CN211340857U - 一种轻量化预制装配式电缆井 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力设备领域，公开了一种轻量化预制装配式电缆井，包括预制底板，其上表面设有插筋和凹槽，凹槽内设有防水胶条，第一预制墙板，底部预埋有插筋连接器，插筋与插筋连接器配合，将第一预制墙板固定在预制底板上并挤压防水胶条，第一预制墙板上设有防水胶条和螺纹套筒；第二预制墙板，底部预埋有插筋连接器，插筋与插筋连接器配合，使第二预制墙板固定在预制底板上并挤压防水胶条，第二预制墙板上设有套管和防腐槽；紧固件，其一端外露于防腐槽内，另一端穿过套管并与螺纹套筒螺纹连接，以连接第一预制墙板与第二预制墙板；预制盖板，设置在第一预制墙板与第二预制墙板上。不仅可提高施工效率、缩短施工时长，而且方便运输和吊装。

Description

一种轻量化预制装配式电缆井

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，特别涉及一种轻量化预制装配式电缆井。

背景技术

随着科技的进步与以及城市化进程的加速，现代社会对电力工程建设的要求也越来越高；电缆井是一种用于敷设及维护电缆的设施，电缆井的施工主要采用砖砌或现场浇筑的方式，不仅施工速度缓慢，工人劳动强度高，而且质量不稳定，成品表面粗糙，平整度差，同时工期还容易受季节天气等因素的影响。此外，施工期间会对交通、环境影响大，因此，已不能满足城市建设的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轻量化预制装配式电缆井，不仅可提高施工效率、缩短施工时长，而且方便运输和吊装。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种轻量化预制装配式电缆井，包括：

预制底板，其上表面围绕所述预制底板的中心设置有多个插筋以及至少两条闭合的凹槽，所述凹槽内设有防水胶条，所述防水胶条之间填充有砂浆；

至少一个第一预制墙板，其顶部设有阶梯部，底部预埋有插筋连接器，所述插筋与所述插筋连接器的配合连接，使所述第一预制墙板固定在所述预制底板上并挤压所述防水胶条，所述第一预制墙板的两端部均设有防水胶条和螺纹套筒；

至少一个第二预制墙板，其顶部设有阶梯部，底部预埋有插筋连接器，所述插筋与所述插筋连接器的配合连接，使所述第二预制墙板固定在所述预制底板上并挤压所述防水胶条，所述第二预制墙板的两端部均设有套管和防腐槽，所述套管与所述防腐槽连通设置；

