CN202555188U - 一种浆料分散泵 - Google Patents

Abstract

一种浆料泵，包括壳体、分散轮、轴承座、轴承，泵轮。其分散轮和泵轮同轴，壳体和分散轮的间隙随着直径的增大而逐渐减小，壳体和分散轮之间的间隙可以整体改变，以适应不同物料的分散要求。本浆料分散泵同时具备分散功能和泵吸功能，轴承座带有清洗液加注通道，可简化泵的清洗工作。本实用新型结构简单，维护容易，成本低，通过缩短浆料分散的时间，减少因此产生的热量，从而简化乃至取消强制冷却系统及多种辅助设施，如润滑油冷却装置、浆料辅助泵，压缩空气和真空系统等，适用于各种浆料的分散，可实现产业化。

Description

一种浆料分散泵

技术领域

本实用新型涉及一种浆料分散泵。属于机械设备制造技术领域。

背景技术

当前在许多领域使用着各种分散设备，对液体、浆料进行混合或者分散，如高速分散机、胶体磨等，这些设备主要是通过对流混合、剪切混合和扩散混合等机理来分散上述物料，其中剪切混合是主要的方式。由于分散过程中会产生大量的热，为了保证设备正常工作，还需要有许多辅助设备，如水冷却装置来冷却机体和浆料、润滑油冷却装置来冷却轴承、浆料泵来泵送浆料，还有压缩空气和真空系统等，组成了一个庞大的机器群。CN201889167U提出了一种分散设备，就有水冷却系统、油冷却系统、正压空气和负压空气等装置。无疑这些装置增加了设备的成本和结构复杂性。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种新的高速分散设备，通过缩短浆料分散的时间，来减少因此产生的热量，从而简化乃至取消强制冷却系统，达到降低成本，简化结构的目的。

本实用新型一种浆料分散泵是采用下述技术方案实现的：

一种浆料泵，它包括壳体、分散轮、轴承座、轴承，所述壳体是圆锥形，有一个圆锥形内腔，圆锥的锥顶开孔作为浆料入口，圆锥大端为法兰，法兰上设有浆料出口；所述分散轮内、外表面均为圆锥形，心部设有驱动轴，所述驱动轴通过轴承支撑在轴承座上，所述轴承座安装在壳体大端设置的法兰上而将所述分散轮嵌装在所述壳体的圆锥形内腔中。

本实用新型一种浆料分散泵中，所述驱动轴一端与外设动力连接，另一端延伸至浆料入口中并在其上安装有泵轮。

本实用新型一种浆料分散泵中，所述壳体锥形外表面设有冷却水道。

本实用新型一种浆料分散泵中，所述驱动轴与轴承座之间设有油封。

本实用新型一种浆料分散泵中，所述轴承座上设有延伸至所述分散轮的驱动轴与所述轴承座内表面之间的清洗管路。

本实用新型一种浆料分散泵中，所述壳体与分散轮之间的轴向间隙随着直径的增大而逐渐减小。

本实用新型一种浆料分散泵中，所述分散轮外表面及壳体内表面，均设有轴向凹槽。

本实用新型一种浆料分散泵中，所述分散轮外表面与壳体内表面之间的间隙通过通过在二者之间加减垫片的方式进行调整。

本实用新型由于采用上述结构，具有以下优点：

1、泵轮设置在壳体设置的入料口中，与分散轮同轴同步运转，起浆料泵吸作用。由于分散轮是圆锥形，高速旋转的分散轮将带动物料也随着旋转，产生离心力，这也有助于浆料的泵吸和流动。

2、由于壳体与分散轮的轴向间隙随着直径的增大而逐渐减小，浆料在泵轮和离心力的共同作用下，沿着壳体和分散轮之间逐渐减小的缝隙从入口流到出口，到达出口时缝隙最小。沿途随着缝隙逐渐减小，浆料受到越来越强烈的剪切而逐步被分散，在接近出口位置，所有浆料可得到彻底的分散。由于浆料仅仅在最窄的位置受到强烈的剪切，整个分散过程中没有大量重复性的剪切和摩擦，浆料的温升比较少，因此可简化甚至取消辅助的水冷却、油冷却系统。

4、在分散轮外锥面、壳体内锥面设有一些浅槽，可增强浆料流动时的紊流效应，改善分散效果。

5、壳体与分散轮之间的相对位置可以调整，以改变整体间隙，适应不同的物料分散要求。间隙越小，分散的效果越好。

6、轴承座带有清洗液加注通道，当分散工作结束后，可通过此通道注入清洗液，通过分散轮的旋转，将流到轴承座和分散轮之间的缝隙中的浆料带出，从而简化泵的清洗、维护工作。

