CN202570567U - 一种增压喷射供粉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增压喷射供粉系统,包括回收粉桶和供粉桶,供粉桶底部连接压缩空气源,压缩空气源对供粉桶提供流化气,供粉桶和回收粉桶之间连接有旁通管,流化气经旁通管进入回收粉桶,旁通管上设有使供粉桶获得稳定正压的调节阀。本实用新型的增压喷射供粉系统可以方便焊机操作工的活动和维修,且可以保证焊轮的寿命和焊臂的刚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末喷涂系统,更具体地涉及一种增压喷射供粉系统。
背景技术
在制罐行业的粉末喷涂系统中,基本上采用常压下文丘里喷射原理供粉。因为粉管受到机器安装空间的限制,直径小,管道阻力大,所以供粉机必须装在离焊机最近的位置,否则,粉量不够,影响补涂质量。这种安装位置影响焊机操作工的活动方便性和维修的方便性。
另外,对于52毫米罐径的高速焊机,必须使用45毫米下焊臂才能有足够空间安装7-8毫米的粉管,这样会影响焊轮的寿命和焊臂的刚度。如果是老机由液涂改粉涂,还要花钱更换粉臂。
因此,有必要提供一种新的粉末喷涂系统来克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以方便焊机操作工的活动和维修,且可以保证焊轮的寿命和焊臂的刚度的增压喷射供粉系统。
为实现上述目的,本实用新型提供一种增压喷射供粉系统,包括回收粉桶和供粉桶,供粉桶底部连接压缩空气源,压缩空气源对供粉桶提供流化气,供粉桶和回收粉桶之间连接有旁通管,流化气经旁通管进入回收粉桶,旁通管上设有使供粉桶获得稳定正压的调节阀。
较佳地,供粉桶设有压力传感器,压力传感器连接PLC控制器,PLC控制器连接进气调节阀,进气调节阀连接在压缩空气源和供粉桶之间,调节阀的信号控制端连接至PLC控制器。
较佳地,进气调节阀由步进马达或伺服马达驱动。
较佳地,回收粉桶内侧设有过滤器,外侧设有反吹管,反吹管的喷头与过滤器上端相对。
较佳地,回收粉桶的外侧连接有回收粉过滤器。
较佳地,供粉桶设有供粉阀,供粉阀连接喷射器。
较佳地,回收粉桶与供粉桶为按上下堆叠的一体化设置,且回收粉桶底部设有阀门。
与现有技术相比,本实用新型的增压喷射供粉系统由于供粉桶底部连接压缩空气源,由压缩空气源给供粉桶供入流化气,通过旁通管使流化气排泄到回收粉桶,再通过调节阀调节旁通管的通气量和流化气量使供粉桶获得正压,使供粉桶实现增压供粉,从而可以使供粉距离加大,给操作工排除焊机故障带来方便;同时,提高了粉气比,用较小的管道也能达到供粉量的要求,从而可以保证焊轮的寿命和焊臂的刚度。
通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型增压喷射供粉系统的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1,所述的增压喷射供粉系统包括呈上下堆叠设置的回收粉桶1和供粉桶2、阀门3和压缩空气源。
回收粉桶1与供粉桶2一体化设置,从而使得增压喷射供粉系统结构简单,制造方便,且降低了制造成本。回收粉桶1内侧设有陶瓷过滤器11,外侧设有反吹管12,反吹管12的喷头与陶瓷过滤器11上端相对,当陶瓷过滤器11的过滤通道被阻塞后,风压上升,这时可以通过反吹管12往陶瓷过滤器11内吹风,使附着的粉末涂料脱离陶瓷过滤器11而掉落至回收粉桶1的底部,使陶瓷过滤器11恢复正常的过滤功能。回收粉桶1的外侧还连接有回收粉过滤器13,回收粉桶1的上方还连接有抽风机14。
供粉桶2设有供粉阀21,供粉阀21连接喷射器,通过喷射器将供粉桶2内的粉末由下向上喷射,将粉末送至粉臂。供粉桶2的底部内侧设有流化板,供粉桶2底部外侧连接压缩空气源,通过压缩空气源对供粉桶2提供流化气,流化气从流化板的下方经过流化板的小孔向上对供粉桶2内的粉末进行流化(如图1中供粉桶2内侧的箭头方向所示),可以使供粉桶2内的粉末避免成团状且更加细化,以使粉末通过喷射器喷出时更加顺利。
