CN112726667A - 一种半刚性装配式综合管廊及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种半刚性装配式综合管廊，包括主管廊体，主管廊体由多节标准预制节段串连而成；在标准预制节段的横断面全周长预留遇水膨胀密封胶圈施工凹槽；管廊上腋角及下腋角为非通长布置，于预制管廊中间中断0.5米；在腋角中间通长预留圆形预应力钢绞线通道；管廊下腋角近管廊腔体内侧预留排水边沟。本发明利用预应力钢绞线的物理力学特性，使预制管廊形成半刚性结构体，有效规避常规刚性装配式管廊不同节段间因不均匀沉降引起的地下水渗漏等问题。
Description
技术领域：
本发明属于城市地下建筑施工技术领域，特别涉及一种半刚性装配式综合管廊及其施工方法。
背景技术：
综合管廊是指建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施，装配式综合管廊是指在工厂内分节段浇筑成型，现场采用拼装工艺施工成为整体的综合管廊。
由于传统直埋管线占用道路下方地下空间较多，管线的敷设往往不能和道路的建设同步，造成道路频繁开挖，不但影响了道路的正常通行，同时也带来了噪声和扬尘等环境污染，同时一些城市城市的直埋管线频繁出现安全事故，因而目前国家明确要求新建道路根据功能需求同步建设综合管廊，老城区改造因地制宜设置综合管廊。与现浇式综合管廊相比，装配式综合管廊可有效缩短施工周期，减少人力成本，提高构件质量，减少对环境的不利影响，并且可以有效降低施工风险，被认为是综合管廊的“绿色建造”技术。
因地下综合管廊为线性工程，纵断面方向跨度很大，需分节段实施，因此预制综合管廊工程中很重要的一个工程难点为如何有效避免不同预制节段之间的差异性工后沉降以减少廊体运维节段的渗水问题。但因场地地质条件的变化、地基处理施工质量的差异，往往不同管廊节段之间的工后差异沉降较大，地下水极易通过节段之间的缝隙渗入管廊廊体内部，导致管线支架锈蚀以及内敷管线的损坏，甚至会造成燃气管道泄漏及电力管线的输电安全，造成很大的管廊运营风险及成本，给国民经济带来巨大损失。因此在地下综合管廊建设工程中，如何使预制管廊廊体适应差异性沉降，避免廊体渗水，成为综合管廊建设领域一个亟需解决的技术难题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的就在于克服了现阶段装配式管廊廊体节段之间在拼接时存在闭合偏差以及管廊后期运营因较大差异性地基沉降导致地下水渗漏等问题，在满足消防、通风等方面要求的条件下，开发一种建设周期短、易于精准施工且能够适应较大差异性地基沉降的装配式综合管廊及其施工方法。
本发明采用的技术方案如下：一种半刚性装配式综合管廊，包括主管廊体，主管廊体由多节标准预制节段串连而成；在标准预制节段的横断面全周长预留遇水膨胀密封胶圈施工凹槽；管廊上腋角及下腋角为非通长布置，于预制管廊中间中断0.5米；在腋角中间通长预留圆形预应力钢绞线通道；管廊下腋角近管廊腔体内侧预留排水边沟。本发明利用预应力钢绞线的物理力学特性，使预制管廊形成半刚性结构体，有效规避常规刚性装配式管廊不同节段间因不均匀沉降引起的地下水渗漏等问题。
优选地，上述技术方案中，每3米一个标准预制节段，均为加工厂预制完成后运输至施工场地。
优选地，上述技术方案中，在横断面预留遇水膨胀密封胶圈施工凹槽，该施工凹槽为全周长预留。
优选地，上述技术方案中，相邻节段的管廊上腋角及下腋角分别与钢绞线锚固。
优选地，上述技术方案中，预制管廊节段内部的两个上腋角及两个下腋均预留预应力钢绞线端头锚具卡位槽及通道槽，并与相邻预制管廊节段实施预应力钢绞线施工。
