CN202517046U - 钻头加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻头加工机床，包括机架与设置在机架上的夹紧装置、进刀装置、上料装置、下料装置和驱动装置，进刀装置包括左、右两个进刀组件，所述夹紧装置固定设置在机架上端面，左、右进刀组件分别活动设置在夹紧装置的两侧，上料装置与右进刀组件对齐活动设置在夹紧装置的右侧边，下料装置包括出料推动件和下料斗，出料推动件的一端固定设置在左进刀组件的左侧，出料推动件的推动杆对齐左夹具设置，下料斗固定设置在右进刀组件的右侧，与机架固定连接，所述夹紧装置、进刀装置、上料装置、下料装置与驱动装置均采用自动化设置，本实用能同时对钻头两端进行加工、结构合理、操作简单、能有效的提高生产效率。

Description

钻头加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种加工车床，尤其涉及一种可同时对钻头两端进行加工的车床。 

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，而传统的对钻头加工使用的车床，结构设置的不合理，存在较多缺陷，当钻头两端都需要加工的时候，需要对钻头两端进行分别加工，工序繁杂，浪费时间，费电且生产效率低。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能同时对钻头两端进行加工、结构合理、操作简单、能有效的提高生产效率的钻头加工机床。 

为实现上述目的，本实用新型采用一种钻头加工机床，包括机架与设置在机架上的夹紧装置、进刀装置、上料装置、下料装置和驱动装置，进刀装置与上料装置均贴近夹紧装置设置，下料装置设置在夹紧装置的一侧，驱动装置固定连接设置在机架的下端，驱动装置的一端与夹紧装置连接在一起，所述进刀装置包括左、右两个进刀组件，所述夹紧装置固定设置在机架上端面，左、右进刀组件分别活动设置在夹紧装置的两侧，上料装置与右进刀组件对齐活动设置在夹紧装置的右侧边，下料装置包括下料推动件和下料斗，下料推动件的一端固定设置在左进刀组件的左侧，下料推动件的推动杆对齐左夹具设置，下料斗固定设置在右进刀组件的右侧，与机架固定连接，所述夹紧装置、进刀装置、上料装置、下料装置与驱动装置均采用自动化设置。 

钻头加工机床设置有两组夹具和两组进刀组件，可同时对钻头的两端进行加工，且夹紧装置、进刀装置、上料装置、下料装置与驱动装置均采用自动化设置，可有效的提高生产效率。 

本实用新型再进一步设置，所述夹紧装置包括左、右两个夹具、夹具固定箱、夹具盖板、支撑架、夹紧推动件、电机组件，摆杆、六爪、六角套、挡料条、离合器、离合器固定套、摆环、靠模法兰、轴承座、固定圈和轴承，左夹具和右夹具的尾端固定连接，所述六角套固定套设在左夹具上，离合器固定套固定套设在右夹具上，所述六角套适配套设在左夹具的外壁上，离合器适配套设在六角套上，离合器上设置有六道安装槽与一个皮带轮，所述六角套形成六个凸起与离合器的安装槽前端适配连接，所述在离合器的各个安装槽内均设置有六爪，六爪的左、右两端向上翘起，左端翘起与离合器上的皮带轮左侧面紧贴，在左夹具左端、右夹具右端与左夹具和右夹具的连接位置上均设置有轴承，设置在左夹具和右夹具上的轴承均适配设置有一轴承座，所述固定圈与右夹具上的轴承座适配连接，所述摆环与设置在左、右夹具连接处的轴承固定连接，摆环的上、下两侧设置有连接端，摆环的上端与与夹具盖板上的支撑架固定连接，摆环的下端连接设置有摆杆，所述摆杆的一端与横向固定设置在机架下端面的夹紧推动件的活动端固定连接，所述电机组件包括固定设置在机架下端的电机与皮带，皮带的一端与电机的皮带轮连接，皮带的另一端与离合器上的皮带轮适配连接，所述挡料条活动设置在夹具固定箱上，一端与上料装置构成联动连接，另一端设置在左夹具的左端位置。 