综上所述，本实用新型结构简单，维护容易，成本低，通过缩短浆料分散的时间，减少因此产生的热量，从而简化乃至取消强制冷却系统及多种辅助设施，如润滑油冷却装置、浆料辅助泵，压缩空气和真空系统等，适用于各种浆料的分散，可实现产业化。

附图说明

附图1为本实用新型的立体图。

附图2为本实用新型主剖视图。

附图3为本实用新型中分散轮和壳体相对表面的凹槽结构示意图。

图中：20-壳体、10-轴承座、40-分散轮、50-泵轮、70-轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

参见附图1、2、3，本实用新型一种浆料分散泵，它包括壳体20、分散轮40、轴承座10、轴承70，所述壳体20是圆锥形，有一个圆锥形内腔，圆锥的锥顶开孔作为浆料入口22，圆锥大端为法兰，法兰上设有浆料出口30；所述分散轮40内、外表面均为圆锥形，心部设有驱动轴42，所述驱动轴42通过轴承70支撑在轴承座10上，所述轴承座10安装在壳体20大端设置的法兰上而将所述分散轮40嵌装在所述壳体20的圆锥形内腔中；所述驱动轴42一端与外设动力80连接，另一端延伸至浆料入口22中并在其上安装有泵轮50；所述壳体20锥形外表面设有冷却水道；所述驱动轴42与轴承座10之间设有油封45；所述轴承座10上设有注液口12，所述注液口12与清洗管路60相通，所述清洗管路60延伸至所述分散轮40的驱动轴42与所述轴承座10的内表面之间；所述壳体20与分散轮40之间的轴向间隙随着直径的增大而逐渐减小；所述分散轮40外表面及壳体20内表面，分别设有轴向凹槽23、43；所述分散轮40外表面与壳体20内表面之间的间隙通过在二者之间加减垫片的方式进行调整。

工作原理简述于下：

泵轮50将浆料从壳体入口22泵入分散轮和壳体之间的缝隙41中。壳体20和分散轮40同轴，其轴向间隙41随着直径的增大而逐渐减小。浆料在泵轮50产生的泵送力和分散轮产生的离心力共同作用下，沿着壳体20和分散轮40之间逐渐减小的缝隙41从入口22流入，到达出口间隙最小，最后由出口30流出，沿途随着缝隙逐渐减小，浆料受到越来越强烈的剪切而逐步被分散，在接近出口位置，所有浆料可得到彻底的分散。

在分散轮40、壳体20与浆料接触的表面沿轴向设置的凹槽43、23，可增强浆料流动时的紊流效应，改善分散效果。

壳体20和分散轮40之间的相对位置可以通过在二者连接部位之间加减垫片的方式调整，以改变整体间隙，可适应不同物料的分散要求。

轴承座10设有清洗液加注通道60，必要时可通过此通道注入清洗液，这样随着分散轮40的旋转，清洗液把浆料一起带出，从而简化泵的清洗工作，解决工作时，难免会有浆料流到轴承座和分散轮之间的缝隙而引起的污染。

Claims (8)

1.一种浆料泵，它包括壳体、分散轮、轴承座、轴承，其特征在于：所述壳体是圆锥形，有一个圆锥形内腔，圆锥的锥顶开孔作为浆料入口，圆锥大端为法兰，法兰上设有浆料出口；所述分散轮内、外表面均为圆锥形，心部设有驱动轴，所述驱动轴通过轴承支撑在轴承座上，所述轴承座安装在壳体大端设置的法兰上而将所述分散轮嵌装在所述壳体的圆锥形内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种浆料分散泵，其特征在于：所述驱动轴一端与外设动力连接，另一端延伸至浆料入口中并在其上安装有泵轮。

3.根据权利要求2所述的一种浆料分散泵，其特征在于：所述壳体锥形外表面设有冷却水道。

4.根据权利要求3所述的一种浆料分散泵，其特征在于：所述驱动轴与轴承座之间设有油封。

5.根据权利要求4所述的一种浆料分散泵，其特征在于：所述轴承座上设有延伸至所述分散轮的驱动轴与所述轴承座内表面之间的清洗管路。

6.根据权利要求5所述的一种浆料分散泵，其特征在于：所述壳体与分散轮之间的轴向间隙随着直径的增大而逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种浆料分散泵，其特征在于：所述分散轮外表面及壳体内表面，均设有轴向凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种浆料分散泵，其特征在于：所述分散轮外表面与壳体内表面之间的间隙通过在二者之间加减垫片的方式进行调整。

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