CN202542432U - Smt行业pcb板翻板机 - Google Patents
Smt行业pcb板翻板机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202542432U CN202542432U CN2012201741905U CN201220174190U CN202542432U CN 202542432 U CN202542432 U CN 202542432U CN 2012201741905 U CN2012201741905 U CN 2012201741905U CN 201220174190 U CN201220174190 U CN 201220174190U CN 202542432 U CN202542432 U CN 202542432U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turnover machine
- driving rack
- pcb board
- trapped orbit
- smt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种SMT行业PCB板翻板机,包括固定轨道、活动轨道、轨道调宽机构、翻转机构;翻转机构与固定轨道固定连接,固定轨道与活动轨道之间通过轨道调宽机构连接;其特征在于:所述翻转机构包括旋转动作机构、主轴、传动齿轮、传动齿条、翻板气缸;旋转动作机构与主轴固定连接;传动齿轮固定连接于主轴的端部,并与传动齿条啮合;传动齿条的一端与翻板气缸的活塞杆连接。本实用新型的SMT行业PCB板翻板机,具有装配简单、定位精确、低噪音、低制造和维护成本、高性价比的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种SMT行业PCB板输送设备,具体涉及一种把PCB板正、反面换面的翻板机。
背景技术
SMT是表面组装技术(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。而PCB板的电子元件双面贴装具有极高的组装密度,从而大量节省PCB板面积,降低生产成本,是行业生产的大趋势。而双面贴装技术则需要用到PCB板翻板机。
PCB板翻板机一般包括用于运输PCB板的轨道,以及用于对PCB板进行翻转动作的翻转机构。翻转机构采用普通电机加刹车的方式,或者采用伺服电机作为旋转方式,但这些方式成本较高、安装复杂、噪音大并且定位不精准,为装配和使用带来麻烦。另外,一些翻板机的轨道间距是可调的,调节的方式一般是采用单一螺纹丝杆调节的方式,容易使轨道两头不平行。此外,还有一些翻板机的轨道是采用上、下两层轨道结构的,上、下轨道的同步控制采用齿轮连接,但这种连接方式会产生很大的噪音,而且齿轮容易磨损,增加使用时的后期维护成本。
实用新型内容
针对上述现有技术不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种低噪音、低成本、安装简单、定位精确的PCB板翻板机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为,一种SMT行业PCB板翻板机,包括固定轨道、活动轨道、轨道调宽机构、翻转机构;翻转机构与固定轨道固定连接,固定轨道与活动轨道之间通过轨道调宽机构连接;所述翻转机构包括旋转动作机构、主轴、传动齿轮、传动齿条、翻板气缸;旋转动作机构与主轴固定连接;传动齿轮固定连接于主轴的端部,并与传动齿条啮合;传动齿条的一端与翻板气缸的活塞杆连接。这样的结构,以气缸推动齿轮的旋转方式代替现有的电机旋转方式,其定位精确度比现有的翻板机有了很大的提高;简化了很多传统用电机所必须的复杂定位结构,同时有效降低噪音。
进一步的技术方案为,所述传动齿条的另一端设有油压缓冲器;该油压缓冲器的前方设有限位挡块。所述的油压缓冲器的前方,是指沿油压缓冲器的受撞头的活动方向的前方一定距离的位置,具体距离根据实际定位尺寸和油压缓冲器选用的规格而定。这样结构可以降低部件损耗、并进一步提升降噪效果。
进一步的技术方案为,所述油压缓冲器通过一块固定板安装在传动齿条上,该油压缓冲器与传动齿条异轴;所述限位挡块上还设有定位油压缓冲器,该定位油压缓冲器与传动齿条同轴。这样的结构进一步提高定位的精确度。
进一步的技术方案为,还包括与传动齿条固定连接的精准定位气缸,该精准定位气缸的活塞杆活动方向与翻板气缸的活塞杆活动方向正交;精准定位气缸的活塞杆头部设有定位头,该定位头的头部呈圆台形状;精准定位气缸的前方设有定位块,定位块上设有定位孔,定位孔形状与定位头的头部形状匹配。所述的精准定位气缸的前方,是指沿精准定位气缸的活塞杆的活动方向的前方一定距离处,该距离根据实际需要而定。这样的结构,使精准定位气缸反作用于传动齿条,进一步提高定位精确度。
作为本实用新型的一种优选,所述固定轨道、活动轨道均为双层轨道结构,固定轨道的上轨道、下轨道的两端分别由两条圆皮带连接;活动轨道的上轨道、下轨道的两端分别由另外两条圆皮带连接。上、下轨道之间以圆皮带连接方式取代现有的齿轮连接方式,有效降低噪音,而且圆皮带磨损较少,使后期维护简单,并降低维护成本。
作为本实用新型的一种优选,所述轨道调宽机构包括框体、螺纹丝杆、螺纹进动机构;其中,螺纹丝杆的数量为两根;框体的一端与固定轨道固定连接;螺纹进动机构装在两根螺纹丝杆上,螺纹丝杆的两端分别与框体的两端固定;螺纹进动机构下端设有活动连接板,该活动连接板与活动轨道固定连接。双螺纹丝杆使轨道调宽时不会出现轨道两头不平行的情况。
作为本实用新型的一种优选,在固定轨道和/或活动轨道的两端装有感应器。
作为本实用新型的一种优选,在固定轨道的两端装有PCB挡块。
本实用新型的SMT行业PCB板翻板机,具有装配简单、定位精确、低噪音、低制造和维护成本、高性价比的优点。
附图说明
图1是本实用新型SMT行业PCB板翻板机的结构示意图。
图2是本实用新型SMT行业PCB板翻板机的翻转机构示意图。
图3是图1的A处放大图。
图4是图1的B处放大图。
