CN202559382U - 一种阶梯式锥形承插口混凝土预制共同沟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯式锥形承插口混凝土预制共同沟，包括涵体，其特征在于：所述涵体的一端设置有阶梯式锥形插口，另一端设置有阶梯式锥形承口，相邻涵体之间的阶梯式锥形插口与阶梯式锥形承口相互结合；所述涵体的侧壁内设置有接地装置。进一步地说：所述涵体外壁上设置有外紧接孔，涵体的内壁上设置有内紧接孔；所述外紧接孔和内紧接孔均不贯穿涵体。本实用新型为混凝土预制共同沟，简称方涵，方涵采用预制工艺，工艺简单，不受天气因素影响，施工速度快，机械化程度高，并且本实用新型具有操作简单、坚固、防渗漏、抗沉降的特点，大大延长了工程的使用寿命，节约了维修费用。

Description

一种阶梯式锥形承插口混凝土预制共同沟

技术领域

本实用新型属于建筑材料领域，具体地说，涉及一种阶梯式锥形承插口混凝土预制共同沟。

背景技术

目前，随着城市建设的加速，城市地下市政工程是越来越多。考虑到城市建设的特殊要求，目前普遍采用的普通砖砌现浇技术已经不能满足建设要求。这是因为普通砖砌现浇技术存在着以下几个缺陷：

1、普通砖砌现浇技术需要的施工场地占用面积较大，工艺复杂，受气候的影响较大，导致了施工工期的延长，同时工程质量较难控制。

2、普通砖砌现浇技术还存在着劳动效率低力的问题，这是因为在整个的技术方案中，还需要大量的人工操作，所以导致了机械化程度低，施工速度缓慢，不能满足现在快节奏的要求。

3、普通砖在长时间使用或者遇到沉降等地质变动时，容易出现裂缝等，导致了工程的使用寿命缩短，维修成本也大大增加。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种制作方便、连接可靠并且能够保证工程使用寿命的阶梯式锥形承插口混凝土预制共同沟。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种阶梯式锥形承插口混凝土预制共同沟，包括涵体，其特征在于：所述涵体的一端设置有阶梯式锥形插口，另一端设置有阶梯式锥形承口，相邻涵体之间的阶梯式锥形插口与阶梯式锥形承口相互结合；所述涵体的侧壁内设置有接地装置。

进一步地说：

所述阶梯式锥形插口上设置有壁内凹槽，壁内凹槽内设置有遇水膨胀胶条；所述阶梯式锥形插口与阶梯式锥形承口结合处的中部设置有壁内填充腔，壁内填充腔内设置有密封胶圈；所述阶梯式锥形承口上设置有壁外填充腔。

更进一步地说：

所述接地装置包括设置在涵体侧壁外表面中的外壁扁铁和设置在涵体侧壁内表面中的内壁扁铁；所述外壁扁铁与内壁扁铁是一一对应的；所述外壁扁铁与内壁扁铁之间设置有钢筋。

更进一步地说：

所述涵体侧壁的两个外表面上分别设置有若干个外紧接孔，涵体侧壁的两个内表面上分别设置有若干个内紧接孔；所述外紧接孔和内紧接孔均不贯穿涵体。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型为混凝土预制共同沟，简称方涵，方涵采用预制工艺，工艺简单，不受天气因素影响，施工速度快，机械化程度高。方涵的涵体为箱型，中间是空心结构，涵体两端的承口和插口分别为阶梯式锥形组成，同时，在涵体侧壁的内外表面上预埋扁铁，扁铁之间通过钢筋连接，扁铁和钢筋构成接地装置，在涵体内侧壁的两侧下方各有一个非通透紧接孔。这样的设计，使得本实用新型具有操作简单、坚固、防渗漏、抗沉降的特点，大大延长了工程的使用寿命，节约了维修费用。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的正面结构示意图；

图2为图1中阶梯式锥形承插口连接部2的局部放大结构示意图；

图3为图1的立体结构示意图；

图4为图1的侧面结构示意图。

图中：1-涵体；2-阶梯式锥形承插口连接部；3-外紧接孔；4-外壁扁铁；5-壁内凹槽；6-遇水膨胀胶条；7-密封胶圈；8-壁内填充腔；9-壁外填充腔；10-阶梯式锥形插口；11-阶梯式锥形承口；12-内紧接孔；13-内壁扁铁；14-钢筋。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种阶梯式锥形承插口混凝土预制共同沟，简称方涵。方涵包括涵体1，涵体1的一端设置有阶梯式锥形插口10，另一端设置有阶梯式锥形承口11，相邻涵体之间的阶梯式锥形插口10与阶梯式锥形承口11相互结合。所述涵体的侧壁内设置有接地装置。方涵采用建筑构件预制工艺，工艺简单，不占用施工现场，不受天气因素影响，施工速度快，机械化程度高。

