CN202560082U - 滚针轴承连接式伸缩门 - Google Patents

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Abstract

滚针轴承连接式伸缩门,包括相互连接的门体竖梁、交叉管、滚动条,门体竖梁上开有滑动凹槽,交叉管上钻有通透的圆孔,其特征在于,在所述交叉管的圆孔内焊接有不锈钢衬套,衬套内壁设置有大小合适的滚针轴承,衬套的两端设置有防止滚针轴承滑落的定位圈,滚动条穿过圆孔内的滚针轴承,所述滚动条为实心圆钢。本实用新型结构简单,组装与操作极为方便,由于伸缩门交叉管与滚动条的连接处均采用滚针轴承,不但增加了门在行进过程中的灵活性与平稳性,同时也减少了行进过程中的噪音,增加了使用寿命。

Description

滚针轴承连接式伸缩门
技术领域
本实用新型涉及伸缩门,具体说是一种转动交叉点采用滚针轴承连接转动的伸缩门。
背景技术
如今,在大门处安装伸缩门的企事业单位越来越多,特别是遥控式伸缩电动门。但是,随着人们消费观念的改变,客户对产品款式、质量、使用寿命等要求进一步提高,就目前市场上的普通伸缩门已满足不了广大客户的要求,无论是铝合金材料还是不锈钢材料的产品,都存在使用寿命不长,开关门不够灵活,噪声大,不易维修等问题。造成以上缺点与不足的原因之一在于不锈钢型材伸缩门的中间交叉管连接转动部位是采用在交叉管上钻孔后加不锈钢套管直接连接,铝合金型材加塑料套管,此工艺虽然简单,但因交叉管与滚动条采用既无润滑又无活动连接件的直接连接,转动不灵活,且因其摩擦系数大而使得连接处极易磨损、不耐用,并因为相互摩擦而发出刺耳的声音,同时,增大了门体在运行中的阻力,门体越大问题就越突出。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种转动交叉点采用滚针轴承连接转动的伸缩门,以解决上述背景技术中的缺点与不足。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
滚针轴承连接式伸缩门,包括相互连接的门体竖梁、交叉管、滚动条,门体竖梁上开有滑动凹槽,交叉管上钻有通透的圆孔,其特征在于,在所述交叉管的圆孔内焊接有不锈钢衬套,衬套内壁设置有大小合适的滚针轴承,衬套的两端设置有防止滚针轴承滑落的定位圈,滚动条穿过圆孔内的滚针轴承。
在本实用新型中,所述滚动条为实心圆钢,以增加滚动条的抗扭性与耐用性。
有益效果:本实用新型结构简单,组装与操作极为方便,由于伸缩门交叉管与滚动条的连接处均采用滚针轴承,不但增加了门在行进过程中的灵活性与平稳性,同时也减少了行进过程中的噪音,增加了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型中伸缩门的整体结构示意图;
图2为A局部放大左视图;
图3为a-a剖视图。
图中:1--门体竖梁  2--交叉管  3--滚动条  4--滑动凹槽
5-衬套  6-滚针轴承  7--定位圈
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明如下:
参见图1、2所示,滚针轴承连接式伸缩门,包括相互连接的门体竖梁1、交叉管2、滚动条3,门体竖梁上开有滑动凹槽4,交叉管上钻有通透的圆孔,其特征在于,在所述交叉管的圆孔内焊接有不锈钢衬套5,衬套5内壁设置有大小合适的滚针轴承6,衬套5的两端设置有定位圈7,定位圈能防止滚针轴承从衬套的两端滑出,滚动条3穿过圆孔内的滚针轴承6。为增加抗扭性与耐用性,滚动条采用实心圆钢制成。
现有技术中,滚动条一般采用不锈钢管,不锈钢管制成的滚动条直接穿过交叉管上的圆孔后,其两端置于滑动凹槽内,当门体收缩或张开时,不锈钢管需在圆孔内转动,同时,不锈钢管的两端在滑动凹槽内上下滑动。因为此种不锈钢管与交叉管的连接方式未采用任何的润滑与活动连接件,不锈钢管转动时与圆孔直接接触并摩擦,因其摩擦系数大而使得门体的伸、缩极不灵活,同时,不锈钢管与交叉管的连接处极易磨损、不耐用,并因为相互摩擦而发出刺耳的声音,同时,也增大了门体在运行中的阻力,增加了带动门体运行的电动机的负荷。
本实用新型中,在原有的圆孔内设置了衬套,衬套内设置滚针轴承,并把原有的不锈钢管滚动条改成实心的圆钢滚动条以增加抗扭性与耐用性。当门体收缩或张开从而滚动条在圆孔内转动时,滚动条与圆孔内的滚针轴承接触并带动滚针轴承一起转动,从而实现由原来的无活动连接件转动变为现在的通过活动连接件转动,采用此种结构连接,既增加了门体伸、缩时的灵活性,又减少了部件的摩损,增加了部件的耐用性,并有效避免了门体在运行过程中因摩擦而发出的刺耳声音,同时,减小了门体运行电机的负荷,节省了电能。

Claims (2)

1.滚针轴承连接式伸缩门,包括相互连接的门体竖梁、交叉管、滚动条,门体竖梁上开有滑动凹槽,交叉管上钻有通透的圆孔,其特征在于,在所述交叉管的圆孔内焊接有不锈钢衬套,衬套内壁设置有大小合适的滚针轴承,衬套的两端设置有防止滚针轴承滑落的定位圈,滚动条穿过圆孔内的滚针轴承。
2.根据权利要求1所述的滚针轴承连接式伸缩门,其特征在于,所述滚动条为实心圆钢。
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