其中,1、固定轨道;2、活动轨道;21、上轨道;22、下轨道;23、圆皮带;3、轨道调宽机构;31、框体;32、螺纹丝杆;33、螺纹进动机构;34、活动连接板;4、翻转机构;41、主轴;42、传动齿轮;43、传动齿条;44、翻板气缸;51、油压缓冲器;52、限位挡块;53、固定板;54、定位油压缓冲器;55、精准定位气缸;56、定位头;57、定位块;58、定位孔。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的SMT行业PCB板翻板机,包括固定轨道1、活动轨道2、轨道调宽机构3、翻转机构4;翻转机构4与固定轨道1固定连接,固定轨道1与活动轨道2之间通过轨道调宽机构3连接。其中,如图2所示,所述翻转机构4包括旋转动作机构(图中没有具体示出)、主轴41、传动齿轮42、传动齿条43、翻板气缸44。旋转动作机构与主轴41固定连接;传动齿轮42固定连接于主轴41的端部,并与传动齿条43啮合;传动齿条43的一端与翻板气缸44的活塞杆(图中没有示出)连接。采用这种气缸传动方式代替传统的电机旋转方式,可以有效降低成本,同时又具有比电机旋转方式好的定位精确度。
如图2所示,为了进一步提高定位精确度和降低噪音,还可以在上述基础上增加如下结构:传动齿条43的另一端设有油压缓冲器51;该油压缓冲器51的前方设有限位挡块52,所述的“油压缓冲器51的前方”是指沿着油压缓冲器51的受撞头活动方向的前方,该限位挡块52限定了传动齿条43的活动范围,由油压缓冲器51作缓冲作用。油压缓冲器51通过一块固定板53安装在传动齿条43上,该油压缓冲器51与传动齿条43异轴;所述限位挡块52上还设有定位油压缓冲器54,该定位油压缓冲器54与传动齿条43同轴。
如图2和图3所示,为了更进一步提高定位精确度,还可以在上述基础上增加如下结构:与传动齿条43固定连接的精准定位气缸55(图中没有示出具体的连接方式),该精准定位气缸55的活塞杆活动方向与翻板气缸44的活塞杆活动方向正交;精准定位气缸55的活塞杆头部设有定位头56,该定位头56的头部呈圆台形状;精准定位气缸55的前方设有定位块57,定位块57上设有定位孔58,定位孔58形状与定位头56的头部形状匹配;所述的“精准定位气缸55的前方”是指沿定位头56活动方向的前方。精准定位气缸55与传动齿条43可以采用任何固定连接方式,使两者之间相对静止、同步运动,精准定位气缸55通过与定位块57配合,反作用于传动齿条43,使定位更精确。
如图1和图4所示,所述固定轨道1、活动轨道2均为双层轨道结构,固定轨道1的上轨道、下轨道的两端分别由两条圆皮带连接;活动轨道2的上轨道21、下轨道22的两端分别由另外两条圆皮带23连接。所述轨道调宽机构3包括框体31、螺纹丝杆32、螺纹进动机构33;其中,螺纹丝杆32的数量为两根;框体31的一端与固定轨道1固定连接;螺纹进动机构33装在两根螺纹丝杆32上,螺纹丝杆32的两端分别与框体31的两端固定;螺纹进动机构33下端设有活动连接板34,该活动连接板34与活动轨道2固定连接。
此外,本实用新型还可以在固定轨道1和/或活动轨道2的两端装有感应器;在固定轨道1的两端装有PCB挡块(图中没有示出)。感应器用于感应PCB板在轨道上的位置,增加自动化效果;PCB挡块可以防止PCB板从轨道上掉落。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种SMT行业PCB板翻板机,包括固定轨道、活动轨道、轨道调宽机构、翻转机构;翻转机构与固定轨道固定连接,固定轨道与活动轨道之间通过轨道调宽机构连接;其特征在于:所述翻转机构包括旋转动作机构、主轴、传动齿轮、传动齿条、翻板气缸;旋转动作机构与主轴固定连接;传动齿轮固定连接于主轴的端部,并与传动齿条啮合;传动齿条的一端与翻板气缸的活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的SMT行业PCB板翻板机,其特征在于:所述传动齿条的另一端设有油压缓冲器;该油压缓冲器的前方设有限位挡块。
3.根据权利要求2所述的SMT行业PCB板翻板机,其特征在于:所述油压缓冲器通过一块固定板安装在传动齿条上,该油压缓冲器与传动齿条异轴;所述限位挡块上还设有定位油压缓冲器,该定位油压缓冲器与传动齿条同轴。
4.根据权利要求3所述的SMT行业PCB板翻板机,其特征在于:还包括与传动齿条固定连接的精准定位气缸,该精准定位气缸的活塞杆活动方向与翻板气缸的活塞杆活动方向正交;精准定位气缸的活塞杆头部设有定位头,该定位头的头部呈圆台形状;精准定位气缸的前方设有定位块,定位块上设有定位孔,定位孔形状与定位头的头部形状匹配。
5.根据权利要求1所述的SMT行业PCB板翻板机,其特征在于:所述固定轨道、活动轨道均为双层轨道结构,固定轨道的上轨道、下轨道的两端分别由两条圆皮带连接;活动轨道的上轨道、下轨道的两端分别由另外两条圆皮带连接。
6.根据权利要求1所述的SMT行业PCB板翻板机,其特征在于:所述轨道调宽机构包括框体、螺纹丝杆、螺纹进动机构;其中,螺纹丝杆的数量为两根;框体的一端与固定轨道固定连接;螺纹进动机构装在两根螺纹丝杆上,螺纹丝杆的两端分别与框体的两端固定;螺纹进动机构下端设有活动连接板,该活动连接板与活动轨道固定连接。
7.根据权利要求1所述的SMT行业PCB板翻板机,其特征在于:在固定轨道和/或活动轨道的两端装有感应器。
