CN202507474U - 一种自动清除料头的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动清除料头的注塑模具。它解决了现有的注塑模具的结构造成生产程序繁复、降低生产效率和产品外观品质等问题。本自动清除料头的注塑模具包括具有模腔的后模和与后模滑动配合的滑块，滑块上开设有能与模腔连通的浇口槽，滑块内部嵌设一活动镶针，且该活动镶针的针头部能够滑动伸入浇口槽内，活动镶针上套设有用于复位的弹簧，后模与滑块接触的滑动面上开设导向轨迹，活动镶针的底部抵触于导向轨迹上，且活动镶针沿导向轨迹滑动其竖直方向形成顶出、复位的循环运作。本自动清除料头的注塑模具在断料口分离达标情况下，同步实现了由活动镶针将料头顶出脱料的操作工艺，从而实现了全自动生产、提高生产效率。

Description

一种自动清除料头的注塑模具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种注塑模具，特别是一种自动清除料头的注塑模具。

背景技术

注塑成型是将塑料、塑胶等原材料加热达到熔融状态后，由高速、高压射入所需形状的模具中，经冷却等加工手段后得到固化成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

随着注塑原材料的性能、种类不断提高、扩广，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料、塑胶的比例日趋增大，由此可见注塑产品的市场需求之大，其在当代工业中所占比分之重，同理人们对注塑模具也变得格外关注，人们更在意注塑模具的使用效果、生产效率、产品质优等一系列更高的要求。

尤其针对一些特殊的注塑产品，例如遥控器支架等，因此类产品的外观面上是不允许有任何暇疵的，但现有技术中通常产品的进胶口都在模具的前模，而为避免产品外观面有瑕疵，故进胶口必须放在产品侧面，该类产品侧面正好对应模具上的滑块侧，而从滑块侧进胶在注塑技术中较为困难；同时该类在滑块侧开设进胶口的技术方案中对浇注后遗留在滑块上进胶口中的多余料头无法自动清除，从而导致加工生产程序繁复、降低生产效率和产品外观品质等问题，由此急需一种既要实现滑块抽芯(脱扣位)的同时，又能把多余料头与产品高质分离从而达到其外观要求的技术方案与机械结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在滑块的平向直线运动上增设竖直的顶料运作，使注塑完成后水口料头通过复合运动轨迹卸除，实现自动且快捷生产的自动清除料头的注塑模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动清除料头的注塑模具，包括具有模腔的后模和与后模滑动配合的滑块，所述的滑块上开设有能与上述模腔连通的浇口槽，其特征在于，所述的滑块内部嵌设一活动镶针，且该活动镶针的针头部能够滑动伸入上述浇口槽内，所述的活动镶针上套设有用于复位的弹簧，所述后模与滑块接触的滑动面上开设具有不同水平高度行程段的导向轨迹，上述活动镶针的底部与导向轨迹形成相抵触的滑动连接。

本自动清除料头的注塑模具中后模上的滑动面水平设置，滑块贴合在滑动面上，通过外端动力源的往复带动，滑块相对后模平移往复滑动；活动镶针位于滑块内部能够进行上下往复位移，其向上顶出便将位于浇口槽内的料头顶力分离浇口槽，其向下复位后即为下次浇注做好准备。在一次完整的注塑、卸料工序中，滑块首先贴合后模，使其浇口槽与后模上的模腔口吻合接触并连通，向浇口槽内注塑液态原料，直至将整个模腔灌满且溢出至浇口槽内，而后产品浇注成型，启动油缸等动力源向外侧水平拉动滑块滑移，此时浇口槽内的多余料头由模腔口处断裂分离，且同步活动镶针向上运动，其针头部逐步伸入浇口槽内将多余料头顶出脱离浇口槽。

在上述的自动清除料头的注塑模具中，所述的导向轨迹包括用于保持脱模延时的平位轨段和用于顶出料头的上斜轨段。平位轨段位于整体导向轨迹内侧并靠进后模的模腔，上斜轨段的内端与平位轨段末端衔接，持续倾斜上延。平位轨段的长度较短，由此浇注成型后，为多余料头脱离产品准备短暂的平向运动延时；产品将多余料头的断口处圆整脱离后，活动镶针便滑行进入上斜轨段，而后在上斜轨段逐渐倾斜的驱动下，活动镶针逐渐向上运动，直至顶出多余料头，实现卸料。

在上述的自动清除料头的注塑模具中，所述的上斜轨段与平位轨段的夹角为40度至50度。该40度至50度的倾斜范围复合活动镶针所需上升的高度范围，且该倾角范围适应活动镶针的上升速率及持续性，其不至于倾角太小而作用力缺乏，造成卸料不彻底；或者倾角过大而作用力过猛，造成活动镶针及相邻部件损伤。