紧固件，所述紧固件的一端外露于所述防腐槽内，另一端穿过所述套管并与所述螺纹套筒螺纹连接，使所述第一预制墙板与所述第二预制墙板连接形成闭合的侧墙板；

预制盖板，设置在所述第一预制墙板与所述第二预制墙板的阶梯部上且通过灌缝砂浆将所述预制盖板与所述侧墙板连成一体。

进一步地，还包括连接钢板；

所述预制底板包括第一预制底板和第二预制底板；

所述第一预制底板上设有第一企口、第一缺口和第一套筒，所述第一套筒内设有内螺纹且位于所述第一缺口处；

所述第二预制底板的端部设有第二企口、第二缺口和第二套筒，所述第二套筒内设有内螺纹且位于所述第二缺口处；

所述第一预制底板与所述第二预制底板通过所述第一企口与所述第二企口拼接，所述第一缺口与所述第二缺口拼合为用于浇筑混凝土的容纳槽；

所述连接钢板通过所述紧固件与所述第一套筒和所述第二套筒的螺纹连接被紧固于所述容纳槽内，以连接所述第一预制底板与所述第二预制底板。

进一步地，还包括柔性止水带；

所述柔性止水带抵接在所述连接钢板的下方，并覆盖所述第一预制底板与所述第二预制底板的拼接缝。

进一步地，还包括防水涂料层；

所述防水涂料层设置在所述第一预制底板与所述第二预制底板的拼接处。

进一步地，所述插筋连接器包括中空的盒体和插筋套筒，所述插筋套筒设置在所述盒体的下方且与所述盒体连通设置，所述盒体的一侧开口；

所述插筋穿过所述插筋套筒并伸入所述盒体的中空部分，所述插筋伸入所述盒体的一端通过螺母拧紧，将所述第一预制墙板与所述第二预制墙板固定在所述预制底板上。

进一步地，还包括预制集水坑；

所述预制底板上设有集水孔；

所述预制集水坑设置在所述预制底板上且对应所述集水孔设置；

所述预制集水坑与所述预制底板的连接处的内外两侧分别设有防水胶条。

进一步地，所述第一预制墙板和所述第二预制墙板的数量均为两个；

两个所述第一预制墙板相对设置，两个所述第二预制墙板相对设置；

两个所述第一预制墙板与两个所述第二预制墙板拼接形成截面为矩形的侧墙板。

进一步地，所述防腐槽和所述插筋连接器内均填充有灌封砂浆。

通过本实用新型提供的一种轻量化预制装配式电缆井，能够带来的有益效果为：将电缆井拆分为多块预制板，可减轻重量，方便运输和吊装，预制板在工厂预制，预制板中预埋有插筋、螺纹套筒、插筋连接器等部件，在实际安装时，只需要将插筋插入插筋连接器进行紧固或将螺栓等紧固件插入螺纹套筒内进行连接，即可实现预制板之间的可靠连接，安装过程简单高效，可缩短施工时长；同时预制板的拼接处都挤压防水胶条，可保证预制板拼接处的防水性能，使拼接而成的电缆井保证结构受力的同时具备良好的防水效果。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种轻量化预制装配式电缆井的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的一种轻量化预制装配式电缆井的结构示意图；

图2是本实用新型的一种轻量化预制装配式电缆井的俯视图；

图3是图2中1-1处的剖面图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是本实用新型的一种轻量化预制装配式电缆井的正视图；

图7是图6中2-2处的放大图；

图8是图7中C处的放大图；

图9是本实用新型的一种轻量化预制装配式电缆井的第二预制底板的结构示意图；

图10是本实用新型的一种轻量化预制装配式电缆井的第一预制底板的结构示意图；

图11是本实用新型的一种轻量化预制装配式电缆井的第二预制墙板的结构示意图；

图12是本实用新型的一种轻量化预制装配式电缆井的第一预制墙板的结构示意图；

图13是本实用新型的一种轻量化预制装配式电缆井的插筋连接器的结构示意图；

图14是本实用新型的一种轻量化预制装配式电缆井的预制集水坑的结构示意图。

附图标号说明

1、预制底板；110、第一预制底板；111、第一企口；112、第一缺口；113、第一套筒；120、第二预制底板；121、第二企口；122、第二缺口；123、第二套筒；2、第一预制墙板；3、第二预制墙板；31、电缆出口；4、紧固件；5、预制盖板；6、插筋；7、凹槽；71、防水胶条；8、阶梯部；81、第一台阶部；82、第二台阶部；9、插筋连接器；91、盒体；92、插筋套筒；93、锚固钢筋；10、螺纹套筒；11、套管；12、防腐槽；13、连接钢板；14、预制集水坑；15、预埋钢阶梯；16、预埋钢板；17、螺母。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

本实用新型实施例提供一种轻量化预制装配式电缆井，如图1至图8所示，包括预制底板1、至少一个第一预制墙板2、至少一个第二预制墙板3、紧固件4和预制盖板5。

如图9和图10所示，预制底板1上表面围绕预制底板1的中心设置有多个插筋6以及至少两条闭合的凹槽7，凹槽7内设有防水胶条71，防水胶条71之间填充有砂浆。预制底板1在工厂预制，插筋6预埋在预制底板1内，插筋6沿预制底板1的边缘环绕设置，预制底板1上的凹槽7一体成型，两条凹槽7间隔设置，凹槽7内可安装防水胶条71，两条防水胶条71之间填充的砂浆可在安装现场进行浇筑。

