CN115012447A - 螺杆装配式直通电缆检查井及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺杆装配式直通电缆检查井及其施工方法，它包括人孔井、井盖井座、井圈、井筒、第二密封圈、预制井室、井室左段、井室右段、井室衔接段、井室中段、井室封板、预留人孔、集水井孔、企口凸块、螺栓连接孔、第一密封圈卡槽、第一密封圈、密封胶条、密封胶条卡槽、贯穿预留孔、预留槽、第一方形通孔、电缆排管、锚固孔、集水井、预埋套筒、集水槽、第三密封圈与集水井本体。本发明满足了电缆检查井的功能性和安全性要求，同时具有运输便利、施工快速和经济环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电力配电网管道工程技术领域，具体地说是一种螺杆装配式直通电缆检查井及其施工方法。
背景技术
电力电缆检查井是配电网管道工程的重要组成部分。在地下管线位置上每隔一定距离需要修建检查井，电缆检查井一般为长方体结构，由人孔井和井室组成，其是用以连接各方向的电缆管线，并为后期人工检查和维护提供方便。目前工程中大型电缆检查井多采用现场浇筑混凝土的方式，现浇检查井施工需要进行基坑开挖、钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土等工序，施工工序多，不但施工速度缓慢、受外界干扰大，而且在施工过程中容易出现空洞、蜂窝麻面、开裂等质量缺陷，且在施工过程中会产生建筑垃圾对环境造成污染。相比于现浇检查井，预制装配式钢筋混凝土检查井具有施工周期短、施工效率高、低碳环保、环境污染小等优点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种螺杆装配式直通电缆检查井及其施工方法，满足了电缆检查井的功能性和安全性要求，同时具有运输便利、施工快速和经济环保的特点。
按照本发明提供的技术方案，所述螺杆装配式直通电缆检查井，它包括人孔井、预制井室与集水井；所述人孔井包括井盖井座、井圈、井筒与第二密封圈；所述集水井包括预埋套筒、集水槽、第三密封圈与集水井本体；
所述预制井室包括中空型的井室封板、井室左段、井室中段、井室右段与井室封板，在井室左段与井室中段之间和/或井室中段与井室右段之间设有井室衔接段；所述井室封板的外壁开设有第一方形通孔，在第一方形通孔内设置有电缆排管；
相邻两个节段通过设置在各自顶部的单边凹型企口与单边凸型企口搭接配合，在凹型企口的底面上开设有内外方向的密封胶条卡槽，在密封胶条卡槽内安装有密封胶条，在其中一个节段的中孔外侧端面上开设有第一密封圈卡槽，在第一密封圈卡槽内安装有第一密封圈；
在井室衔接段的顶面设有预留人孔并围绕预留人孔设有圆锥形的企口凸块，在井室衔接段的底面设有集水井孔并围绕集水井孔设有螺栓连接孔；
所述井筒的上端部与下端部分别设有圆锥形凸型企口与圆锥形凹型企口，井圈的下端部设有圆锥形凹型企口，所述企口凸块与井筒的下端通过企口对插配合并在它们之间设有第二密封圈，井圈的下端与井筒的上端通过企口对插配合并在它们之间设有第二密封圈，在井圈上设有井盖井座；
在对应集水井孔位置的井室衔接段的底面通过在螺栓连接孔与预埋套筒内通过拧入螺栓固定有集水井本体，在集水井本体上固定有与集水井孔对接的集水槽，在集水井本体的顶面围绕预埋套筒以及围绕集水槽设有第三密封圈卡槽，在第三密封圈卡槽内安装有第三密封圈；
在井室左段、井室衔接段、井室中段与井室右段的每个节段的两侧壁板及底板均设置有至少2个贯穿对应节段的预留孔，并在每个预留孔处均设置有预留槽，预留槽使预留孔断开为左右两截；在井室封板的两侧及底部均设置有至少2个锚固孔；
所述预制井室的各节段间采用长螺杆穿入预留孔内，在预留槽及锚固孔内进行螺栓锚固，使预制井室的各节段固定成一个整体，靠长螺杆紧固将第一密封圈挤压密实。
