CN202513064U

CN202513064U - 按键

Info

Publication number: CN202513064U
Application number: CN2012201055192U
Authority: CN
Inventors: 梁徽湖
Original assignee: Individual
Current assignee: XIUYU ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 2012-03-20
Filing date: 2012-03-20
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2022-03-20

Abstract

一种按键，包含一键帽、一底座以及一支撑组件。底座具有一定位部与一导引部，导引部具有一滑槽，滑槽于导引部一侧形成出一开口与相对于开口的一内端，各导引部于邻近开口处具有一边缘。支撑组件具有一可相互枢转的第一枢转件与一第二枢转件，第一、二枢转件的同一侧分别枢设于键帽与底座的定位部，另一侧分别具有一滑动轴，其分设于键帽与底座的导引部，各滑动轴具有一抵接部，其位在各滑动轴对应于各导引部的边缘位置。第一、二枢转件相对偏转呈交叉状，第一枢转件的滑动轴沿滑槽移至内端，当第一、二枢转件相互偏转而迭合，第一枢转件的滑动轴位于邻近边缘位置，各抵接部介于各导引部的边缘与内端之间，且各该滑动轴的部分区域自各边缘朝各内端延伸，其余区域位于各导引部外侧。

Description

按键

技术领域

本实用新型是与按键有关，特别是指一种可增加成品质量与生产效率的按键。

背景技术

常见的键盘主要是于一底座设置多个俗称剪刀脚的支撑组件，各支撑组件通常呈交叉或迭合状地连接于底座与各键帽之间，支撑组件的同一侧具有固定轴，固定轴直接枢设于键帽与底座，支撑组件的另一侧具有滑动轴，滑动轴可滑移地设于键帽与底座的滑槽内。当键帽相对于底座上下移动时，支撑组件即可相对于底座与键帽偏转，同时滑动轴沿着滑槽往复位移。

当要装配支撑组件于底座或是键帽时，一般是先将支撑组件的滑动轴设于滑槽内部，再使固定轴嵌卡于键帽或底座。然而，上述结构必须以人工方式一一组立支撑组件，若是要以自动化设备装配支撑组件，常常会发生滑动轴无法进入滑槽，甚至是直接与底座、键帽相互碰撞而发生变形，造成无法顺利组装，降低生产质量与影响整体生产效率的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的主要目的乃在于提供一种按键，其可提高成品的组装质量，增加生产效率。

为达成前述目的，本实用新型所提供的按键，包含有一键帽、一底座以及一支撑组件；该底座具有一定位部与一导引部，该导引部具有一滑槽，该滑槽于该导引部一侧形成出一开口与相对于该开口的一内端，各该导引部于邻近该开口处具有一边缘；该支撑组件具有可相互偏转的一第一枢转件与一第二枢转件，该第一枢转件与该第二枢转件的同一侧分别枢设于该键帽与该底座的定位部，另一侧分别具有一滑动轴，各该滑动轴分设于各该导引部，各该滑动轴具有一抵接部，各该抵接部位在各该滑动轴对应于各该导引部的边缘位置；当该第一枢转件与该第二枢转件相对偏转呈交叉状，该第一枢转件的滑动轴是沿该滑槽移至该内端，当该第一枢转件与该第二枢转件相互偏转而迭合，该第一枢转件的滑动轴是位于邻近该边缘位置，且各该抵接部介于各该导引部的边缘与该内端之间，且各该滑动轴的部分区域自各该边缘朝各该内端延伸，其余区域位于各该导引部外侧。

本实用新型还提供一种按键，其特征在于，包含有：

一键帽，具有一定位部与一导引部，该导引部具有一滑槽，该滑槽于该导引部一侧形成出一开口与相对于该开口的一内端，各该导引部于邻近该开口处具有一边缘；

一底座；以及

一支撑组件，具有可相互偏转的一第一枢转件与一第二枢转件，该第一枢转件与该第二枢转件的同一侧分别枢设于该底座与该键帽的定位部，另一侧分别具有一滑动轴，各该滑动轴分设于该底座与该键帽的导引部，各该滑动轴具有一抵接部，各该抵接部位在各该滑动轴对应于各该导引部的边缘位置；

当该第一枢转件与该第二枢转件相对偏转呈交叉状，该第一枢转件的滑动轴沿该滑槽移至该内端，而当该第一枢转件与该第二枢转件相互偏转而迭合，该第一枢转件的滑动轴位于邻近该边缘位置，各该抵接部介于各该导引部的边缘与该内端之间，且各该滑动轴的部分区域自各该边缘朝各该内端延伸，其余区域位于各该导引部外侧。