如图12所示，第一预制墙板2顶部设有阶梯部8，底部预埋有插筋连接器9，通过插筋6与插筋连接器9的配合连接，使第一预制墙板2固定在预制底板1上并挤压防水胶条71，第一预制墙板2的两端部均设有防水胶条71和螺纹套筒10。第一预制墙板2在工厂进行预制，如图3和图4所示，在施工现场安装第一预制墙板2时，只需要将预制底板1上的插筋6对准第一预制墙板2上的插筋连接器9，并伸入插筋连接器9内，插筋6上可设置螺纹，然后通过螺母17将预制底板1上的插筋6紧固在第一预制墙板2上的插筋连接器9内即可完成第一预制墙板2与预制底板1的安装，安装过程方便快捷、施工效率高。此外，第一预制墙板2安装在预制底板1上设有防水胶条71的位置并挤压防水胶条71，且防水胶条71之间填充有砂浆，通过防水胶条71与砂浆的双重防水作用，使得第一预制墙板2与预制底板1拼接后拼接处具有较好的防水性能。第一预制墙板2也可由多块预制板拼接而成，第一预制墙板2的拼接方式与预制底板1的拼接方式相同。

如图11所示，第二预制墙板3顶部设有阶梯部8，底部预埋有插筋连接器9，通过插筋6与插筋连接器9的配合连接，使第二预制墙板3固定在预制底板1上并挤压防水胶条71，第二预制墙板3的两端部均设有套管11和防腐槽12，套管11与防腐槽12连通设置。第二预制墙板3在工厂进行预制，在施工现场安装第二预制墙板3时，如图3和图4所示，只需要将预制底板1上的插筋6对准第二预制墙板3上的插筋连接器9，并使插筋6插入插筋连接器9内，通过螺母17将预制底板1上的插筋6紧固在第二预制墙板3上的插筋连接器9内即可完成第二预制墙板3与预制底板1的安装，安装过程方便快捷、施工效率高。此外，第二预制墙板3安装在预制底板1上设有防水胶条71的位置并挤压防水胶条71，且防水胶条71之间填充有砂浆，通过防水胶条71与砂浆的双重防水作用，使得第二预制墙板3与预制底板1拼接后拼接处具有较好的防水性。

如图7和图8所示，第一预制墙板2的两端部均设有防水胶条71和螺纹套筒10，第二预制墙板3的两端部均设有套管11和防腐槽12，在施工现场拼接时，只需要将紧固件4从防腐槽12插入并穿过套管11，然后伸入螺纹套筒10内与螺纹套筒10螺纹连接，即可完成第一预制墙板2与第二预制墙板3的拼接，以形成闭合的侧墙板，安装过程简便快捷、施工效率高。第一预制墙板2的端部设有防水胶条71，第一预制墙板2与第二预制墙板3的端部拼接完成后拼接处具有较好的防水性。第一预制墙板2与第二预制墙板3可拼接为截面为圆形、矩形、椭圆形等形状的侧墙板。例如，拼接为圆形时，可通过一个半圆形的第一预制墙板2与一个半圆形的第二预制墙板3拼接而成；拼接为矩形时，可通过两个第一预制墙板2与两个第二预制墙板3拼接而成，其中两个第一预制墙板2相对设置，两个第二预制墙板3相对设置，第一预制墙板2的端部与第二预制墙板3的端部通过紧固件4、螺纹套筒10等进行紧固拼接。紧固件4可为螺丝、螺栓等，设置防腐槽12可方便紧固件4的安装，同时紧固件4的一端外露在防腐槽12内，防腐槽12内可填充灌封砂浆，不仅可使结构表面平整、而且可对紧固件4起到防腐作用。相对设置的两个第二预制墙板3上可设置供电缆穿过的电缆出口31。侧墙板上还可预埋多种预埋件，如用于人员上下的预埋钢阶梯15，用于后期焊接电缆支架的预埋钢板16等。

如图3所示，预制盖板5设置在第一预制墙板2与第二预制墙板3的阶梯部8上且通过灌缝砂浆将预制盖板5与侧墙板连成一体。预制盖板5设置在阶梯部8上，阶梯部8可延长渗水路径，增强防水性能，此外通过灌缝砂浆填补缝隙，不仅可使结构形成整体，而且可提高防水性能。预制盖板5上设有供操作人员进入电缆井的人孔，该人孔呈圆形。