图2为相邻方涵连接城口和城口结合的阶梯式锥形承插口连接部2的局部放大结构示意图。在结合部位，阶梯式锥形插口10上设置有壁内凹槽5，壁内凹槽5内设置有遇水膨胀胶条6。另外，在阶梯式锥形插口10与阶梯式锥形承口11结合处的中部设置有壁内填充腔8，壁内填充腔8内设置有密封胶圈7。阶梯式锥形承口11上设置有壁外填充腔9。

为了加强密封性能，在本实施例中，壁内凹槽5内安装有遇水膨胀胶条6，壁内填充腔8内安装有密封胶圈7，可牢牢将相邻方涵啮合。阶梯式锥形承插口10与阶梯式锥形承口11之间的壁外填充腔使用膨胀材料勾缝抹平，使承插口内壁接缝严紧平整。这样的设计保证了方涵之间的密封防渗性好，具有一定的抗沉降功能，并且保证了充填腔内的充填连接物体不会脱出，使得方涵之间连接坚固耐用。

如图4所示，在本实施例中，所述接地装置包括设置在涵体1侧壁外表面中的外壁扁铁4和设置在涵体侧壁内表面中的内壁扁铁13。所述外壁扁铁4与内壁扁铁13是一一对应的，并且外壁扁铁与内壁扁铁之间通过钢筋连接。

在本实施例中，涵体的内外侧表面上分别设置有扁铁，扁铁之间通过钢筋连接在一起。扁铁与涵体内电线、电缆的支架角钢焊接，同时，安装在涵体外侧表面上的扁铁，其外表面与涵体外表面在一个平面上。扁铁与钢筋共同构成接地装置，当线路运行过程中，保证电线、电缆等的安全运行。

如图3所示，在本实施例中，所述涵体侧壁的两个外表面上分别设置有若干个外紧接孔3，两个内表面上分别设置有若干个内紧接孔12，并且外紧接孔3和内紧接孔12均不贯穿涵体1。另外，外紧接孔的数目和位置有实际需要来确定。

施工时，将牵引装置的固定牵引夹具插进涵体外壁两侧的外紧接孔拧紧后，牵引装置工作收紧绳索，使方涵与方涵之间串牵连拉紧。如果预制共同沟的方涵连接距离较长，根据施工需要，将牵引装置设置于涵体之中，由内壁两侧的内紧接孔插入紧接夹具，从内壁将需要牵引的下一节方涵牵拉连接。

另外，为了吊装的方便，可以在方涵的侧边上开设非通透的吊装孔，吊装孔的大小、位置和数目，都是根据实际需要，在预制方涵时就实现设计好的。吊装时通过吊装孔吊装，可以避免目前常用的吊装方式对方涵本身造成的伤害。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种阶梯式锥形承插口混凝土预制共同沟，包括涵体(1)，其特征在于：所述涵体(1)的一端设置有阶梯式锥形插口(10)，另一端设置有阶梯式锥形承口(11)，相邻涵体(1)之间的阶梯式锥形插口(8)与阶梯式锥形承口(9)相互结合；所述涵体(1)的侧壁内设置有接地装置。

2.根据权利要求1中所述的阶梯式锥形承插口混凝土预制共同沟，其特征在于：所述阶梯式锥形插口(10)上设置有壁内凹槽(5)，壁内凹槽(5)内设置有遇水膨胀胶条(6)；所述阶梯式锥形插口(10)与阶梯式锥形承口(11)结合处的中部设置有壁内填充腔(8)，壁内填充腔(8)内设置有密封胶圈(7)；所述阶梯式锥形承口(11)上设置有壁外填充腔(9)。

3.根据权利要求1中所述的阶梯式锥形承插口混凝土预制共同沟，其特征在于：所述接地装置包括设置在涵体(1)侧壁外表面中的外壁扁铁(4)和设置在涵体(1)侧壁内表面中的内壁扁铁(13)；所述外壁扁铁(4)与内壁扁铁(13)是一一对应的；所述外壁扁铁(4)与内壁扁铁(13)之间设置有钢筋(14)。

4.根据权利要求1中所述的阶梯式锥形承插口混凝土预制共同沟，其特征在于：所述涵体(1)侧壁的两个外表面上分别设置有若干个外紧接孔(3)，涵体(1)侧壁的两个内表面上分别设置有若干个内紧接孔(12)；所述外紧接孔(3)和内紧接孔(12)均不贯穿涵体(1)。

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