其中各该滑动轴的二端皆呈圆柱形，各该抵接部为圆周面对应各该导引部的边缘的部分区域。

其中各该滑动轴具有一表面，各该抵接部为该表面对应各该导引部的边缘的部分区域。

其中各该滑动轴的二端皆呈圆柱形，且分别具有一斜角，各该斜角成形于该滑动轴的端面与周面之间。

其中各该导引部的边缘与各该滑动轴的部分区域相互重合的距离不大于0.3mm。

本实用新型的有益效果是：其是利用上述技术特征，即可提高成品的组装质量，增加生产效率。

附图说明

以下，配合附图列举若干较佳实施例，用以对本实用新型的组成构件及功效作进一步说明，其中各附图的简要说明如下，其中：

图1是本实用新型第一较佳实施例的立体组合图，其中仅显示支撑组件设于底座的状态。

图2是本实用新型第一较佳实施例的立体分解示意图。

图3是本实用新型第一较佳实施例的分解示意图，其中仅显示支撑组件设于键帽的状态。

图4及图5是本实用新型第一较佳实施例的作动示意图。

图6是本实用新型第一较佳实施例的局部俯视图，主要显示支撑组件的滑动轴与导引部的状态。

图7是本实用新型第一较佳实施例的局部侧视图，主要显示支撑组件的滑动轴与导引部的状态。

图8是本实用新型第二较佳实施例的分解示意图，其中仅显示支撑组件的状态。

图9是本实用新型第三较佳实施例的部分立体组合图，其中仅显示支撑组件。

图10是本实用新型第三较佳实施例的俯视图，其中显示出支撑组件设于底座的状态。

图11是本实用新型第三较佳实施例的局部侧视图，主要显示支撑组件的滑动轴与导引部的状态，其中滑动轴未设于滑槽内部。

图12是本实用新型第三较佳实施例的局部侧视图，主要显示支撑组件的滑动轴与导引部的状态，其中滑动轴设于滑槽内部。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型第一较佳实施例所提供的按键10，包含一键帽20、一底座30，以及一设于键帽20与底座30之间的支撑组件40。

键帽20底面具有二第一定位部21与二第一导引部22。各第一定位部21具有二第一夹爪23，各第一导引部22具有一第一滑槽24。各第一滑槽24于各第一导引部22形成出一第一开口25与相对于第一开口25的第一内端26，各第一导引部22于邻近第一开口25位置具有一呈倾斜状的边缘27。

该底座30顶面具有二第二定位部31与二第二导引部32，各第二定位部31具有二第二夹爪33，各第二导引部32具有一第二滑槽34，各第二滑槽34于各第二导引部32一侧形成出一第二开口35与相对于第二开口35的一第二内端36。各第二导引部32于邻近第二开口35位置具有呈倾斜状的一边缘37，边缘37是成形于第二导引部32的前端45与一侧边46之间，第二导引部32顶面与边缘37之间形成出一导角38。

该支撑组件40包括一第一枢转件50与一第二枢转件60，第一枢转件50与第二枢转件60是相互枢设而可呈交叉或是迭合状。第一枢转件50与第二枢转件60的同一侧分别具有一第一固定轴51与一第二固定轴61，另一侧分别具有一第一滑动轴52与一第二滑动轴62。第一滑动轴52与第二滑动轴62的端部皆呈圆柱形，且分别具有一第一斜角53与一第二斜角63，各第一斜角53成形于第一滑动轴52的端面与外周面之间，各第二斜角63成形于第二滑动轴62的端面与外周面之间。第一及第二滑动轴52、62分别具有一抵接部55，各抵接部55位在第一、第二滑动轴52、62可对应于各第一、第二导引部22、32的边缘27、37位置。

第一枢转件50的第一固定轴51嵌设于键帽20的第一定位部21的二第一夹爪23之间，第二枢转件60的第二固定轴61嵌设于键帽20的第二定位部31的二第二夹爪33之间。第一枢转件50的第一滑动轴52及第二枢转件60的第二滑动轴62分设于键帽20的第一导引部22与底座30的第二导引部32，第一滑动轴52及第二滑动轴62外端伸入第一滑槽24与第二滑槽34内。