在上述的自动清除料头的注塑模具中，所述的滑块上垂直于其水平滑动方向开设一柱形滑腔，所述的活动镶针轴向穿设于该滑腔内。因活动镶针沿滑腔平行滑动，由此活动镶针的运动轨迹垂直于滑块滑动的平向轨迹，该运动方向作用力直接，作用效果好。

在上述的自动清除料头的注塑模具中，所述的弹簧呈圆柱形且与上述活动镶针形成套设滑动连接，所述活动镶针的下方周圈固设用于抵靠上述弹簧下端的环状凸台，所述滑腔的上部凸设有用于限制上述弹簧上行的顶挡沿，所述滑腔的下部穿设有一用于防止上述活动镶针脱离的装配环件。弹簧套设活动镶针且两者之间存有适当间隙，由此便于两者的相对滑动运动。当活动镶针上行时，弹簧的上端抵靠顶挡沿，活动镶针随着上升高度逐增，其通过环状凸台的抵靠逐渐压缩弹簧直至自身底端滑行至上斜轨段的制高点；在活动镶针返程时，受压缩的弹簧提供压缩推力，使活动镶针反向沿上斜轨段逐渐下移，直至落入水平最低位的平位轨段，此时弹簧恢复原态，消除压缩力。装配环件穿设入滑腔端部，且与滑腔内壁过盈配合，活动镶针的下部由装配环件的中环穿过，且其上的环状凸台能够抵靠装配环件的顶侧面。

在上述的自动清除料头的注塑模具中，所述的浇口槽伸出由侧向连通于上述模腔的进胶口，所述进胶口为截面逐渐缩小的圆锥状。圆锥形进胶口的大口朝向浇口槽槽底并连通，其小口伸向模腔口并能吻合相通，同时整体圆锥形倾斜设置，由此便于液体原料由浇口槽导入模腔内。

在上述的自动清除料头的注塑模具中，所述的活动镶针的底部具有端面为球形表面的球面端。球面端的球形表面光滑且为点接触，其利于滑行，可提高滑动的连续性、流畅度，同时减少滑行中的磨损，可靠性强。

在上述的自动清除料头的注塑模具中，所述的活动镶针的球面端采用耐磨金属材料制成。耐磨金属材料具有表面光滑，且强度高，利于滑行，延长使用寿命。

与现有技术相比，本自动清除料头的注塑模具具有以下优点：

1、本实用新型利用三角函数原理，通过水平滑动与竖直运动同步结合的复合运动，实现了滑块在直线背离的断料口操作时，同步实现由活动镶针将水口料头顶出脱料的操作工艺，从而实现了全自动生产、提高生产效率。

2、本实用新型通过滑块的平向滑面与分段式的导向轨迹相配合，使产品与多余料头的分离端面圆整、无暇，从而复合产品外表面的优质要求。

3、本实用新型改进的结构简易可靠、推广性强，对增加产量，提高利润提供较大的优异性保障。

附图说明

图1是本自动清除料头的注塑模具的平面内部结构示意图。

图2是本自动清除料头的注塑模具的图1局部放大平面结构示意图。

图3是本自动清除料头的注塑模具的立体结构示意图。

图中，1、后模；1a、导向轨迹；1a1、平位轨段；1a2、上斜轨段；2、滑块；2a、浇口槽；2a1、进胶口；2b、滑腔；2b1、顶挡沿；3、活动镶针；3a、环状凸台；3b、球面端；4、弹簧；5、装配环件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本自动清除料头的注塑模具包括具有模腔的后模1和与后模1滑动配合的滑块2，滑块2内设有一活动镶针3。

后模1的外侧壁上平向延伸出一平台，平台的上表面为水平滑动面，滑块2的一侧面置于平台上且与滑动面平贴接触形成滑动连接。滑块2的顶面上靠近后模1开设一浇口槽2a，浇口槽2a相邻后模1的一侧由槽底角处开设一圆锥形的进胶口2a1，且进胶口2a1的大口朝向浇口槽2a并连通，而后其主体逐渐下倾并缩小通口，延伸至模腔口处并两者能够形成吻合相通，由此便于液体原料由浇口槽2a导入模腔内。

