否加工有内螺纹分为两种，对于开槽处加工有内螺纹结构的开槽自锁螺母，通过使开槽处的槽宽变形对开槽自锁螺纹进行收口已达到自锁的目的，此种收口方式常常会使开槽自锁螺母的变形位置在工作中产生裂纹，从而使开槽自作螺母的自锁性能失效，降低了开槽自锁螺母的使用寿命；对于开槽位置无内螺纹结构的开槽自锁螺母1（如图1至图3所示），该开槽自锁螺母1由开设有数个收口槽1-4的槽口端1-1以及与槽口端1-1相对的连接端1-2构成，其中，收口端1-1的相邻两个收口槽1-4之间设置有收口爪1-5，收口槽1-4具有处于槽口端1-1和连接端1-2之间的槽底面1-3，在采用上述收口方式对该开槽自锁螺母1进行收口加工时，虽然该开槽自锁螺母1的槽口端1-1的槽宽的变化能够使槽口端产生缩口结构，但是由于该缩口的内壁上没有加工内螺纹结构，因此不能使该开槽自锁螺母1具有自锁的功能，从而使得该开槽自锁螺母1的收口加工难度加大，提高了产品的制造成本。
实用新型内容
本实用新型提供了一种开槽自锁螺母的收口装置，旨在解决现有技术中开槽处无内螺纹结构的开槽自锁螺母收口加工难度大的问题。
本实用新型的开槽自锁螺母的收口装置的技术方案如下：
一种开槽自锁螺母的收口装置，包括用于从开槽自锁螺母工件的槽口端插入收口爪围成的通道中的柱状主体，所述的柱状主体的外周上凸设有用于插入开槽自锁螺母工件的收口槽并向收口槽的槽底面的靠近开槽自锁螺母工件中心的部分施加挤压力的压爪。
所述的压爪有至少两个，并均匀布设在柱状主体的外周上。
所述的柱状主体为圆柱体或六方体。
所述的压爪的用于向槽底面施加挤压力的端部定义为挤压端，所述的挤压端的端面与侧面之间通过两两面之间加工的圆形倒角面过渡。
本实用新型通过柱状主体的外周上凸设的压爪向收口槽的槽底面的靠近开槽自锁螺母工件中心的部分施加挤压力，以使开槽自锁螺母工件的连接端绕其径向向槽口端翻转，从而使得开槽自锁螺母工件的连接端的内孔被加工为锥孔结构，也就是使得开槽自锁螺母工件的连接端的内螺纹形成自锁结构，进而解决了现有技术中开槽处无内螺纹结构的开槽自锁螺母收口加工难度大的问题，并且该自锁结构不会在开槽自锁螺母的使用过程中产生裂纹，从而延长了开槽自锁螺母的使用寿命，提高了开槽自锁螺母的使用性能。
附图说明
图1是六角开槽自锁螺母工件的立体结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是本实用新型的实施例的工作原理示意图；
图5是本实用新型的实施例的立体结构示意图；
图6是图5的主视图；
图7是图6的左视图。
具体实施方式
本实用新型的开槽自锁螺母的收口装置的实施例：如图1至图7所示，该收口装置由柱状主体2以及柱状主体1的外周上均匀凸设的三个压爪3构成，其中，柱状主体2为圆柱体；压爪3具有用于向开槽自锁螺母工件1的槽口端1-1与连接端1-2之间的环形的槽底面1-3施加挤压力的挤压端3-1，该挤压端3-1的端面与侧面之间通过两两面之间加工的圆形倒角面过渡，且三个压爪3的挤压端3-1的圆形倒角面的底部的最小内接圆的直径大于开槽自锁螺母工件1的连接端1-2的螺纹孔的内径。
本实用新型在使用时，先将柱状主体2远离压爪3的挤压端3-1的一端安装的压力机的冲压端上，并使压爪3的挤压端3-1从压力机的冲压端的端面露出，然后将开槽自锁螺母工件1通过其槽口端1-1插配在该收口装置上，使压爪3的挤压端3-1插入开槽自锁螺母工件1的槽口端1-1的槽内，接着启动压力机，使压爪3的挤压端3-1对开槽自锁螺母工件1的槽口端1-1与连接端1-2之间的槽底面1-3的内沿附近施加挤压力，以使开槽自锁螺母工件1的连接端1-2绕其径向向槽口端1-1翻转，从而使得开槽自锁螺母工件1的连接端1-2的内孔形成锥孔，也就是使得开槽自锁螺母工件1的连接端1-2的内螺纹形成自锁结构，最后从该收口装置上取下开槽自锁螺母工件1，即完成了对开槽自锁螺母工件1的收口加工。
本实用新型在使用过程中，三个压爪的挤压端作用在开槽自锁螺母工件的环形槽底面上的挤压力一致，使得开槽自锁螺母工件的连接端的各个方向的变形一致，从而保证了开槽自锁螺母成品的锁紧性要求和自锁要求，且加工过程简单快捷，相比现有技术中复杂的加工工艺，本实用新型具有操作简单，使用方便的优点。
在上述实施例中，柱状主体为圆柱体，在其他实施例中，柱状主体也可以为方柱体、六方体等其他柱状结构。
在上述实施例中，压爪有三个，在其他实施例中，压爪也可以有两个或多余三个，压爪的具体数量根据开槽自锁螺母工件的槽口端的槽的数量来确定，也就是压爪的数量不能多余开槽自锁螺母工件的槽口端的槽的数量。
在上述实施例中，该收口装置适用于加工六角开槽自锁螺母，在其他实施例中，该收口装置也可以适用于加工十二角头开槽自锁螺母等他开槽自锁螺母。
Claims (4)
1.一种开槽自锁螺母的收口装置，其特征在于：包括用于从开槽自锁螺母工件的槽口端插入收口爪围成的通道中的柱状主体，所述的柱状主体的外周上凸设有用于插入开槽自锁螺母工件的收口槽并向收口槽的槽底面的靠近开槽自锁螺母工件中心的部分施加挤压力的压爪。
2.根据权利要求1所述的开槽自锁螺母的收口装置，其特征在于：所述的压爪有至少两个，并均匀布设在柱状主体的外周上。
3.根据权利要求1所述的开槽自锁螺母的收口装置，其特征在于：所述的柱状主体为圆柱体或六方体。
4.根据权利要求1所述的开槽自锁螺母的收口装置，其特征在于：所述的压爪的用于向槽底面施加挤压力的端部定义为挤压端，所述的挤压端的端面与侧面之间通过两两面之间加工的圆形倒角面过渡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220187818 CN202571082U (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 开槽自锁螺母的收口装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220187818 CN202571082U (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 开槽自锁螺母的收口装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202571082U true CN202571082U (zh) | 2012-12-05 |
Family
ID=47240534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220187818 Expired - Fee Related CN202571082U (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 开槽自锁螺母的收口装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202571082U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672076A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-19 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种开槽自锁螺母的收口装置 |
-
2012
- 2012-04-28 CN CN 201220187818 patent/CN202571082U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672076A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-19 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种开槽自锁螺母的收口装置 |
| CN102672076B (zh) * | 2012-04-28 | 2014-12-17 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种开槽自锁螺母的收口装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203600183U (zh) | 卡圈螺丝的卡圈装配工装 | |
| CN103464561A (zh) | 一种飞机用蒙皮部分的成形模具 | |
| CN202461303U (zh) | 一种用于冲压加工内方孔的冲方模具 | |
| CN202571082U (zh) | 开槽自锁螺母的收口装置 | |
| CN102672076B (zh) | 一种开槽自锁螺母的收口装置 | |
| CN203343962U (zh) | 一种双头螺柱安装工具 | |
| CN202162406U (zh) | 薄壁筒型零件车夹 | |
| CN202861168U (zh) | 倒角冲压模具 | |
| CN202527975U (zh) | 喷嘴体定位装置 | |
| CN203202194U (zh) | 汽车自动档手柄球头 | |
| CN203926466U (zh) | 凸轮轴与正时齿轮连接结构 | |
| CN205074805U (zh) | 切针治具 | |
| CN201143534Y (zh) | 孔口铆边压头 | |
| CN203843493U (zh) | 一种十字槽零件加工组件 | |
| CN202752521U (zh) | 一种不对称的螺钉十字槽锻压模具 | |
| CN201534227U (zh) | 可调节的镗刀装置 | |
| CN203266158U (zh) | 内四方插接钻杆母头钻孔固定装置 | |
| CN203917751U (zh) | 一种弹簧式复位镦粗模具 | |
| CN203448540U (zh) | 一种连接器的圆盘壳体内外冲键模具 | |
| CN211387255U (zh) | 一种简易螺纹冲点保险工具 | |
| CN202571881U (zh) | 一种筒形工件铣槽的工装 | |
| CN112453215B (zh) | 一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构 | |
| CN202752673U (zh) | 不等径立铣刀 | |
| CN202498240U (zh) | 一种钻模板 | |
| CN103302516A (zh) | 内四方插接钻杆母头钻孔固定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121205 Termination date: 20170428 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |