CN202562261U - 回转窑的变刚度传动装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于回转窑设备的技术领域，特别涉及一种回转窑的变刚度传动装置。包括与回转窑的驱动装置相连接的外齿圈，分别与此外齿圈相连接且均匀分布的一组弹簧板和与此一组弹簧板相连接的回转窑筒体，其特征在于所述的弹簧板由与所述的外齿圈端面相铰接的铰接件，一端与此铰接件固定连接的弹簧板切线段和与此弹簧板切线段的另一端固定连接的弹簧板弧形段所组成，所述的弹簧板弧形段的外周边与所述的回转窑筒体的外表面相焊接。所述的一组弹簧板的数量为12个。所述的弹簧板弧形段上设有一组塞焊孔。本实用新型结构简单，安装方便，安全可靠，实用。

Description

回转窑的变刚度传动装置
技术领域
本实用新型属于回转窑设备的技术领域，特别涉及一种回转窑的变刚度传动装置。
背景技术
回转窑转动是通过传动装置驱动大齿圈带动筒体的转动来实现的，齿圈是通过弹簧板与筒体连接在一起。弹簧板可绕齿圈上销轴转动，补偿筒体旋转过程中的位移，增加传动过程中的缓冲能力。同时既可减少筒体弯曲变形对齿轮啮合的影响，又能缓冲大小齿轮的撞击，使传动更平稳，减少对窑衬的破坏，延长窑衬使用寿命。
早期的筒体与弹簧板的连接是铆接型式。铆接，要在现场配备铆接设备，筒体周身开多个铆接孔，对筒体强度影响极大。同时安装找正非常麻烦。由于铆接，筒体内面凹凸不平，影响耐火砖的砌筑质量及筒体的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种提高筒体使用寿命和耐火砖的砌筑质量且安装方便、性能可靠的回转窑的变刚度传动装置。
本实用新型的目的是通过以下方式来实现：
本实用新型的回转窑的变刚度传动装置，包括与回转窑的驱动装置相连接的外齿圈，分别与此外齿圈相连接且均匀分布的一组弹簧板和与此一组弹簧板相连接的回转窑筒体，其特征在于所述的弹簧板由与所述的外齿圈端面相铰接的铰接件，一端与此铰接件固定连接的弹簧板切线段和与此弹簧板切线段的另一端固定连接的弹簧板弧形段所组成，所述的弹簧板弧形段的外周边与所述的回转窑筒体的外表面相焊接。
所述的一组弹簧板的数量为12个。
所述的弹簧板弧形段上设有一组塞焊孔。
本实用新型的优点：
1）本实用新型减少安装找正的麻烦及对回转窑筒体的强度影响，提高提高筒体使用寿命和耐火砖的砌筑质量，
2）本实用新型结构简单，安装方便，安全可靠，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2所示，本实用新型的回转窑的变刚度传动装置，包括与回转窑的驱动装置相连接的外齿圈4，分别与此外齿圈4相连接且均匀分布的一组弹簧板和与此一组弹簧板相连接的回转窑筒体1，其特征在于所述的弹簧板由与所述的外齿圈4端面相铰接的铰接件2，一端与此铰接件2固定连接的弹簧板切线段3和与此弹簧板切线段3的另一端固定连接的弹簧板弧形段5所组成，所述的弹簧板弧形段5的外周边与所述的回转窑筒体1的外表面相焊接。由于焊接处在回转窑筒体外表面，使回转窑筒体内表面依然光滑，无凸凹不平现象。 
所述的一组弹簧板的数量为12个。
所述的弹簧板弧形段上设有一组塞焊孔6，用以增加焊接强度。
工作中在弹簧板发生弯曲变形时，弹簧板的刚度是变化的，变形越大，刚度越大，从而有效的保护弹簧板，减少齿圈的位移，提高啮合质量。

Claims (3)

1.一种回转窑的变刚度传动装置，包括与回转窑的驱动装置相连接的外齿圈，分别与此外齿圈相连接且均匀分布的一组弹簧板和与此一组弹簧板相连接的回转窑筒体，其特征在于所述的弹簧板由与所述的外齿圈端面相铰接的铰接件，一端与此铰接件固定连接的弹簧板切线段和与此弹簧板切线段的另一端固定连接的弹簧板弧形段所组成，所述的弹簧板弧形段的外周边与所述的回转窑筒体的外表面相焊接。
2.根据权利要求1所述的回转窑的变刚度传动装置，其特征在于所述的一组弹簧板的数量为12个。
3.根据权利要求1所述的回转窑的变刚度传动装置，其特征在于所述的弹簧板弧形段上设有一组塞焊孔。
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