作为优选，所述井盖井座、井圈和井筒的内径相等且均为600~800mm；所述井圈的高度为250mm，所述井筒的高度为150~1500mm。
作为优选，所述预留孔的直径为40mm，所述预留槽的深度为预制井室壁厚ht/2+50mm、宽度为150mm、长度为300~450mm。
一种螺杆装配式直通电缆检查井的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
S1.根据电缆排管规模选择预制井室的净宽、净高及长度尺寸，然后根据预制井室的长度及人孔井的数量确定井室衔接段及井室中段的数量；
S2.根据电缆排管的覆土深度及井室封板上的第一方形通孔的开孔位置确定人孔井中的井筒的高度；
S3.对每一个待安装装配式直通电缆检查井的每个节段进行编号，进行工厂化批量预制；
S4.根据待安装的螺杆装配式直通电缆检查井的位置和规格，现场开挖基坑至基底，浇筑垫层，首先安装集水井本体，并将第三密封圈设置于第三密封圈卡槽内，在井室衔接段与预埋套筒对位后，集水井孔与集水槽对接，通过螺栓连接紧固将第三密封圈挤压密实；
S5.拼装预制井室，在井室左段、井室衔接段、井室中段、井室右段及井室封板各分段的第一密封圈卡槽处设置遇水膨胀的第一密封圈，在预制井室的各分段的密封胶条卡槽内设置密封胶条，预制井室的各分段采用长螺杆穿入预留孔内，在预留槽及井室封板的锚固孔内进行螺栓锚固，靠长螺杆紧固将第一密封圈挤压密实，然后将预留槽及锚固孔空隙采用高强防水砂浆填实封堵；
S6.在企口凸块的圆锥形凸型企口上安装的第二密封圈，井筒的下企口与企口凸块对齐插入，靠井筒的自重将第二密封圈挤压密实；
S7.在井筒的圆锥形凸型企口上安装的第二密封圈，将井圈的下企口与井筒的上企口对齐插入，靠井圈的自重将第二密封圈挤压密实；
S8.安装井盖井座，将井盖井座与井圈连接，并复测标高后，对检查井周进行回填并夯实，最后实施路面结构。
作为优选，所述步骤S1预制井室的覆土深度≥500mm；所述步骤S1装配式直通电缆检查井的总高H1=井盖井座的高度h1+井圈的高度h2+井筒的高度h3+预制井室的顶板厚度+井室净高+预制井室的底板厚度。
本发明具有以下优点：
（1）本发明的装配式直通电缆检查井，采用工厂化预制代替传统现浇，可以有效提升施工质量，缩短施工周期，减少人为影响，确保质量的稳定性；
（2）本发明的装配式直通电缆检查井，电缆检查井采用工厂化预制代替现场浇筑，极大地减少了现场的工人浇筑工作量，可以提升施工效率，低碳环保，减小对环境的影响；
（3）本发明的装配式直通电缆检查井，采用分段式预制，有效降低了每一节段的重量，结构简单，方便现场安装；通过模数化的检查井长度及定制化的人孔井高度，可以进行标准化、通用化、系列化的快速高效生产，最大化的发挥工厂预制化的优势，有效地节省模板数量，降低成本；
（4）本发明的装配式直通电缆检查井，通过合理的节点连接处理，预制井室各分块间均设置密水橡胶条，井室底部设置集水井，有效解决了电缆检查井渗水积水问题，满足电缆检查井的功能性。
附图说明
图1是本发明的仰视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是图1的A-A剖视分解图。
图4为图1的B-B剖面放大图。
图5为图1的C-C剖面放大图。
图6为本发明的集水井平面放大图。
图7为图1中D部分放大图。
图8为图1中E部分放大图。
图9为图2中F部分放大图。
图10为图2中G部分放大图。
图11为图3中H部分放大图。
图12为图3中I部分放大图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明的螺杆装配式直通电缆检查井，如图1-图12所示，它包括人孔井1、预制井室2与集水井3；