当第一枢转件50与第二枢转件60相对偏转呈交叉状，第一枢转件50的第一滑动轴52是沿第一滑槽24移至第一内端26，第二枢转件60的第二滑动轴62移至第二内端36。而当第一枢转件50与第二枢转件60迭合于底座30，第一枢转件50的第一滑动轴52移至邻近第一开口25位置，第二枢转件60的第二滑动轴62移至邻近第二开口35位置，第一、第二枢转件50、60的第一、第二滑动轴52、62的各抵接部55是邻近边缘27、37，且各抵接部55介于各边缘27、37与第一、第二内端26、36之间。第一滑动轴52、第二滑动轴62的部分区域自第一导引部22、第二导引部32的各边缘27、37朝第一、第二内端26、36延伸，其余区域则位于第一导引部22、第二导引部32外侧。

如图4及图5所示，通过上述技术特征，由于第一枢转件50及第二枢转件60的第一、第二滑动轴52、62的大部分结构都位在各导引部22、32外侧，只有抵接部55与各滑动轴52、62的部分区域延伸至各导引部22、32内侧，以本较佳实施例为例，如图6及图7所示，第一滑动轴52与第二滑动轴62重合于各导引部22、32内侧的距离H最多为0.3mm，可减少各滑动轴52、62与各导引部22、32之间产生相互干涉的结构。更进一步地说明，支撑组件40装配于底座30与键帽20时，第一滑动轴52、第二滑动轴62另外具有第一斜角53与第二斜角63，利用第一斜角53与第二斜角63可轻易地使第一滑动轴52、第二滑动轴62沿着各导引部22、32的边缘27、37进入第一滑槽24、第二滑槽34内部，避免支撑组件40在自动化装配过程发生变形而损坏，增加装配的顺畅度与效率。

而如图8所示，本实用新型第二较佳实施例所提供的按键70同样包含一键帽71、一底座72，以及丨设于键帽71与底座72之间的支撑组件73。第二较佳实施例的特点在于，支撑组件73的第一滑动轴74与第二滑动轴75二端分别都具有一第一子斜角76与第二子斜角77。第一子斜角76皆位于对应各导引部78方向，且第一子斜角76的倾斜角度大于第二子斜角77，利用上述结构，本实用新型即可更加提高装配效率。

再如图9至图12所示，本实用新型第三较佳实施例所提供的按键80亦概同前述较佳实施例，特点在于第一枢转件81与第二枢转件82的第一滑动轴83、第二滑动轴84二端分别具有一呈平坦状表面85，第一、第二滑动轴83、84的抵接部88位于各表面85对应各导引部86的边缘87，且各滑动轴83、84重合于各导引部86的距离H最多为0.3mm，通过上述特征同样可达成本实用新型的创作目的。

Claims

1.一种按键，其特征在于，包含有：

一键帽；

一底座，具有一定位部与一导引部，该导引部具有一滑槽，该滑槽于该导引部一侧形成出一开口与相对于该开口的一内端，各该导引部于邻近该开口处具有一边缘；以及

一支撑组件，具有可相互偏转的一第一枢转件与一第二枢转件，该第一枢转件与该第二枢转件的同一侧分别枢设于该键帽与该底座的定位部，另一侧分别具有一滑动轴，各该滑动轴分设于该键帽与该底座的导引部，各该滑动轴具有一抵接部，各该抵接部位在各该滑动轴对应于各该导引部的边缘位置；

2.如权利要求1所述的按键，其特征在于，其中各该滑动轴的二端皆呈圆柱形，各该抵接部为圆周面对应各该导引部的边缘的部分区域。

3.如权利要求1所述的按键，其特征在于，其中各该滑动轴具有一表面，各该抵接部为该表面对应各该导引部的边缘的部分区域。

4.如权利要求1所述的按键，其特征在于，其中各该滑动轴的二端皆呈圆柱形，且分别具有一斜角，各该斜角成形于该滑动轴的端面与周面之间。

5.如权利要求1所述的按键，其特征在于，其中各该导引部的边缘与各该滑动轴的部分区域相互重合的距离不大于0.3mm。

6.一种按键，其特征在于，包含有：

一底座；以及

7.如权利要求6所述的按键，其特征在于，其中各该滑动轴的二端皆呈圆柱形，各该抵接部为圆周面对应各该导引部的边缘的部分区域。

8.如权利要求6所述的按键，其特征在于，其中各该滑动轴具有一表面，各该抵接部为该表面对应各该导引部的边缘的部分区域。

9.如权利要求6所述的按键，其特征在于，其中各该滑动轴的二端皆呈圆柱形，且分别具有一斜角，各该斜角成形于该滑动轴的端面与周面之间。

10.如权利要求6所述的按键，其特征在于，其中各该导引部的边缘与各该滑动轴的部分区域相互重合的距离不大于0.3mm。