CN202518985U - 一种堆高机导向轮机构和堆高机 - Google Patents

一种堆高机导向轮机构和堆高机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种堆高机导向轮机构和堆高机，该堆高机导向轮机构包括导向轮支架(1)和至少两个导向轮(2)，其中：各导向轮(2)的转轴安装于导向轮支架(1)上；各导向轮(2)的转轴相互平行；各导向轮(2)上设置有至少一个管线槽，用于承载至少一条液压油管或线束。采用本实用新型，可以提高堆高机的稳定性、降低油耗、并防止管线扯断。

Description

一种堆高机导向轮机构和堆高机
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种堆高机导向轮机构和堆高机。
背景技术
堆高机是一种用于装卸、搬运、堆码重物的机械，由于具有结构简单、操控灵活、微动性好、稳定性高、防爆安全性能高等优点，堆高机在很多场所有着非常广泛的应用。
在现有技术中，堆高机的门架上一般设置有对液压油管和控制线束起到导向作用的导向轮机构，如图1所示，一般采用大型滚轮作为导向轮，滚轮的半径大主要是为了保护液压油管和控制线束不被过度折弯而减少寿命，且不影响液压油在管内的流通。
现有技术中的导向轮，由于半径过大导致质量过大，进一步的导致整个门架的重量过大，增加油耗，影响堆高机的堆箱能力，且由于导向轮安装在门架顶部，重量过大会严重影响堆高机的稳定性，质量过大会导致惯性过大，门架停止升降后导向轮随惯性的转动容易将管线扯断。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种堆高机导向轮机构和堆高机，以提高堆高机的稳定性、降低油耗、并防止管线扯断，为此，本实用新型实施例采用如下技术方案：
一种堆高机导向轮机构，其特征在于，包括导向轮支架(1)和至少两个导向轮(2)，其中：
各导向轮(2)的转轴安装于导向轮支架(1)上；
各导向轮(2)的转轴相互平行；
各导向轮(2)上设置有至少一个管线槽，用于承载至少一条液压油管或线束。
优选的，各导向轮(2)的转轴的一端与导向轮支架(1)的连接点分布在一圆弧上，另一端与导向轮支架(1)的连接点分布在另一圆弧上，两个圆弧的弧顶向上，两个圆弧所在的平面分别与各导向轮(2)的转轴垂直。
优选的，所述圆弧具体为半圆弧，且所述半圆弧的两个端点处的导向轮(2)在同一水平面内。
优选的，各相邻导向轮(2)之间的距离相同。
优选的，各导向轮(2)上管线槽的数量相同。
优选的，在导向轮支架(1)上，对应每个导向轮(2)固定有压杆(3)；
各压杆(3)与各导向轮(2)的转轴平行；
各压杆(3)与对应的导向轮(2)外沿之间的距离小于液压油管或线束的直径。
一种堆高机，包括如上所述的堆高机导向轮机构。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的堆高机导向轮机构，包括导向轮支架和至少两个导向轮，各导向轮的转轴安装于导向轮支架上，且相互平行，各导向轮上设置有至少一个管线槽，用于承载至少一条液压油管或线束，通过此结构可以提高堆高机的稳定性、降低油耗、并防止管线扯断。
附图说明
图1为现有技术中堆高机导向轮机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的堆高机导向轮机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的堆高机导向轮机构的工作原理示意图。
图例说明
1、导向轮支架    2、导向轮
3、压杆
具体实施方式
为具体说明本实用新型的技术方案和效果，以下结合具体实施例和附图对本实用新型做详细的描述。
如图2所示，为本实用新型实施例提供的堆高机导向轮机构，包括导向轮支架1和至少两个导向轮2，其中：导向轮支架固定于堆高机门架的顶部；各导向轮2的转轴固定安装于导向轮支架1上；各导向轮2的转轴相互平行；各导向轮2上设置有至少一个管线槽，用于承载至少一条液压油管或线束。相对于采用一个半径较大的导向轮来保证液压油管和控制线束的弯度，采用多个半径较小的导向轮来保证管线的弯度，可以有效的减小导向轮的质量。