8.根据权利要求1所述的SMT行业PCB板翻板机,其特征在于:在固定轨道的两端装有PCB挡块。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012201741905U CN202542432U (zh) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | Smt行业pcb板翻板机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012201741905U CN202542432U (zh) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | Smt行业pcb板翻板机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202542432U true CN202542432U (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=47163100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012201741905U Expired - Fee Related CN202542432U (zh) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | Smt行业pcb板翻板机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202542432U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105216272A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 辽宁程威塑料型材有限公司 | 自动翻料装置 |
CN105346995A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 苏州康贝尔电子设备有限公司 | 一种翻板机 |
CN105376947A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 苏州康贝尔电子设备有限公司 | 一种翻板机活动轨道 |
CN105415312A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 华中科技大学 | 一种电路板装夹台及其测温系统 |
CN107493654A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-19 | 江西凯强实业有限公司 | 一种fpc电路板的有机导电膜覆盖装置 |
CN108601219A (zh) * | 2017-07-20 | 2018-09-28 | 平湖市飞驰童车有限公司 | 一种童车用pcb板翻转装置 |
-
2012
- 2012-04-23 CN CN2012201741905U patent/CN202542432U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105216272A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 辽宁程威塑料型材有限公司 | 自动翻料装置 |
CN105415312A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-23 | 华中科技大学 | 一种电路板装夹台及其测温系统 |
CN105346995A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 苏州康贝尔电子设备有限公司 | 一种翻板机 |
CN105376947A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 苏州康贝尔电子设备有限公司 | 一种翻板机活动轨道 |
CN108601219A (zh) * | 2017-07-20 | 2018-09-28 | 平湖市飞驰童车有限公司 | 一种童车用pcb板翻转装置 |
CN107493654A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-19 | 江西凯强实业有限公司 | 一种fpc电路板的有机导电膜覆盖装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202542432U (zh) | Smt行业pcb板翻板机 | |
CN203780024U (zh) | 一种对位平台 | |
CN203766269U (zh) | 一种小型自动盖章机 | |
CN205899349U (zh) | 一种插件机xy轴运动控制系统 | |
CN202379197U (zh) | 一种pcb猪笼架 | |
CN203306643U (zh) | 轮式直线导向结构 | |
CN205149965U (zh) | 可通用的驱动模块 | |
CN207617351U (zh) | 一种平板打印机y轴传动机构 | |
CN202892906U (zh) | 模型样车三向调节机构 | |
CN202591704U (zh) | 雕铣机的限位装置 | |
CN205394072U (zh) | 定向角度旋转夹具 | |
CN203796894U (zh) | 消隙齿轮 | |
CN202488259U (zh) | 一种齿轮电机盖板 | |
CN201714217U (zh) | 一种门机限位装置 | |
CN202192476U (zh) | 一种新型的数控车床滚珠丝杆和电机联接结构 | |
CN206106467U (zh) | 一种档纸部设置有电眼的双拼糊箱机 | |
CN201004183Y (zh) | 多用途行程控制机构 | |
CN202651881U (zh) | 双电源自动切换装置的执行机构 | |
CN202010827U (zh) | 车床挂轮架 | |
CN203529816U (zh) | 起重机及其回转机构 | |
CN204994091U (zh) | 电路板自动磨边机构 | |
CN201950522U (zh) | 新型编码器结构 | |
CN203284745U (zh) | 一种新型道闸机芯 | |
CN201928582U (zh) | 插件机用弯脚固定装置 | |
CN203782327U (zh) | 一种新型提花机开口装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121121 Termination date: 20200423 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |