CN105216272A - 自动翻料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动翻料装置，属于塑料型材加工机械辅助装置技术领域，包括架体、翻料板以及驱动机构，所述翻料板通过若干个铰链可转动的设于架体上，所述驱动机构分别与架体和翻料板连接；所述架体由两个支腿和至少一个横梁纵横交错连接而成，所述支腿的上端部为L形，其下端部设有足部，所述L形的短边内侧上设置有上板，所述上板为两块，且呈并排式间隔布置，所述翻料板设于上板的下方并与上板之间设有用于其转动的间隙。本发明不仅可以解决因隔热条呈蛇形路线行走而引起的料弯曲等问题，还能实现自动卸料功能，具有结构简单、高可靠性、占地面积小等优点，有着显著的经济效益。

Description

自动翻料装置

技术领域

本发明属于塑料型材加工机械辅助装置技术领域，具体涉及一种用于隔热条自动翻料装置。

背景技术

PVC原料与其他辅料在充分搅拌后，经过挤压成型、热处理、牵引、定尺锯切等工艺后，形成隔热条。但是现有技术的隔热条加工生产线，如图3所示，只是在锯切机(8)的出料端设置有单一的辅助锯切平台(9)，然而此辅助锯切平台由于面积大、表面不平等特点容易导致隔热条(10)呈蛇形路线行走，从而引起隔热条弯曲，更有甚者，容易引起隔热条在未实现定尺锯切前就直接串入辅助锯切平台侧下方的盛料筐中，从而严重影响到隔热条的成材率，增加了生产周期，提高了生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自动翻料装置，可以解决因隔热条呈蛇形路线行走而引起的料弯曲等问题，并实现自动卸料功能，具有结构简单、高可靠性、占地面积小等优点；本发明的另一个目的在于实现对任意隔热条进行单独的牵引、矫形、冷却生产，以保证隔热条塑料型材的尺寸合格，有着显著的经济效益。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的自动翻料装置，包括架体、翻料板以及驱动机构，所述翻料板通过若干个铰链可转动的设于架体上，所述驱动机构分别与架体和翻料板连接；所述架体由两个支腿和至少一个横梁纵横交错连接而成，所述支腿的上端部为L形，其下端部设有足部，所述L形的短边内侧上设置有上板，所述上板为两块，且呈并排式间隔布置，所述翻料板设于上板的下方并与上板之间设有用于其转动的间隙，所述驱动机构包括设于翻料板上的底座Ⅰ、设于架体上的底座Ⅱ以及连接底座Ⅰ和底座Ⅱ的伸缩装置。

进一步，所述伸缩装置为气缸或者液压缸或者电动推杆或者电液推杆。

进一步，所述上板的前端进料口设置有八字形结构。

进一步，所述上板的前、后端上分别设置有一加固板。

进一步，所述上板还设置有位置检测装置，所述位置检测装置为行程开关或接近开关或光电开关。

进一步，所述位置检测装置可活动的设置于上板上，所述上板设置有数字刻度值。

进一步，所述架体还包括至少一个与横梁连接的纵梁，所述纵梁的上端部为L形，且设于两个支腿之间并与支腿平行布置。

进一步，所述支腿和纵梁的上端部设置为T形。

本发明的有益技术效果是：

1、本装置可以解决传统隔热条塑料型材加工生产中存在的弊端，实现隔热条塑料型材的自由规格、高精度挤压生产；

2、本装置采用合理的翻料板和上板相结合的设计结构，不仅可使它们形成横截面为凹形的结构来解决因隔热条呈蛇形路线行走而引起的料弯曲问题，还能利用翻料板实现自动翻料卸载的功能，缩短了生产周期、降低了生产成本；

3、本装置因隔热条在翻料架上呈直线行走从而可以有效防止料弯曲，实现对任意隔热条进行单独的牵引、矫形、冷却生产，不仅保证隔热条塑料型材的尺寸合格，提高了成材率，可以节约场地资源，缩减生产成本，有着显著的经济效益。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的自动翻料装置结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为现有技术的辅助锯切平台结构示意图；