具体的，可以在导向轮支架1上与导向轮2转轴连接点的位置设置连接孔，将各导向轮2的转轴两端分别放入导向轮支架1上相应的连接孔中，通过螺栓固定。
具体的，各导向轮2的转轴的一端与导向轮支架1的连接点分布在一圆弧上，另一端与导向轮支架1的连接点分布在另一圆弧上，两个圆弧的弧顶向上，两个圆弧所在的平面分别与各导向轮2的转轴垂直。基于这种结构，在圆弧半径和圆心角一定的情况下，可以通过增加导向轮2的数量以增大导向轮2的密度，进而减小管线的弯度。
导向轮2上的管线槽可以限制液压油管或线束的位置，在上述机构中，优选的，各导向轮2上管线槽的数量相同。这样，每个导向轮2上的各管线槽都可以与其他导向轮2的各管线槽正对，可以保证液压油管和线束在导向轮2上能够运动顺畅。管线槽的数量可以根据液压油管和线束的条数来设置，使在导向轮2上对应每条液压油管和线束都有一个管线槽。一般堆高机上会有多条液压油管和线束，相应的导向轮2上管线槽的数量也可以为多个。
上述圆弧的弧顶向上，那么水平高度低于弧心的导向轮2在导向过程中能够起到的作用很小，所以优选的，所有导向轮2转轴的水平高度都不低于上述圆弧的弧心。如图1所示，可以通过对导向轮2的位置的设置，使圆弧的圆心角为180°，并使圆弧的两个端点处的导向轮2在同一水平面内，即该圆弧为一个正置半圆弧，这样可以最大限度的减小管线的弯度。
优选的，各相邻导向轮2之间的距离相同。在上述机构中，如果导向轮的密度不均匀，则会导致在距离较小的两个相邻导向轮2处，管线的弯度较小，而在距离较大的两个相邻导向轮2处，管线的弯度较大，弯度较大处仍然会对管线的寿命造成影响。所以通过各相邻导向轮2之间的距离相同的结构设置，可以保证管线的各点都具有较小的弯度，进而可以延长管线的寿命。
优选的，在导向轮支架上，对应每个导向轮固定有压杆3，各压杆3与各导向轮2的转轴平行。压杆3的作用是为了防止液压油管和控制线束从管线槽中脱出，所以优选的，各压杆3与对应的导线轮2外沿之间的距离小于液压油管或线束的直径。
在具体的实施过程中，如图3所示，液压油管、控制线束、及其他需要换向的线束，经过一系列导向轮2而实现换向，并可以在导向轮上进行往复运动。
本实用新型另一实施例提供了一种堆高机，包括如上所述的堆高机导向轮机构。
本实用新型实施例中，堆高机导向轮机构包括导向轮支架和至少两个导向轮，各导向轮的转轴安装于导向轮支架上，且相互平行，各导向轮上设置有至少一个管线槽，用于承载至少一条液压油管或线束，通过此结构可以提高堆高机的稳定性、降低油耗、并防止管线扯断。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种堆高机导向轮机构，其特征在于，包括导向轮支架(1)和至少两个导向轮(2)，其中：
各导向轮(2)的转轴安装于导向轮支架(1)上；
各导向轮(2)的转轴相互平行；
各导向轮(2)上设置有至少一个管线槽，用于承载至少一条液压油管或线束。
2.如权利要求1所述的堆高机导向轮机构，其特征在于，
各导向轮(2)的转轴的一端与导向轮支架(1)的连接点分布在一圆弧上，另一端与导向轮支架(1)的连接点分布在另一圆弧上，两个圆弧的弧顶向上，两个圆弧所在的平面分别与各导向轮(2)的转轴垂直。
3.如权利要求2所述的堆高机导向轮机构，其特征在于，所述圆弧具体为半圆弧，且所述半圆弧的两个端点处的导向轮(2)在同一水平面内。
4.如权利要求1所述的堆高机导向轮机构，其特征在于，各相邻导向轮(2)之间的距离相同。
5.如权利要求1所述的堆高机导向轮机构，其特征在于，各导向轮(2)上管线槽的数量相同。
6.如权利要求1所述的堆高机导向轮机构，其特征在于，在导向轮支架(1)上，对应每个导向轮(2)固定有压杆(3)；
各压杆(3)与各导向轮(2)的转轴平行；
各压杆(3)与对应的导向轮(2)外沿之间的距离小于液压油管或线束的直径。
7.一种堆高机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的堆高机导向轮机构。
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