本方案中，将电缆井拆分为多块预制板，可减轻重量，方便运输和吊装，预制板在工厂预制，预制板中预埋有插筋6、螺纹套筒10、插筋连接器9等部件，在实际安装时，只需要将插筋6插入插筋连接器9进行紧固或将螺栓等紧固件4插入螺纹套筒10内进行连接，即可实现预制板之间的可靠连接，安装过程简单高效，可缩短施工时长；同时预制板的拼接处都挤压防水胶条71，可保证预制板拼接处的防水性能，使拼接而成的电缆井保证结构受力的同时具备良好的防水效果。

在一种实施方式中，如图3和图4所示，还包括连接钢板13；预制底板1包括第一预制底板110和第二预制底板120；第一预制底板110上设有第一企口111、第一缺口112和第一套筒113，第一套筒113内设有内螺纹且位于第一缺口112处；第二预制底板120的端部设有第二企口121、第二缺口122和第二套筒123，第二套筒123内设有内螺纹且位于第二缺口122处；第一预制底板110与第二预制底板120通过第一企口111与第二企口121拼接，第一缺口112与第二缺口112拼合为用于浇筑混凝土的容纳槽；连接钢板13通过紧固件4与第一套筒113和第二套筒123的螺纹连接被紧固于所述容纳槽内，以连接第一预制底板110与第二预制底板120。

本方案中，第一预制底板110与第二预制底板120通过企口紧密贴合连接，使接缝处不能上下通透，且可延长渗水路径，提高拼接处的防水效果；第一套筒113设置在第一预制底板110上，第二套筒123设置在第二预制底板120上，第一预制底板110与第二预制底板120通过企口拼合在一起后，通过紧固件4与第一套筒113和第二套筒123的紧固连接，将连接钢板13固定在容纳槽内，通过连接钢板13的连接可实现第一预制底板110与第二预制底板120的紧固连接，提高第一预制底板110与第二预制底板120的连接强度；第一预制底板110与第二预制底板120拼接完成后，可在容纳槽内浇筑混凝土砂浆，以进一步增强防水效果，并且可防止容纳槽内的紧固件4被腐蚀。

优选地，还包括柔性止水带；柔性止水带抵接在连接钢板13的下方，并覆盖第一预制底板110与第二预制底板120的拼接缝。柔性止水带可为聚氨酯、硅酮、改性硅酮、橡胶或其它具有防水效果的材料。

本方案中，在连接钢板13的下方设置一层柔性止水带，柔性止水带覆盖第一预制底板110与第二预制底板120的拼接缝，并使连接钢板13压紧柔性止水带，可进一步提高拼接处的防水效果。

优选地，还包括防水涂料层；防水涂料层设置在第一预制底板110与第二预制底板120的拼接处。防水涂料层为沥青、聚氨酯、硅酮、改性硅酮或其它防水材料。防水涂料可设置在第一预制底板110与第二预制底板120的企口处，第一预制底板110与第二预制底板120拼接后，使拼接处形成一层防水涂料层，以提高拼接处的防水效果。

在一种实施方式中，如图4和图13所示，插筋连接器9包括中空的盒体91和插筋套筒92，插筋套筒92设置在盒体91的下方且与盒体91连通设置，盒体91的一侧开口；插筋6穿过插筋套筒92并伸入盒体91的中空部分，插筋6伸入盒体91的一端通过螺母17拧紧，将第一预制墙板2与第二预制墙板3固定在预制底板1上。