本实用新型夹紧装置内部设置合理、结构紧凑，钻头通过上料装置自动放入夹具通过挡料条定位，接着夹紧推动件推动摆环向右方向移动压向六爪，使六爪的左端部位翘起，推动六角套往左方向移动，带动左夹具及拉动右夹具，使钻头夹紧，然后电机通过皮带传动离合器，使钻头快速的旋转，从而达到使钻头夹紧和旋转的功能。 

本实用新型再进一步设置，所述左、右两个进刀组件设置为相同结构，包括：进刀推动件、安装板、上托板、下托板、托板垫板、刀具垫块、刀具压板和刀具，安装板设置为“L”型，所述下托板、上托板、托板垫板、刀具垫块、刀具和刀具压板一次叠加设置在安装板上，上托板与下托板构成活动连接，所述进刀推动件的一端固定设置 在安装板上，进刀推动件的活动端固定连接在托板垫板上。 

左进刀组件和右进刀组件分别设置在左夹具和右夹具的两侧，当夹具夹紧钻头并开始旋转后，两组进刀组件开始进刀，对钻头进行加工后再自动退刀，完成对钻头的加工动作，进刀装置可同时对钻头的两端进行加工操作，大大的缩短了加工所需时间，提高了生产效率。 

本实用新型再进一步设置，上料装置包括放料斗、挡料板、送料推动件和上料推动件，所述上料推动件包括上料安装板、料斗座、上料上托板、上料下托板和推动件，上料安装板与机架固定连接，上料下托板、上料上托板与料斗座依次叠加设置在上料安装板上，上料上托板与上料下托板构成活动连接，所述料斗座形成一斜面，放料斗由放料板和移动送料板组成，放料板的下端面与料斗座的斜面固定连接在一起，放料板的右侧设置横向滑槽，放料板的底端设置有一凸板，移动送料板上设置有孔，所述移动送料板通过螺栓拧紧的方式与放料板固定连接，放料板与移动送料板相对应的内壁上形成有一挡板，挡板与放料板的上端面构成一工料开放槽，所述挡料板固定设置在放料板的凸板上，挡料板与放料板之间构成一容置空间，所述送料推动件横向固定设置在放料斗上，送料推动件的一端与放料板的左端面凸起固定连接，送料推动件的另一活动端连接设置有拉杆，拉杆的另一端设置在放料板的底端凸板上。 

钻头加工机床可实现自动上料功能，将待加工钻头批量放置在放料斗内，通过送料推动件带动拉杆将待加工钻头依次的送入夹具内，待完成后续加工动作并取出后，上料装置重复送料动作，实现加工车床的不间断加工动作，操作方便、避免了人力放料所带来的麻烦与不便、有效的提高了生产效率，实用性高。 

本实用新型再进一步设置，钻头加工机床还包括一调节装置，调节装置包括调节下托板、调节上托板和调节手轮，调节下托板中间形成一凹槽，调节下托板横向固定设置在左夹具的左侧，调节上托板设置在调节下托板上并与调节下托板构成活动连接，调节手轮设置在调节下托板的凹槽内与调节上托板底端固定连接，所述左进刀组件的安 装板固定设置在调节上托板上，下料推动件的一端与调节上托板固定连接，下料推动件的推动端对齐左夹具的中间设置，所述下料斗固定设置在右进刀组件的右侧，下料斗的左侧形成有一滑道，滑道对齐右夹具的中间设置，下料斗的右侧内壁上对应滑道的位置设置有一橡胶板，下料斗的开口设置在机架的前端。 

钻头加工机床具备自动下料功能，当钻头加工完成后，夹具松开，下料推动件运作对钻头左端进行推顶，钻头从夹具中脱离，正好掉落在下料斗上，钻头加工后通过橡胶板钻头可合适摆放在下料斗内，实现自动下料动作，且使用者可通过自身需求随意调试调节装置，以满足不同长度的待加工钻头的加工，下料方便、使用范围广、适用性强。 

