CN202524756U - 一种马铃薯收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种根茎类农作物的收获机械，特别公开了一种马铃薯收获机。该马铃薯收获机，包括相连接的牵引部件和机架，机架下设行走装置，机架上安装有挖掘部件、输送分离机构、除秧机构和集条铺放装置，输送分离机构连接有传动部件。该马铃薯收获机，通过增设行距可调挖掘铲、薯土分离机构、薯秧分离机构、薯块集放装置，能够薯土分离、薯秧分离、薯块集条铺放，使明薯率大大提高，伤薯率大大降低，极大地提高了生产率。

Description

一种马铃薯收获机

（一）      技术领域

    本发明涉及一种根径类农作物的收获机械，特别涉及一种马铃薯收获机。

（二）      背景技术

    目前我国大部分马铃薯的收获，还处于手工或半机械化状态。所用机械较简单，作业效率低下，薯土分离不清，薯秧分离不清，收获后杂乱无章，明薯率偏低，伤薯、破皮严重。由于我国地形条件复杂，气候条件差异较大，马铃薯种植分散，造成种植模式各异。现有机型大部分行距不可调，造成其适应范围小。

（三）      发明内容

    本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种行距可调，能够薯土分离、薯秧分离、薯块集条铺放、明薯率高、伤薯、破皮率低的马铃薯收获机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种马铃薯收获机，包括相连接的牵引部件和机架，机架下设行走装置，其特征是：机架上安装有挖掘部件、输送分离机构、除秧机构和集条铺放装置，输送分离机构连接有传动部件。

该马铃薯收获机，挖掘部件包括安装在机架上的铲架，铲架上通过U型连接块安装有挖掘铲，铲架的横梁上通过螺栓安装有镇压限深轮及圆盘刀，镇压限深轮、圆盘刀与铲架横梁分别采用U型、L型连接，镇压限深轮设计为与薯垄形状一致的梯形圆筒。输送分离机构包括输送分离筛，输送分离筛由凹凸形橡胶带与钢棍连接形成一环形栅格，输送分离筛通过驱动轴、涨紧轴、抖动轴、可调支撑轮及支撑轮支撑并旋转，驱动轴、涨紧轴和抖动轴通过传动部件带动，抖动轴上安装三个沿中心均布的滚轮。除秧机构包括位于驱动轴一侧的拦压栅和排径辊，排径辊与驱动轴相对旋转，排径辊下方设有侧输出装置和尾筛，尾筛是由若干齿形胶条构成的栅格环状结构，尾筛的旋转方向与马铃薯的滚动方向相反，尾筛固定于机架上，排径辊为橡胶辊，拦压栅为耙状且下敷橡胶。集条铺放装置包括通过螺栓和调整拉杆与尾筛相连接的集放架，集放架设计成上大下小的梯形状，集放架上安装有地轮，尾筛两侧及上面安装胶皮挡板一，集放架两侧安装胶皮挡板二，胶皮挡板二前面与胶皮挡板一搭接相连，胶皮挡板二下面沿地面运动。

本发明的有益效果是：该马铃薯收获机，通过增设行距可调挖掘铲、薯土分离机构、薯秧分离机构、薯块集放装置，能够薯土分离、薯秧分离、薯块集条铺放，使明薯率大大提高，伤薯率大大降低，极大地提高了生产率。

（四）      附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明马铃薯收获机的结构示意图。

附图2为本发明挖掘部件的结构示意图。

附图3为本发明输送分离机构的结构示意图。

附图4为本发明输送分离筛截面图。

附图5为本发明除秧机构的结构示意图。

附图6为本发明尾筛栅格条截面图。

附图7为本发明集条铺放装置的结构示意图。

图中，1牵引部件，2机架，3挖掘部件，4输送分离机构，5除秧机构，6传动部件，7集条铺放装置，8行走装置，9铲架，10挖掘铲，11U型连接块，12镇压限深轮，13圆盘刀，14输送分离筛，15驱动轴，16涨紧轴，17抖动轴，18可调支撑轮，19支撑轮，20橡胶带，21钢棍，22滚轮，23拦压栅，24排径辊，25尾筛，26侧输出装置，27胶皮挡板一，28胶皮挡板二，29集放架，30地轮，31调整杆，32压平轮，33齿形胶条。

（五）      具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

图1中，该马铃薯收获机，包括相连接的牵引部件1和机架2，机架2下设行走装置8，机架2上安装有挖掘部件3、输送分离机构4、除秧机构5和集条铺放装置7，输送分离机构4连接有传动部件6。