插筋套筒92的上端竖直设置在盒体91的下表面，插筋套筒92的下端延伸至侧墙板的下端部，预制底板1上的插筋6穿过插筋套筒92并伸入盒体91内，插筋6伸入盒体91内的部分设有螺纹，侧墙板上设有与盒体91上的开口连通的通孔，以方便安装螺母17将插筋6固定在插筋连接器9内，实现侧墙板与预制底板1的固定连接，侧墙板的通孔和盒体91内填充灌缝砂浆，使板面表面平整，同时对螺母17、插筋6起到防腐作用。第一预制墙板2和第二预制墙板3上的插筋连接器9有多个，每个插筋6对应一个插筋连接器9。为了进一步加固插筋连接器9与第一预制墙板2和第二预制墙板3的连接，插筋连接器9还包括两根锚固钢筋93，两根锚固钢筋93分别设置在盒体91的两侧且锚固钢筋93的延伸方向与插筋套筒92的延伸方向相反。

在一种实施方式中，如图3和图14所示，还包括预制集水坑14；预制底板1上设有集水孔；预制集水坑14设置在预制底板1上且对应集水孔设置；预制集水坑14与预制底板1的连接处的内外两侧分别设有防水胶条71，防水胶条71设置在预制集水坑14上的凹槽7内。

预制集水坑14的上表面设有插筋6，上表面的边缘设有第一台阶部81，预制底板1的下表面位于集水孔的边缘设有第二台阶部82，预制底板1内预设有套管11和防腐槽12，预制集水坑14与预制底板1通过第一台阶部81和第二台阶部82贴合连接，然后将预制集水坑14上的插筋6穿过套管11并伸入防腐槽12内，在防腐槽12内的插筋6上安装螺母17，实现预制底板1与预制集水坑14的安装。预制集水坑14与预制底板1的连接处设有防水胶条71，可提高连接处的防水效果。

轻量化预制装配式电缆井的安装过程为：

首先在开挖好的基坑中进行预制集水坑14的安装，在预制集水坑14的凹槽7中安装防水胶条71；按照设计定位先进行第二预制底板120的安装，然后进行第一预制底板110的安装，两块预制底板1的企口紧密贴合，在企口上部防止连接钢板13，使连接钢板13上的通孔位置对应于预制底板1中预埋的第一套筒113和第二套筒123，接下来进行紧固件4安装，使两块预制底板1连接形成整体。

在第二预制底板120安装的同时，使预制集水坑14的插筋6穿过第二预制底板120中预埋的套管11，在防腐槽12中安装螺母17，实现第二预制底板120与预制集水坑14的安装。

在预制底板1上表面的凹槽7内安装防水胶条71，防水胶条71之间填充坐浆材料后进行侧墙板安装，首先进行两块第一预制墙板2安装，使预制底板1中预埋的插筋6穿过第一预制墙板2中预埋的插筋连接器9，然后在插筋连接器9的盒体91中安装螺母17，实现第一预制墙板2与预制底板1的安装，再通过螺栓和螺纹套筒10固定第一预制墙板2与连接钢板13，同时在角度安装L型的钢板，最终完成第一预制墙板2的安装。

在第一预制墙板2端部的凹槽7内安装防水胶条71后进行第二预制墙板3的安装，使预制底板1中预埋的插筋6穿过第二预制墙板3上的插筋连接器9，在插筋连接器9的盒体91中安装螺母17，第二预制墙板3就位后，第二预制墙板3中预埋的套管11与第一预制墙板2中预埋的螺纹套筒10位置相对应后，通过紧固件4贯通套管11拧紧于螺纹套筒10中。

在上部安装预制盖板5，预制盖板5搁置于第一预制墙板2与第二预制墙板3的台阶部8内，缝隙可后期填入灌缝砂浆，使整个结构形成整体。

结构主体安装完成后，在插筋连接器9的盒体91内，各防腐槽12及容纳槽内进行砂浆填补，起到使结构表面平整、同时对螺母17、紧固件4起到防腐作用。

本实用新型中，电缆井拆分为多块，使生产、运输和吊装更便捷、高效；除电缆井竖向连接和底板-底板间通过螺栓与连接钢板配合连接外，侧墙板之间通过螺栓、预埋的螺纹套筒实现高效可靠的连接，不仅安装方便快捷，而且可缩短施工时长；同时每个接缝处都挤压防水胶条，提高整个结构的防水性能；防水胶条的安装处，结构构件均带有凹槽，便于防水胶条的安装与定位；墙板独特的阶梯型外伸企口，螺栓安装不露出表面，提供良好的防腐空间。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轻量化预制装配式电缆井，其特征在于，包括：

预制底板，其上表面围绕所述预制底板的中心设置有多个插筋以及至少两条闭合的凹槽，所述凹槽内设有防水胶条，所述防水胶条之间填充有砂浆；

至少一个第一预制墙板，其顶部设有阶梯部，底部预埋有插筋连接器，所述插筋与所述第一预制墙板上的插筋连接器的配合连接，使所述第一预制墙板固定在所述预制底板上并挤压所述防水胶条，所述第一预制墙板的两端部均设有防水胶条和螺纹套筒；

至少一个第二预制墙板，其顶部设有阶梯部，底部预埋有插筋连接器，所述插筋与所述第二预制墙板上的插筋连接器的配合连接，使所述第二预制墙板固定在所述预制底板上并挤压所述预制底板上的防水胶条，所述第二预制墙板的两端部均设有套管和防腐槽，所述套管与所述防腐槽连通设置；

紧固件，所述紧固件的一端外露于所述防腐槽内，另一端穿过所述套管并与所述螺纹套筒螺纹连接，使所述第一预制墙板与所述第二预制墙板连接形成闭合的侧墙板；

预制盖板，设置在所述第一预制墙板与所述第二预制墙板的阶梯部上且通过灌缝砂浆将所述预制盖板与所述侧墙板连成一体。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化预制装配式电缆井，其特征在于，

还包括连接钢板；

所述预制底板包括第一预制底板和第二预制底板；

所述第一预制底板上设有第一企口、第一缺口和第一套筒，所述第一套筒内设有内螺纹且位于所述第一缺口处；

所述第二预制底板的端部设有第二企口、第二缺口和第二套筒，所述第二套筒内设有内螺纹且位于所述第二缺口处；

所述第一预制底板与所述第二预制底板通过所述第一企口与所述第二企口拼接，所述第一缺口与所述第二缺口拼合为用于浇筑混凝土的容纳槽；

所述连接钢板通过所述紧固件与所述第一套筒和所述第二套筒的螺纹连接被紧固于所述容纳槽内，以连接所述第一预制底板与所述第二预制底板。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化预制装配式电缆井，其特征在于，

还包括柔性止水带；

所述柔性止水带抵接在所述连接钢板的下方，并覆盖所述第一预制底板与所述第二预制底板的拼接缝。

4.根据权利要求2所述的一种轻量化预制装配式电缆井，其特征在于，

还包括防水涂料层；

所述防水涂料层设置在所述第一预制底板与所述第二预制底板的拼接处。

5.根据权利要求1所述的一种轻量化预制装配式电缆井，其特征在于，

所述插筋连接器包括中空的盒体和插筋套筒，所述插筋套筒设置在所述盒体的下方且与所述盒体连通设置，所述盒体的一侧开口；

所述插筋穿过所述插筋套筒并伸入所述盒体的中空部分，所述插筋伸入所述盒体的一端通过螺母拧紧，将所述第一预制墙板与所述第二预制墙板固定在所述预制底板上。

6.根据权利要求1所述的一种轻量化预制装配式电缆井，其特征在于，

还包括预制集水坑；

所述预制底板上设有集水孔；

所述预制集水坑设置在所述预制底板上且对应所述集水孔设置；

所述预制集水坑与所述预制底板的连接处的内外两侧分别设有防水胶条。

7.根据权利要求1所述的一种轻量化预制装配式电缆井，其特征在于，

所述第一预制墙板和所述第二预制墙板的数量均为两个；

两个所述第一预制墙板相对设置，两个所述第二预制墙板相对设置；

两个所述第一预制墙板与两个所述第二预制墙板拼接形成截面为矩形的侧墙板。

8.根据权利要求1所述的一种轻量化预制装配式电缆井，其特征在于，

所述防腐槽和所述插筋连接器内均填充有灌封砂浆。

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