附图标记：1-架体，101-支腿，102-横梁，103-纵梁；2-翻料板；3-铰链；4-驱动机构，401-底座Ⅰ，402-底座Ⅱ，403-伸缩装置；5-上板；6-加固板；7-位置检测装置；8-锯切机；9-辅助锯切平台；10-隔热条。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1-2所示，本发明提供的自动翻料装置，包括架体1、翻料板2以及驱动机构4，所述翻料板2通过若干个铰链3可转动的设于架体1上，所述驱动机构4分别与架体1和翻料板2连接；所述架体1由两个支腿101和至少一个横梁102纵横交错连接而成，所述支腿101的上端部为L形，其下端部设有足部，所述L形的短边内侧上设置有上板5，所述上板5为两块，且呈并排式间隔布置，所述翻料板2设于上板5的下方并与上板5之间设有用于其转动的间隙，所述驱动机构4包括设于翻料板上的底座Ⅰ401、设于架体1上的底座Ⅱ402以及连接底座Ⅰ401和底座Ⅱ402的伸缩装置403。

具体的，所述架体1根据生产工艺需求通过型材制作两支腿101和两横梁102，并由它们纵横交错焊接而成，所述支腿101的下端部设置有足部，这样有利于架体1的站立平稳，其上端部设置为L形，这样有利于将上板5安装在其L型的短边上，使得整体结构简单、易制作，且受力结构合理；所述翻料板2通过铰链3可转动的设置在架体1上，该铰链3为合页，能够快速响应翻料板2相对于架体1发生的转动运动，该合页并不是唯一联接结构，还可以采用如阻尼式铰链，这样不仅可使翻料板5发生转动，还可使翻料板在由打开状复位到水平位置时起到减缓作用，以增强翻料板和铰链的使用寿命；所述上板5为两块，且呈并排式间隔布置于支腿101的上端部L形短边的内侧上，与设置在其下方的翻料板2组合成一个凹形结构的通道，利于隔热条10从挤压机(图中未标记)出来后直接进入架体1内的凹形通道内，实现对任意隔热条10进行单独的牵引、矫形、冷却生产，保证了隔热条塑料型材的尺寸合格，提高了成材率；当然，在不同的实施例中，所述直腿101的上部端不用设计为L形，可直接通过将其中一个上板与直腿的上端部焊接，而另一个上板通过若干个连接板或连接条使其并排的悬挂在与直腿固接的上板一侧，同样能够让上板和翻料板组合成一个凹形结构的通道，达到上述生产的目的；还在挤压机和架体1之间还设置有锯切机8，用于将所需求的隔热条10进行剪切；而翻料板2位于上板5的下方并与上板5之间留有用于其转动的间隙，并在驱动机构4的作用下实现翻料板2相对于架体1进行向下转动运动，从而打开翻料板2和上部5组合的凹形结构，使翻料板2上的隔热条10从其上掉落入架体1一侧的盛料筐(图中未标记)内。

需要特别说明的是，凹形通道的尺寸大小以及翻料板的转动角度可根据所生产的隔热条的形状尺寸来确定的，优选的，翻料板的转动角度为60°～90°，这样有利于盛料筐靠近架体1放置，减少占地面积。

本实例中，所述伸缩装置403为气缸，具体的，气缸的缸座与底座Ⅱ402铰接固定，其缸杆与底座Ⅰ铰接固定；由联接件6，翻料板2、底座Ⅰ401、底座Ⅱ402、气缸组成的四杆机构动作，翻料板2落下，完成自动卸料动作。当然在不同的实施例中，采用如液压缸或者电动推杆或者电液推杆等具有伸缩功能的装置，同样能够达到该目的。