所述人孔井1包括井盖井座101、井圈102、井筒103与第二密封圈104；
所述集水井3包括预埋套筒301、集水槽302、第三密封圈303与集水井本体304；
所述预制井室2包括中空型的井室封板205、井室左段201、井室中段204、井室右段202与井室封板205，在井室左段201与井室中段204之间和/或井室中段204与井室右段202之间设有井室衔接段203；所述井室封板205的外壁开设有第一方形通孔251，在第一方形通孔251内设置有电缆排管252；
相邻两个节段通过设置在各自顶部的单边凹型企口与单边凸型企口搭接配合，在凹型企口的底面上开设有内外方向的密封胶条卡槽246，在密封胶条卡槽246内安装有密封胶条245，在其中一个节段的中孔外侧端面上开设有第一密封圈卡槽241，在第一密封圈卡槽241内安装有第一密封圈242；
在井室衔接段203的顶面设有预留人孔231并围绕预留人孔231设有圆锥形的企口凸块233，在井室衔接段203的底面设有集水井孔232并围绕集水井孔232设有螺栓连接孔234；
所述井筒103的上端部与下端部分别设有圆锥形凸型企口与圆锥形凹型企口，井圈102的下端部设有圆锥形凹型企口，所述企口凸块233与井筒103的下端通过企口对插配合并在它们之间设有第二密封圈104，井圈102的下端与井筒103的上端通过企口对插配合并在它们之间设有第二密封圈104，在井圈102上设有井盖井座101；
在对应集水井孔232位置的井室衔接段203的底面通过在螺栓连接孔234与预埋套筒301内通过拧入螺栓固定有集水井本体304，在集水井本体304上固定有与集水井孔232对接的集水槽302，在集水井本体304的顶面围绕预埋套筒301以及围绕集水槽302设有第三密封圈卡槽，在第三密封圈卡槽内安装有第三密封圈303；
在井室左段201、井室衔接段203、井室中段204与井室右段202的每个节段的两侧壁板及底板均设置有至少2个贯穿对应节段的预留孔243，并在每个预留孔243处均设置有预留槽244，预留槽224使预留孔243断开为左右两截；在井室封板205的两侧及底部均设置有至少2个锚固孔253；
所述预制井室2的各节段间采用长螺杆穿入预留孔243内，在预留槽244及锚固孔253内进行螺栓锚固，使预制井室2的各节段固定成一个整体，靠长螺杆紧固将第一密封圈242挤压密实。
所述井盖井座101、井圈102和井筒103的内径相等且均为600~800mm；所述井圈102的高度为250mm，所述井筒103的高度为150~1500mm。
所述预留孔243的直径为40mm，所述预留槽244的深度为预制井室壁厚ht/2+50mm、宽度为150mm、长度为300~450mm。
上述的螺杆装配式直通电缆检查井的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
S1.根据电缆排管规模选择预制井室2的净宽、净高及长度尺寸，然后根据预制井室2的长度及人孔井1的数量确定井室衔接段203及井室中段204的数量；
S2.根据电缆排管的覆土深度及井室封板205上的第一方形通孔251的开孔位置确定人孔井1中的井筒103的高度；
S3.对每一个待安装装配式直通电缆检查井的每个节段进行编号，进行工厂化批量预制；
S4.根据待安装的螺杆装配式直通电缆检查井的位置和规格，现场开挖基坑至基底，浇筑垫层，首先安装集水井本体304，并将第三密封圈303设置于第三密封圈卡槽内，在井室衔接段203与预埋套筒301对位后，集水井孔232与集水槽302对接，通过螺栓连接紧固将第三密封圈303挤压密实；