优选地，上述技术方案中，预应力钢绞线长度为2.8米，内部为7股高强度防腐预应力钢绞线按照拧绞率32.143°拧绞而成，外部及端头为具有阻燃防腐功能的外包材料，两头端部为具有防腐阻燃功能的锚具。
优选地，上述技术方案中，下腋角近管廊腔体内侧预留坡比1:1，深度15厘米，下口宽15厘米的排水边沟以便管廊内部少量给水集中汇集至集水井。
优选地，上述技术方案中，管廊主廊体、遇水膨胀密封胶圈凹槽、管廊上腋角、管廊下腋角、预应力钢绞线通道、排水边沟均为预制钢筋混凝土构件，同时还包括遇水膨胀密封胶圈、预应力钢绞线及端头锚具、自粘性橡胶止水片。利用预应力钢绞线的物理力学特性，使预制管廊形成半刚性结构体，能够很好适应不同节段间地基的不均匀工后沉降，有效规避常规刚性装配式管廊不同节段间因不均匀沉降引起的地下水渗漏等问题。
半刚性装配式综合管廊施工方法，包括以下技术步骤：
（1）在综合管廊施工现场开挖尺寸适宜的基坑并做好支护；
（2）对基坑进行地基处理并找平；
（3）水平预铺好自粘性橡胶止水片；
（4）吊装第一预制综合管廊节段至水平预铺好自粘性橡胶止水片上方，并确保搭接宽度15厘米；
（5）全周长预嵌遇水膨胀密封胶圈；
（6）吊装第二预制综合管廊节段至指定位置，使得第二节段遇水膨胀密封胶圈凹槽与在第一预制节段预嵌遇水膨胀密封胶圈精准对位，并使得其与预铺好的自粘性橡胶止水片搭接宽度达15厘米；
（7）实施上下腋角的预应力钢绞线锚固施工；
（8）实施第一节段和第二节段预制管廊侧墙及顶板处自粘性橡胶止水片，并确保两个节段的搭接长度为15厘米；
（9）重复以上步骤（3）~（8）；
（10）基坑回填。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明克服了现阶段装配式管廊廊体节段之间在拼接时存在闭合偏差以及现阶段管廊运营节段因差异性地基沉降导致地下水渗漏等问题，在满足消防、通风等方面要求的条件下，开挖了一种建设周期短、易于精准施工且能够适应较大差异性地基沉降，充分利用预应力钢绞线的物理力学性能，从而有效避免地下水渗入的半刚性装配式综合管廊及其施工方法，体现了绿色可持续发展的建设理念。
附图说明：
图1为半刚性装配式综合管廊总体立体图。
图2为半刚性装配式综合管廊横断面图。
图3为半刚性装配式综合管廊A-A断面俯视图。
图4为半刚性装配式综合管廊相邻节段拼接细部图。
图5为半刚性装配式综合管廊下腋角细部图。
图6为半刚性装配式综合管廊腋角正视图。
图7为预应力钢绞线侧视图。
图8为预应力钢绞线正视图。
图中： 1为管廊主廊体； 2为遇水膨胀密封胶圈凹槽；3为管廊上腋角；4为管廊下腋角；5为预应力钢绞线通道；5-1为预应力钢绞线端头锚具卡位槽；5-2为预应力钢绞线通道槽；6为排水边沟；7为预应力钢绞线及端头锚具；7-1为钢绞线端头锚具；7-2为防腐阻燃外包材料；7-3为高强度防腐预应力钢绞线；8为自粘性橡胶止水带。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或 组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1~图8所示，一种半刚性装配式综合管廊为钢筋混凝土预制构件。半刚性装配式综合管廊的管廊主廊体在加工厂预制完成后运输至施工场地进行拼装。在综合管廊施工现场开挖尺寸适宜的基坑并做好支护；对基坑进行地基处理并找平；水平预铺好自粘性橡胶止水片；吊装第一预制综合管廊节段至水平预铺好自粘性橡胶止水片上方，并确保搭接宽度15厘米；全周长预嵌遇水膨胀密封胶圈；吊装第二预制综合管廊节段至指定位置，使得第二节段遇水膨胀密封胶圈凹槽与在第一预制节段预嵌遇水膨胀密封胶圈精准对位，并使得其与预铺好的自粘性橡胶止水片搭接宽度达15厘米；采用直径为10厘米的预应力钢绞线，并实施上下腋角的预应力钢绞线锚固施工；实施第一节段和第二节段预制管廊侧墙及顶板处自粘性橡胶止水片，并确保两个节段的搭接长度为15厘米；进行下一节段拼装。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。 这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述 教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在 于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实 现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。 本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (9)
1.一种半刚性装配式综合管廊，包括主管廊体（1），其特征在于：所述主管廊体（1）由多节标准预制节段串连而成；在标准预制节段的横断面全周长预留遇水膨胀密封胶圈施工凹槽；管廊上腋角及下腋角为非通长布置，于预制管廊中间中断0.5米；在腋角中间通长预留圆形预应力钢绞线通道；管廊下腋角（4）近管廊腔体内侧预留排水边沟。
2.根据权利要求1所述的半刚性装配式综合管廊，其特征在于：每3米一个标准预制节段，均为加工厂预制完成后运输至施工场地。
3.根据权利要求1所述的半刚性装配式综合管廊，其特征在于：在横断面预留遇水膨胀密封胶圈施工凹槽，该施工凹槽为全周长预留。
4.根据权利要求1所述的半刚性装配式综合管廊，其特征在于：相邻节段的管廊上腋角及下腋角分别与钢绞线锚固。
5.根据权利要求1所述的半刚性装配式综合管廊，其特征在于：预制管廊节段内部的两个上腋角及两个下腋均预留预应力钢绞线端头锚具卡位槽及通道槽，并与相邻预制管廊节段实施预应力钢绞线施工。
6.根据权利要求1所述的半刚性装配式综合管廊，其特征在于：预应力钢绞线长度为2.8米，内部为7股高强度防腐预应力钢绞线按照拧绞率32.143°拧绞而成，外部及端头为具有阻燃防腐功能的外包材料，两头端部为具有防腐阻燃功能的锚具。
7.根据权利要求1所述的半刚性装配式综合管廊，其特征在于：下腋角近管廊腔体内侧预留坡比1:1，深度15厘米，下口宽15厘米的排水边沟以便管廊内部少量给水集中汇集至集水井。
8.根据权利要求1所述的半刚性装配式综合管廊，其特征在于：管廊主廊体（1）、遇水膨胀密封胶圈凹槽（2）、管廊上腋角（3）、管廊下腋角（4）、预应力钢绞线通道（5）、排水边沟（6）均为预制钢筋混凝土构件。
9.半刚性装配式综合管廊施工方法，其特征在于：包括以下技术步骤：
（1）在综合管廊施工现场开挖尺寸适宜的基坑并做好支护；
（2）对基坑进行地基处理并找平；
（3）水平预铺好自粘性橡胶止水片；
（4）吊装第一预制综合管廊节段至水平预铺好自粘性橡胶止水片上方，并确保搭接宽度15厘米；
（5）全周长预嵌遇水膨胀密封胶圈；
（6）吊装第二预制综合管廊节段至指定位置，使得第二节段遇水膨胀密封胶圈凹槽与在第一预制节段预嵌遇水膨胀密封胶圈精准对位，并使得其与预铺好的自粘性橡胶止水片搭接宽度达15厘米；
（7）实施上下腋角的预应力钢绞线锚固施工；
（8）实施第一节段和第二节段预制管廊侧墙及顶板处自粘性橡胶止水片，并确保两个节段的搭接长度为15厘米；
（9）重复以上步骤（3）~（8）；
（10）基坑回填。
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