本实用新型再进一步设置，钻头加工机床还包括废料斗，所述机架在对应左夹具、右夹具与下料斗的位置上均设置有开口朝机架后端设置的废料斗。 

在左、右夹具和下料斗的位置上均设置有废料斗，可以有效的防止加工铁削胡乱散落，环保、实用。 

本实用新型再进一步设置，所述夹紧装置的夹紧推动件、进刀装置的进刀推动件、上料装置的送料推动件和上料推动件、下料装置的下料推动件均采用气动的推动方式。 

作为优选，本实用新型采用气功推动方式以实现各装置的全自动化运行，结构设置合理，可大大的提高钻头的加工效率，在实际应用中相比于传统的钻头加工机床，有明显的改善。 

本实用新型再进一步设置，所述夹紧装置的夹紧推动件、进刀装置的进刀推动件、上料装置的送料推动件和上料推动件、下料装置的下料推动件均采用电动的推动方式。 

作为第二选择，本实用新型还可以采用油缸推动的方式以实现各装置的全自动化运行。 

本实用新型再进一步设置，所述夹紧装置的夹紧推动件、进刀装置的进刀推动件、上料装置的送料推动件和上料推动件、下料装置的下料推动件均采用液压的推动方式。 

作为第三选择，本实用新型还可以采用液压缸推动的方式以实现各装置的全自动化运行。 

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的钻头加工机床设计新颖、结构紧凑、适用范围广、功能齐全、可全自动的对钻头的两端同时加工、且整个加工过程的上料、加工、下料整套动作实现全自动操作，节省加工时间，大大的缩短了钻头的加工时间，提高了钻头的生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的总装正视图。 