S5.拼装预制井室2，在井室左段201、井室衔接段203、井室中段204、井室右段202及井室封板205各分段的第一密封圈卡槽241处设置遇水膨胀的第一密封圈242，在预制井室的各分段的密封胶条卡槽246内设置密封胶条245，预制井室2的各分段采用长螺杆穿入预留孔243内，在预留槽244及井室封板205的锚固孔253内进行螺栓锚固，靠长螺杆紧固将第一密封圈242挤压密实，然后将预留槽244及锚固孔253空隙采用高强防水砂浆填实封堵；
S6.在企口凸块233的圆锥形凸型企口上安装的第二密封圈104，井筒103的下企口与企口凸块233对齐插入，靠井筒103的自重将第二密封圈104挤压密实；
S7.在井筒103的圆锥形凸型企口上安装的第二密封圈104，将井圈102的下企口与井筒103的上企口对齐插入，靠井圈102的自重将第二密封圈104挤压密实；
S8.安装井盖井座101，将井盖井座101与井圈102连接，并复测标高后，对检查井周进行回填并夯实，最后实施路面结构。
所述步骤S1预制井室的覆土深度≥500mm；所述步骤S1装配式直通电缆检查井的总高H1=井盖井座101的高度h1+井圈102的高度h2+井筒103的高度h3+预制井室2的顶板厚度+井室净高+预制井室2的底板厚度。
本发明的实施例采用工厂预制、现场安装的施工方式，具有运输便捷、施工周期短、施工效率高、低碳环保等优点，极大地减少了现场的工人浇筑工作量，可以提升施工质量，减小对环境的影响；采用分段式预制，有效降低了每一节段的重量，结构简单，方便现场安装；通过模数化的检查井长度及定制化的人孔井高度，可以进行标准化、通用化、系列化的快速高效生产，最大化的发挥工厂预制化的优势，有效地节省模板数量，降低成本；预制井室各分块间均设置密水橡胶条，提高防水性能，井室底部设置了集水井，有效解决了电缆检查井渗水积水问题，满足电缆检查井的功能性。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种螺杆装配式直通电缆检查井，其特征是：它包括人孔井（1）、预制井室（2）与集水井（3）；所述人孔井（1）包括井盖井座（101）、井圈（102）、井筒（103）与第二密封圈（104）；所述集水井（3）包括预埋套筒（301）、集水槽（302）、第三密封圈（303）与集水井本体（304）；
所述预制井室（2）包括中空型的井室封板（205）、井室左段（201）、井室中段（204）、井室右段（202）与井室封板（205），在井室左段（201）与井室中段（204）之间和/或井室中段（204）与井室右段（202）之间设有井室衔接段（203）；所述井室封板（205）的外壁开设有第一方形通孔（251），在第一方形通孔（251）内设置有电缆排管（252）；
相邻两个节段通过设置在各自顶部的单边凹型企口与单边凸型企口搭接配合，在凹型企口的底面上开设有内外方向的密封胶条卡槽（246），在密封胶条卡槽（246）内安装有密封胶条（245），在其中一个节段的中孔外侧端面上开设有第一密封圈卡槽（241），在第一密封圈卡槽（241）内安装有第一密封圈（242）；
在井室衔接段（203）的顶面设有预留人孔（231）并围绕预留人孔（231）设有圆锥形的企口凸块（233），在井室衔接段（203）的底面设有集水井孔（232）并围绕集水井孔（232）设有螺栓连接孔（234）；
所述井筒（103）的上端部与下端部分别设有圆锥形凸型企口与圆锥形凹型企口，井圈（102）的下端部设有圆锥形凹型企口，所述企口凸块（233）与井筒（103）的下端通过企口对插配合并在它们之间设有第二密封圈（104），井圈（102）的下端与井筒（103）的上端通过企口对插配合并在它们之间设有第二密封圈（104），在井圈（102）上设有井盖井座（101）；
在对应集水井孔（232）位置的井室衔接段（203）的底面通过在螺栓连接孔（234）与预埋套筒（301）内通过拧入螺栓固定有集水井本体（304），在集水井本体（304）上固定有与集水井孔（232）对接的集水槽（302），在集水井本体（304）的顶面围绕预埋套筒（301）以及围绕集水槽（302）设有第三密封圈卡槽，在第三密封圈卡槽内安装有第三密封圈（303）；