图2中，挖掘部件3包括安装在机架2上的铲架9，铲架9上通过U型连接块11安装有挖掘铲10，通过调整U型连接块11的连接位置，可对挖掘铲10位置及角度进行调整，铲架9的横梁上通过螺栓安装有镇压限深轮12及圆盘刀13，镇压限深轮12、圆盘刀13与铲架9横梁分别采用U型、L型连接，镇压限深轮12设计为与薯垄形状一致的梯形圆筒。

图3、4中，输送分离机构4包括输送分离筛14，输送分离筛14由凹凸形橡胶带20与钢棍21连接形成一环形栅格，输送分离筛14通过驱动轴15、涨紧轴16、抖动轴17、可调支撑轮18及支撑轮19支撑并旋转，驱动轴15、涨紧轴16和抖动轴17通过传动部件6带动，抖动轴17上安装三个沿中心均布的滚轮22。涨紧轴16将输送分离筛14涨紧于驱动轴15上，驱动轴15带动输送分离筛14旋转，抖动轴17在转动过程中，其上安装的滚轮22有规律地击打着输送分离筛14，使输送分离筛14产生抖动，通过调整可调支撑轮18的位置，使输送分离筛14与抖动轴17的距离不同，随之产生不同的振动幅度，以便适应不同自然条件下的土壤与薯的分离。

图5、6中，除秧机构5包括位于驱动轴15一侧的拦压栅23和排径辊24，排径辊24与驱动轴15相对旋转，排径辊24下方设有侧输出装置26和尾筛25，尾筛25是由若干齿形胶条33构成的栅格环状结构，尾筛25的旋转方向与马铃薯的滚动方向相反，尾筛25固定于机架2上，排径辊24为橡胶辊，拦压栅23为耙状且下敷橡胶。输送分离筛14带着马铃薯经过拦压栅23的梳理，将径杆喂入排径辊24，通过排径辊24的挤压与旋转，将薯、秧分离，马铃薯落入尾筛25，秧草落入侧输出装置26。

图7中，集条铺放装置7包括通过螺栓和调整拉杆31与尾筛25相连接的集放架29，集放架29设计成上大下小的梯形状，调整拉杆31使其贴地面沿水平方向前进，集放架29上安装有地轮30，尾筛25两侧及上面安装胶皮挡板一27，集放架29两侧安装胶皮挡板二28，胶皮挡板二28前面与胶皮挡板一27搭接相连，胶皮挡板二28下面沿地面运动。

该马铃薯收获机，为了行距可调，我们将挖掘铲10的连接固定端设计成了U型，再使用相应U型连接块11将其与铲架9固定；镇压限深轮12、圆盘刀13与铲架9横梁分别采用U型、L型连接，使其能够沿铲架9横梁移动。为了薯土分离，我们将镇压限深轮12设计成与薯垄形状基本一致的梯形圆筒，收获时，借助于挖掘铲10向下的压力与拖拉机向前的牵引力，将薯垄上的土块轧碎并且松散了土壤与薯块，利于后期的薯土分离；我们还将橡胶带20与钢棍21连接，形成一个绕驱动轴15、支撑轮19、抖动轴17旋转的环形栅格，通过调整抖动轴17与栅格的距离，来调整栅格的振动幅度，使带有薯土的栅格抖动着前进，从而实现了薯与土的分离，显著提高了明薯率。为了薯秧分离，而不伤害马铃薯，我们将排径辊24设计成橡胶辊，使其与驱动轴15相对旋转；将拦压栅23设计成耙状，且下敷橡胶。这样，当收获时，将排径辊24与驱动轴15的距离调至适合径杆喂入，驱动轴15与排径辊24相对旋转，涨紧轴16将钢条栅格涨紧于驱动轴15上，钢条栅格带着马铃薯经过拦压栅23的梳理，将径杆喂入排径辊24，通过排径辊24的挤压与旋转，将薯、秧分离，马铃薯落入尾筛25，进入集条铺放装置7，秧草落入侧输出装置26，通过侧输出皮带将其输送至薯沟中。为了提高明薯率，利于后期捡拾，降低伤薯率，我们设计了马铃薯集条铺放装置7，将尾筛25栅格设计成齿形橡胶链，且其旋转方向与马铃薯的滚动方向相反，两侧及上面增设胶皮挡板一27。尾筛25后面紧跟着倒梯形集放架29，两侧敷有胶皮挡板二28，胶皮挡板二28与胶皮挡板一27搭接相连，下面沿地面运动。为了更好的使胶皮挡板二28沿地面运动，我们下设地轮30，使其与地面的高度能够调节。为了降低伤薯率、破皮率，我们将橡胶带20设计成凹凸状，使钢棍21与固定销钉镶嵌其中；驱动轴15、涨紧轴16、排径辊24、支撑轮19皆外敷橡胶；还将尾筛25栅条设计成齿形胶条33，便于清刷马铃薯，并将秧草送至侧输出。