本实例中，所述上板5的前端进料口(图中未标记)设置有八字形结构，这样有利于挤压出的隔热条快速方便的进入架体内，提高生产效率。

本实例中，所述上板5的前、后端上分别设置有一加固板6，所述加固板6使得两块上板5在前后端部的刚性更好，具有良好的稳固作用。

本实例中，所述上板5的后端上还设置有位置检测装置7，所述位置检测装置7为行程开关，当隔热条10从架体1前端进料口进入后，到达后端指定位置并触碰行程开关得电时，这时给予锯切机指令使之切取所需要求尺寸长度的隔热条10，同时，控制气缸排气，翻料板2在气缸收缩的过程中往下转动，从而使得翻料板2上的隔热条10根据其自身的重力和翻料板2倾斜的角度而自行掉入在架体1边上的盛料筐内，此时，行程开关失电，控制气缸进气，翻料板2在气缸伸长的过程中往上转动，从而使得翻料板2恢复原位，为下一次自动卸料做好准备；当然，在不同的实施例中，所述位置检测装置7还可以采用接近开关或光电开关，也能得到该技术效果。而所述位置检测装置通过固定装置(图中未画出)可活动的设置于上板上，且所述上板设置有数字刻度值，这样可根据生产工艺需求，对上板上设置的行程开关进行不同位置的调整，以便生产不同规格的隔热条，同时，上板上的数字刻度值，能够在不使用其他辅助测量工具的情况下，达到方便、快速、准确的调整。

本实例中，所述架体1还包括至少一个与横梁连接的纵梁103，所述纵梁103的上端部为L形，且设于两个支腿之间并与支腿平行布置，这样纵梁103不仅可以增强架体1的刚性结构，还能通过其上端部的L形结构与所述上板固接在一起，增强上板的安装固定度。

本实例中，所述支腿101和纵梁103的上端部设置为T形，这样可在所述T形的两个短边内侧上对称布置两套上板5、驱动机构4和翻料板2，以使架体1具备同时接通两条并排的生产挤压线，增强架体1的通用性，提高生产效率，同时，还有利于节约装置的占地面积，降低了生产成本。

本装置工作的操作流程如下：

1)在气缸的作用下撑起翻料板，使翻料板水平位于上板的下方，同时，设定好行程开关的工作位置；

2)挤压机出来的隔热条，在翻料板和上板组合成的凹形通道内移动；

3)当隔热条到达指定位置并触碰行程开关后，锯切机完成定尺剪切，同时，根据工艺参数设定，直接或延时对气缸实施排气，从而翻料板向下转动；

4)当翻料板向下转动到合适位置后，隔热条从其上自行掉落入下方的盛料筐内；

5)自动卸料完毕后，控制气缸进气，翻料板上升回到原位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.自动翻料装置，其特征在于：包括架体、翻料板以及驱动机构，所述翻料板通过若干个铰链可转动的设于架体上，所述驱动机构分别与架体和翻料板连接；所述架体由两个支腿和至少一个横梁纵横交错连接而成，所述支腿的上端部为L形，其下端部设有足部，所述L形的短边内侧上设置有上板，所述上板为两块，且呈并排式间隔布置，所述翻料板设于上板的下方并与上板之间设有用于其转动的间隙，所述驱动机构包括设于翻料板上的底座Ⅰ、设于架体上的底座Ⅱ以及连接底座Ⅰ和底座Ⅱ的伸缩装置。

2.根据权利要求1所述的自动翻料装置，其特征在于：所述伸缩装置为气缸或者液压缸或者电动推杆或者电液推杆。

3.根据权利要求1所述的自动翻料装置，其特征在于：所述上板的前端进料口设置有八字形结构。

4.根据权利要求1所述的自动翻料装置，其特征在于：所述上板的前、后端上分别设置有一加固板。

5.根据权利要求1所述的自动翻料装置，其特征在于：所述上板还设置有位置检测装置，所述位置检测装置为行程开关或接近开关或光电开关。

6.根据权利要求5所述的自动翻料装置，其特征在于：所述位置检测装置可活动的设置于上板上，所述上板设置有数字刻度值。

7.根据权利要求1-6任一项所述的自动翻料装置，其特征在于：所述架体还包括至少一个与横梁连接的纵梁，所述纵梁的上端部为L形，且设于两个支腿之间并与支腿平行布置。

8.根据权利要求7所述的自动翻料装置，其特征在于：所述支腿和纵梁的上端部设置为T形。