阀门3设于回收粉桶1的底部,且位于供粉桶2内侧,用于使回收粉桶1和供粉桶2相隔离,阀门3为气囊阀或电动闸阀,可以常开也可以常闭,其通过压缩空气控制开和关,阀门3打开后,回收粉桶1内的粉末通过自身重力作用掉入供粉桶2内,避免了使用抽吸喷射装置,从而可以节省流化气和喷射送粉气。
供粉桶2还设有压力传感器4,压力传感器4连接PLC控制器5,PLC控制器5连接进气调节阀6,进气调节阀6连接在压缩空气源和供粉桶2之间,进气调节阀6通过PLC控制器5控制大小,进而控制压缩空气进入供粉桶2的供气量。进气调节阀6由步进马达或伺服马达驱动,PLC控制器5还连接有显示器9。供粉桶2和回收粉桶1之间还连接有旁通管8,旁通管8上设有调节阀7,用于调节供粉桶2和回收粉桶1之间的压力,调节阀7的信号控制端也连接至PLC控制器5。
压缩空气源对供粉桶2提供流化气,流化气经过流化板的小孔以对供粉桶2内的粉末进行流化,之后流化气再经旁通管8排泄到回收粉桶1内,再通过调节阀7调节旁通管8的通气量和流化气量,使供粉桶2由常压改为增压,再通过喷射器喷出,实现增压供粉,供粉桶2的压力是由流化气的供气压力和流量、旁通管8的排气阻力之间协调平衡而获得。由于供粉桶2的增压,供粉距离可以加大,管道可以弯曲。这就给粉涂机的安装位置提供了更灵活的选择。把粉机离开焊机适当距离安装,给操作工排除焊机故障带来方便。同时,由于供粉桶2的增压,提高了粉气比,用较小的管道也能达到供粉量的要求。解决了焊臂的安装空间问题。由于供粉管的直径改小,使52毫米的下焊臂安装5毫米的粉管成为可能。生产52毫米的罐就不需要改45毫米的焊臂,不需要使用45毫米的焊轮。避免了因为使用45毫米焊臂造成的刚性降低和焊轮寿命缩短等问题。对于液涂改粉涂的旧机,也不需要花钱去换焊臂。
如上所述,由于供粉桶2连接压缩空气源,通过流化气给供粉桶2增压,从而可以使供粉距离加大,给操作工排除焊机故障带来方便;同时,提高了粉气比,用较小的管道也能达到供粉量的要求,从而可以保证焊轮的寿命和焊臂的刚度。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (7)
1.一种增压喷射供粉系统,包括回收粉桶和供粉桶,其特征在于:供粉桶底部连接压缩空气源,压缩空气源对供粉桶提供流化气,供粉桶和回收粉桶之间连接有旁通管,流化气经旁通管进入回收粉桶,旁通管上设有使供粉桶获得稳定正压的调节阀。
2.如权利要求1所述的增压喷射供粉系统,其特征在于:供粉桶设有压力传感器,压力传感器连接PLC控制器,PLC控制器连接进气调节阀,进气调节阀连接在压缩空气源和供粉桶之间,调节阀的信号控制端连接至PLC控制器。
3.如权利要求2所述的增压喷射供粉系统,其特征在于:进气调节阀由步进马达或伺服马达驱动。
4.如权利要求1所述的增压喷射供粉系统,其特征在于:回收粉桶内侧设有过滤器,外侧设有反吹管,反吹管的喷头与过滤器上端相对。
5.如权利要求1所述的增压喷射供粉系统,其特征在于:回收粉桶的外侧连接有回收粉过滤器。
6.如权利要求1所述的增压喷射供粉系统,其特征在于:供粉桶设有供粉阀,供粉阀连接喷射器。
7.如权利要求1所述的增压喷射供粉系统,其特征在于:回收粉桶与供粉桶为按上下堆叠的一体化设置,且回收粉桶底部设有阀门。
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2012
- 2012-04-28 CN CN 201220194087 patent/CN202570567U/zh not_active Expired - Lifetime
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