图2是本实用新型实施例的总装俯视图。 

图3是本实用新型实施例的总装右视图。 

图4是本实用新型实施例的总装立体图。 

图5是本实用新型实施例的总装立体图。 

图6是本实用新型实施例的夹紧装置的立体图。 

图7是本实用新型实施例的夹紧装置的爆炸图。 

图8是本实用新型实施例的夹紧装置的结构示意图。 

图9是本实用新型实施例的离合器的立体图。 

图10是本实用新型实施例的六爪的立体图。 

图11是本实用新型实施例的调节装置和左进刀组件的爆炸图。 

图12是本实用新型实施例的上料装置的立体图。 

图13是本实用新型实施例的放料板、移动送料板和挡料条三者的装配示意图。 

图14是本实用新型实施例采用电动推动方式的推动件的示意图。 

具体实施方式

如图1-13所示，本实用新型的具体实施例1是钻头加工机床，包括机架1与设置在机架上的夹紧装置2、进刀装置3、上料装置4、下料装置5和驱动装置6，进刀装置3与上料装置4均贴近夹紧装置 2设置，下料装置5设置在夹紧装置2的一侧，驱动装置6固定连接设置在机架1的下端，驱动装置6的一端与夹紧装置2连接在一起，所述夹紧装置2包括左、右两个夹具(21、22)，进刀装置3包括左、右两个进刀组件(31、32)，所述夹紧装置2固定设置在机架1上端面，左、右进刀组件(31、32)分别活动设置在夹紧装置2的两侧，上料装置4与右进刀组件32对齐活动设置在夹紧装置2的右侧边，下料装置5包括下料推动件51和下料斗52，下料推动件51的一端固定设置在左进刀组件31的左侧，下料推动件51的推动杆511对齐左夹具21设置，下料斗52固定设置在右进刀组件32的右侧，与机架1固定连接，夹紧装置2还包括夹具固定箱23、夹具盖板24、支撑架25、夹紧推动件26、电机组件27，摆杆28、六爪29、六角套210、挡料条211、离合器212、离合器固定套213、摆环214、靠模法兰215、轴承座216、固定圈217和轴承218，左夹具21和右夹具22的尾端固定连接，所述六角套210固定套设在左夹具21上，离合器固定套213固定套设在右夹具22上，所述六角套210适配套设在左夹具21的外壁上，离合器212适配套设在六角套210上，离合器212上设置有六道安装槽2121与一个皮带轮2122，所述六角套210形成六个凸起2101与离合器212的安装槽2121前端适配连接，所述在离合器212的各个安装槽2121内均设置有六爪29，六爪29的左、右两端向上翘起，左端翘起与离合器212上的皮带轮2122左侧面紧贴，在左夹具21左端、右夹具22右端与左夹具21和右夹具22的连接位置上均设置有轴承218，设置在左夹具21和右夹具22上的轴承218均适配设置有一轴承座216，所述固定圈217与右夹具22上的轴承座216适配连接，所述摆环214与设置在左、右夹具(21、22)连接处的轴承216固定连接，摆环214的上、下两侧设置有连接端(2141、2142)，摆环214的上端2141与与夹具盖板24上的支撑架25固定连接，摆环214的下端2142连接设置有摆杆28，所述摆杆28的一端与横向固定设置在机架1下端面的夹紧推动件26的活动端261固定连接，所述电机组件27包括固定设置在机架1下端的电机271与皮 带272，皮带272的一端与电机271的皮带轮连接，皮带272的另一端与离合器212上的皮带轮2122适配连接，所述挡料条211活动设置在夹具固定箱23上，一端与上料装置4构成联动连接，另一端设置在左夹具21的左端位置，所述左、右两个进刀组件(31、32)设置为相同结构，包括：进刀推动件3a、安装板3b、上托板3c、下托板3d、托板垫板3e、刀具垫块3f、刀具压板3g和刀具3h，安装板3b设置为“L”型，所述下托板3d、上托板3c、托板垫板3e、刀具垫块3f、刀具3h和刀具压板3g一次叠加设置在安装板3b上，上托板3c与下托板3d构成活动连接，所述进刀推动件3a的一端固定设置在安装板3b上，进刀推动件3a的活动端固定连接在托板垫板3e上，上料装置4包括放料斗41、挡料板42、送料推动件43和上料推动件44，所述上料推动件44包括上料安装板441、料斗座442、上料上托板443、上料下托板444和推动件445，上料安装板411与机架1固定连接，上料下托板444、上料上托板443与料斗座442依次叠加设置在上料安装板441上，上料上托板443与上料下托板444构成活动连接，所述料斗座442形成一斜面，放料斗41由放料板411和移动送料板412组成，放料板411的下端面与料斗座442的斜面固定连接在一起，放料板411的右侧设置横向滑槽4111，放料板411的底端设置有一凸板4112，移动送料板412上设置有孔4121，所述移动送料板412通过螺栓拧紧的方式与放料板411固定连接，放料板411与移动送料板412相对应的内壁上形成有一挡板4a，挡板4a与放料板411的上端面构成一工料开放槽4a1，所述挡料板42固定设置在放料板411的凸板4112上，挡料板42与放料板411之间构成一容置空间4b，所述送料推动件43横向固定设置在放料斗41上，送料推动件43的一端与放料板411的左端面凸起固定连接，送料推动件43的另一活动端连接设置有拉杆431，拉杆431的另一端设置在放料板411的底端凸板4112上，钻头加工机床还包括一调节装置7，调节装置7包括调节下托板71、调节上托板72和调节手轮73，调节下托板71中间形成一凹槽711，调节下托板71横向固定设置在左夹 具21的左侧，调节上托板72设置在调节下托板71上并与调节下托板71构成活动连接，调节手轮73设置在调节下托板71的凹槽711内与调节上托板72底端固定连接，下料推动件51的一端与调节上托板72固定连接，下料推动件51的推动端对齐左夹具21的中间设置，所述下料斗52固定设置在右进刀组件32的右侧，下料斗52的左侧形成有一滑道521，滑道521对齐右夹具32的中间设置，下料斗52的右侧内壁上对应滑道521的位置设置有一橡胶板522，下料斗52的开口设置在机架1的前端，钻头加工机床还包括废料斗8，所述机架1在对应左夹具21、右夹具22与下料斗52的位置上均设置有开口朝机架1后端设置的废料斗8，所述夹紧装置2的夹紧推动件26、进刀装置3的进刀推动件3a、上料装置4的送料推动件43和上料推动件44、下料装置5的下料推动件51均采用气动的推动方式，钻头加工机床设置有两组夹具(21、22)和两组进刀组件(31、32)，可同时对钻头的两端进行加工，且夹紧装置2、进刀装置3、上料装置4、下料装置5与驱动装置6均采用自动化设置，可有效的提高生产效率，钻头通过上料装置4自动放入夹具通过挡料条211定位，接着夹紧推动件26推动摆环28向右方向移动压向六爪29，使六爪29的左端部位翘起，推动六角套210往左方向移动，带动左夹具21及拉动右夹具22，使钻头夹紧，然后电机271通过皮带272传动离合器212，使钻头快速的旋转，从而达到使钻头夹紧和旋转的功能，左进刀组件31和右进刀组件32分别设置在左夹具21和右夹具22的两侧，当夹具夹紧钻头并开始旋转后，两组进刀组件(31、32)开始进刀，对钻头进行加工后再自动退刀，完成对钻头的加工动作，进刀装置3可同时对钻头的两端进行加工操作，大大的缩短了加工所需时间，钻头加工机床可实现自动上料功能，将待加工钻头批量放置在放料斗41内，通过送料推动件43带动拉杆431将待加工钻头依次的送入夹具内，待完成后续加工动作并取出后，上料装置4重复送料动作，实现加工车床的不间断加工动作，操作方便、避免了人力放料所带来的麻烦与不便、实用性高，钻头加工机床具备自动下料功能，当钻头加 工完成后，夹具松开，下料推动件51运作对钻头左端进行推顶，钻头从夹具中脱离，正好掉落在下料斗52上，钻头加工后通过橡胶板522钻头可合适摆放在下料斗52内，实现自动下料动作，且使用者可通过自身需求随意调试调节装置7，以满足不同长度的待加工钻头的加工，下料方便、使用范围广、适用性强，综上所述，本实用新型提供的钻头加工机床设计新颖、结构紧凑、适用范围广、功能齐全、可全自动的对钻头的两端同时加工、且整个加工过程的上料、加工、下料整套动作实现全自动操作，节省加工时间，大大的缩短了钻头的加工时间，提高了钻头的生产效率。 