使用过程中，根据所种马铃薯行距，通过调节U型连接块11，使挖掘铲10与其相适应，相应调整镇压限深轮12、圆盘刀13安装于铲架9横梁上的位置，行走装置8的轮距，使其适应行距，利于收获。拖拉机与牵引部件1相连，传动部件6运转，挖掘部件3开始挖掘，输送分离机构4、除秧机构5开始运转。镇压限深轮12沿垄顶滚动，在挖掘力及牵引力的作用下，将土壤松散，并且将大的土块轧碎，利于后期薯土分离。圆盘刀13沿垄底前进，其在弹簧的压力下，将薯垄两侧径杆及杂草切断，利于后期的薯秧分离。薯、土及秧被挖掘后进入输送分离筛14，输送分离筛14在抖动轴17的作用下抖动前行，将输送分离筛14上的土抖落，薯、秧继续前行至除秧机构5，在拦压栅23的梳理下，将秧草喂入排径辊24，通过排径辊24的挤压与旋转，将薯、秧分离，秧草落入侧输出装置26，经侧输出装置26输送至侧面薯沟中，马铃薯及轻浮秧草落入尾筛25，尾筛25逆向旋转，其上齿形胶条33将比重轻的秧草带入侧输出装置26，比重大的马铃薯在重力的作用下向下滚动，其在胶皮挡板一27、胶皮挡板二28的护送下，落入经压平轮32压平的地面上，经集条铺放装置7的梳理，其有规律的铺放于地面，便于后期的捡拾。

Claims (5)

1.一种马铃薯收获机，包括相连接的牵引部件（1）和机架（2），机架（2）下设行走装置（8），其特征是：机架（2）上安装有挖掘部件（3）、输送分离机构（4）、除秧机构（5）和集条铺放装置（7），输送分离机构（4）连接有传动部件（6）。

2.根据权利要求1所述的马铃薯收获机，其特征是：挖掘部件（3）包括安装在机架（2）上的铲架（9），铲架（9）上通过U型连接块（11）安装有挖掘铲（10），铲架（9）的横梁上通过螺栓安装有镇压限深轮（12）及圆盘刀（13），镇压限深轮（12）、圆盘刀（13）与铲架（9）横梁分别采用U型、L型连接，镇压限深轮（12）设计为与薯垄形状一致的梯形圆筒。

3.根据权利要求1所述的马铃薯收获机，其特征是：输送分离机构（4）包括输送分离筛（14），输送分离筛（14）由凹凸形橡胶带（20）与钢棍（21）连接形成一环形栅格，输送分离筛（14）通过驱动轴（15）、涨紧轴（16）、抖动轴（17）、可调支撑轮（18）及支撑轮（19）支撑并旋转，驱动轴（15）、涨紧轴（16）和抖动轴（17）通过传动部件（6）带动，抖动轴（17）上安装三个沿中心均布的滚轮（22）。

4.根据权利要求1所述的马铃薯收获机，其特征是：除秧机构（5）包括位于驱动轴（15）一侧的拦压栅（23）和排径辊（24），排径辊（24）与驱动轴（15）相对旋转，排径辊（24）下方设有侧输出装置（26）和尾筛（25），尾筛（25）是由若干齿形胶条（33）构成的栅格环状结构，尾筛（25）的旋转方向与马铃薯的滚动方向相反，尾筛（25）固定于机架（2）上，排径辊（24）为橡胶辊，拦压栅（23）为耙状且下敷橡胶。

5.根据权利要求1所述的马铃薯收获机，其特征是：集条铺放装置（7）包括通过螺栓和调整拉杆（31）与尾筛（25）相连接的集放架（29），集放架（29）设计成上大下小的梯形状，集放架（29）上安装有地轮（30），尾筛（25）两侧及上面安装胶皮挡板一（27），集放架（29）两侧安装胶皮挡板二（28），胶皮挡板二（28）前面与胶皮挡板一（27）搭接相连，胶皮挡板二（28）下面沿地面运动。

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