在井室左段（201）、井室衔接段（203）、井室中段（204）与井室右段（202）的每个节段的两侧壁板及底板均设置有至少2个贯穿对应节段的预留孔（243），并在每个预留孔（243）处均设置有预留槽（244），预留槽（224）使预留孔（243）断开为左右两截；在井室封板（205）的两侧及底部均设置有至少2个锚固孔（253）；
所述预制井室（2）的各节段间采用长螺杆穿入预留孔（243）内，在预留槽（244）及锚固孔（253）内进行螺栓锚固，使预制井室（2）的各节段固定成一个整体，靠长螺杆紧固将第一密封圈（242）挤压密实。
2.如权利要求1所述的螺杆装配式直通电缆检查井，其特征是：所述井盖井座（101）、井圈（102）和井筒（103）的内径相等且均为600~800mm；所述井圈（102）的高度为250mm，所述井筒（103）的高度为150~1500mm。
3.如权利要求1所述的螺杆装配式直通电缆检查井，其特征是：所述预留孔（243）的直径为40mm，所述预留槽（244）的深度为预制井室壁厚ht/2+50mm、宽度为150mm、长度为300~450mm。
4.权利要求1所述的螺杆装配式直通电缆检查井的施工方法，其特征是该方法包括以下步骤：
S1.根据电缆排管规模选择预制井室（2）的净宽、净高及长度尺寸，然后根据预制井室（2）的长度及人孔井（1）的数量确定井室衔接段（203）及井室中段（204）的数量；
S2.根据电缆排管的覆土深度及井室封板（205）上的第一方形通孔（251）的开孔位置确定人孔井（1）中的井筒（103）的高度；
S3.对每一个待安装装配式直通电缆检查井的每个节段进行编号，进行工厂化批量预制；
S4.根据待安装的螺杆装配式直通电缆检查井的位置和规格，现场开挖基坑至基底，浇筑垫层，首先安装集水井本体（304），并将第三密封圈（303）设置于第三密封圈卡槽内，在井室衔接段（203）与预埋套筒（301）对位后，集水井孔（232）与集水槽（302）对接，通过螺栓连接紧固将第三密封圈（303）挤压密实；
S5.拼装预制井室（2），在井室左段（201）、井室衔接段（203）、井室中段（204）、井室右段（202）及井室封板（205）各分段的第一密封圈卡槽（241）处设置遇水膨胀的第一密封圈（242），在预制井室的各分段的密封胶条卡槽（246）内设置密封胶条（245），预制井室（2）的各分段采用长螺杆穿入预留孔（243）内，在预留槽（244）及井室封板（205）的锚固孔（253）内进行螺栓锚固，靠长螺杆紧固将第一密封圈（242）挤压密实，然后将预留槽（244）及锚固孔（253）空隙采用高强防水砂浆填实封堵；
S6.在企口凸块（233）的圆锥形凸型企口上安装的第二密封圈（104），井筒（103）的下企口与企口凸块（233）对齐插入，靠井筒（103）的自重将第二密封圈（104）挤压密实；
S7.在井筒（103）的圆锥形凸型企口上安装的第二密封圈（104），将井圈（102）的下企口与井筒（103）的上企口对齐插入，靠井圈（102）的自重将第二密封圈（104）挤压密实；
S8.安装井盖井座（101），将井盖井座（101）与井圈（102）连接，并复测标高后，对检查井周进行回填并夯实，最后实施路面结构。
5.如权利要求4所述的螺杆装配式直通电缆检查井的施工方法，其特征是：所述步骤S1预制井室的覆土深度≥500mm；所述步骤S1装配式直通电缆检查井的总高H1=井盖井座（101）的高度h1+井圈（102）的高度h2+井筒（103）的高度h3+预制井室（2）的顶板厚度+井室净高+预制井室（2）的底板厚度。
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