如图14所示，本实用新型的具体实施例2是钻头加工机床，所述夹紧装置2的夹紧推动件26、进刀装置3的进刀推动件3a、上料装置4的送料推动件43和上料推动件44、下料装置5的下料推动件51均采用电动的推动方式，电动推动件包括电机a1、托板a2和丝板a3。 

本实用新型的具体实施例3是钻头加工机床，所述夹紧装置2的夹紧推动件26、进刀装置3的进刀推动件3a、上料装置4的送料推动件43和上料推动件44、下料装置5的下料推动件51均采用液压的推动方式。 

Claims (9)

1.一种钻头加工机床，包括机架与设置在机架上的夹紧装置、进刀装置、上料装置、下料装置和驱动装置，进刀装置与上料装置均贴近夹紧装置设置，下料装置设置在夹紧装置的一侧，驱动装置固定连接设置在机架的下端，驱动装置的一端与夹紧装置连接在一起，其特征在于：所述进刀装置包括左、右两个进刀组件，所述夹紧装置固定设置在机架上端面，左、右进刀组件分别活动设置在夹紧装置的两侧，上料装置与右进刀组件对齐活动设置在夹紧装置的右侧边，下料装置包括下料推动件和下料斗，下料推动件的一端固定设置在左进刀组件的左侧，下料推动件的推动杆对齐左夹具设置，下料斗固定设置在右进刀组件的右侧，与机架固定连接，所述夹紧装置、进刀装置、上料装置、下料装置与驱动装置均采用自动化设置。

2.根据权利要求1所述的钻头加工机床，其特征在于：所述夹紧装置包括左、右两个夹具、夹具固定箱、夹具盖板、支撑架、夹紧推动件、电机组件，摆杆、六爪、六角套、挡料条、离合器、离合器固定套、摆环、靠模法兰、轴承座、固定圈和轴承，左夹具和右夹具的尾端固定连接，所述六角套固定套设在左夹具上，离合器固定套固定套设在右夹具上，所述六角套适配套设在左夹具的外壁上，离合器适配套设在六角套上，离合器上设置有六道安装槽与一个皮带轮，所述六角套形成六个凸起与离合器的安装槽前端适配连接，所述在离合器的各个安装槽内均设置有六爪，六爪的左、右两端向上翘起，左端翘起与离合器上的皮带轮左侧面紧贴，在左夹具左端、右夹具右端与左夹具和右夹具的连接位置上均设置有轴承，设置在左夹具和右夹具上的轴承均适配设置有一轴承座，所述固定圈与右夹具上的轴承座适配连接，所述摆环与设置在左、右夹具连接处的轴承固定连接，摆环的上、下两侧设置有连接端，摆环的上端与与夹具盖板上的支撑架固定连接，摆环的下端连接设置有摆杆，所述摆杆的一端与横向固定设置在机架下端面的夹紧推动件的活动端固定连接，所述电机组件包括固定设置在机架下端的电机与皮带，皮带的一端与电机的皮带轮连 接，皮带的另一端与离合器上的皮带轮适配连接，所述挡料条活动设置在夹具固定箱上，一端与上料装置固定连接活动连接，另一端设置在左夹具的左端位置。

3.根据权利要求1或2所述的钻头加工机床，其特征在于：所述左、右两个进刀组件设置为相同结构，包括：进刀推动件、安装板、上托板、下托板、托板垫板、刀具垫块、刀具压板和刀具，安装板设置为“L”型，所述下托板、上托板、托板垫板、刀具垫块、刀具和刀具压板一次叠加设置在安装板上，上托板与下托板构成活动连接，所述进刀推动件的一端固定设置在安装板上，进刀推动件的活动端固定连接在托板垫板上。

4.根据权利要求3所述的钻头加工机床，其特征在于：上料装置包括放料斗、挡料板、送料推动件和上料推动件，所述上料推动件包括上料安装板、料斗座、上料上托板、上料下托板和推动件，上料安装板与机架固定连接，上料下托板、上料上托板与料斗座依次叠加设置在上料安装板上，上料上托板与上料下托板构成活动连接，所述料斗座形成一斜面，放料斗由放料板和移动送料板组成，放料板的下端面与料斗座的斜面固定连接在一起，放料板的右侧设置横向滑槽，放料板的底端设置有一凸板，移动送料板上设置有孔，所述移动送料板通过螺栓拧紧的方式与放料板固定连接，放料板与移动送料板相对应的内壁上形成有一挡板，挡板与放料板的上端面构成一工料开放槽，所述挡料板固定设置在放料板的凸板上，挡料板与放料板之间构成一容置空间，所述送料推动件横向固定设置在放料斗上，送料推动件的一端与放料板的左端面凸起固定连接，送料推动件的另一活动端连接设置有拉杆，拉杆的另一端设置在放料板的底端凸板上。

5.根据权利要求4所述的钻头加工机床，其特征在于：钻头加工机床还包括一调节装置，调节装置包括调节下托板、调节上托板和调节手轮，调节下托板中间形成一凹槽，调节下托板横向固定设置在左夹具的左侧，调节上托板设置在调节下托板上并与调节下托板构成活动连接，调节手轮设置在调节下托板的凹槽内与调节上托板底端固 定连接，下料推动件的一端与调节上托板固定连接，下料推动件的推动端对齐左夹具的中间设置，所述下料斗固定设置在右进刀组件的右侧，下料斗的左侧形成有一滑道，滑道对齐右夹具的中间设置，下料斗的右侧内壁上对应滑道的位置设置有一橡胶板，下料斗的开口设置在机架的前端。

6.根据权利要求1所述的钻头加工机床，其特征在于：钻头加工机床还包括废料斗，所述机架在对应左夹具、右夹具与下料斗的位置上均设置有开口朝机架后端设置的废料斗。

7.根据权利要求4所述的钻头加工机床，其特征在于：所述夹紧装置的夹紧推动件、进刀装置的进刀推动件、上料装置的送料推动件和上料推动件、下料装置的下料推动件均采用气动的推动方式。

8.根据权利要求4所述的钻头加工机床，其特征在于：所述夹紧装置的夹紧推动件、进刀装置的进刀推动件、上料装置的送料推动件和上料推动件、下料装置的下料推动件均采用电动的推动方式。

9.根据权利要求4所述的钻头加工机床，其特征在于：所述夹紧装置的夹紧推动件、进刀装置的进刀推动件、上料装置的送料推动件和上料推动件、下料装置的下料推动件均采用液压的推动方式。 

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