滑块2上位于浇口槽2a的正下方连通开设一柱形滑腔2b，且该滑腔2b垂直于滑块2的水平滑动方向，活动镶针3轴向穿设于该滑腔2b内并可沿滑腔2b进行上下竖直滑动，使其针头部能够由相通的槽底伸入浇口槽2a内，由此活动镶针3的运动轨迹垂直于滑块2滑动的平向轨迹，该运动方向作用力直接，作用效果好。活动镶针3上套设一弹簧4，弹簧4呈圆柱形且套设后与活动镶针3的周壁之间具有适当间隙，由此便于两者的相对滑动运动。滑腔2b的上部凸设有用于限制弹簧4上行的顶挡沿2b1，装配后，弹簧4的顶端抵靠在该顶挡沿2b1上；活动镶针3的下方周圈固设用于抵靠弹簧4下端的环状凸台3a，装配后，弹簧4的底端抵靠在该凸台的上侧台面上。滑腔2b的下端部内周穿设有一装配环件5，且装配环件5外壁与滑腔2b内壁过盈配合，装配后，活动镶针3的下部由装配环件5的中环穿过，活动镶针3的环状凸台3a的下侧面能够抵靠在装配环件5的上平面上。

后模1与滑块2接触的滑动面上开设一总体下凹的导向轨迹1a，装配后活动镶针3的底端抵靠在导向轨迹1a上，且其能够沿导向轨迹1a滑行。导向轨迹1a包括平位轨段1a1和上斜轨段1a2，平位轨段1a1位于整体导向轨迹1a内侧并靠进后模1的模腔，上斜轨段1a2的内端与平位轨段1a1末端衔接，持续倾斜上延。平位轨段1a1的长度较短，由此浇注成型后，为多余料头脱离产品准备短暂的平向运动延时；产品将多余料头的断口处圆整脱离后，活动镶针3便滑行进入上斜轨段1a2，而后在上斜轨段1a2逐渐倾斜的驱动下，活动镶针3逐渐向上运动，直至顶出多余料头，实现卸料。其中上斜轨段1a2与平位轨段1a1的夹角为40度至50度，该倾斜范围复合活动镶针3所需上升的高度范围，且该倾角范围适应活动镶针3的上升速率及持续性，其不至于倾角太小而作用力缺乏，造成卸料不彻底；或者倾角过大而作用力过猛，造成活动镶针3及相邻部件损伤。本实施例中采用上斜轨段1a2与平位轨段1a1的夹角为45度的最佳设计方案。

活动镶针3的底部具有端面为球形表面的球面端3b，且该球面端3b采用耐磨金属材料制成。耐磨金属材料制成的球形表面具有表面光滑、强度高，点接触滑动等特性，由此其利于滑行，可提高滑动的连续性、流畅度，同时减少滑行中的磨损，可靠性强，使用寿命长。

在一次完整的注塑、卸料工序中，滑块2首先贴合后模1，使其浇口槽2a的进胶口2a1与后模1上的模腔口吻合接触并连通，此时活动镶针3底部的球面端3b抵靠于导向轨迹1a中的平位轨段1a1的始端位置上，活动镶针3顶部的针头部位于滑腔2b内并水平低于浇口槽2a槽底，且该整体位置状态为初始状态。向浇口槽2a内注塑液态原料，直至将整个模腔灌满且溢出至浇口槽2a内，而后产品浇注成型，启动油缸等动力源向外侧水平拉动滑块2滑移，此时活动镶针3同步开设沿平位轨段1a1向外侧平向滑行，浇口槽2a内的多余料头由进胶口2a1与模腔口的衔接处断裂分离，通过活动镶针3沿平位轨段1a1水平滑移的短暂断料延时，使注塑产品的断口处呈圆整、无暇；而后随着油缸带动滑块2继续向外侧拉动平移，活动镶针3的球面端3b同步向外滑移，并进入上斜轨段1a2，随着滑动至上斜轨段1a2的高度持续升高，活动镶针3在滑腔2b内做同步等高度位移的上行运动，套设在活动镶针3上的弹簧4的上端抵靠滑腔2b的顶挡沿2b1，其下端抵靠活动镶针3上环状凸台3a的上侧台面。活动镶针3上行运动同时其通过环状凸台3a的抵靠逐渐压缩弹簧4直至自身底端滑行至上斜轨段1a2的制高点，此时，活动镶针3的针头部由逐渐至完全垂直伸入浇口槽2a内，将多余料头顶出脱离浇口槽2a，实现卸料。油缸带动滑块2外拉至极限位置，而后便进行反向回程动作，即油缸推动滑块2反向平滑进行复位，同理活动镶针3在同步带动下水平方向反向回程运动，因此时弹簧4受压缩故其向两端具有推力，由于其上端与滑腔2b的顶挡沿2b1形成固位抵靠，故弹簧4对活动镶针3提供向下的压缩推动力，由此使活动镶针3反向沿上斜轨段1a2逐渐下移，直至落入水平最低位的平位轨段1a1，活动镶针3的针头部也由浇口槽2a内回缩至滑腔2b内，为下次注塑做准备，此时弹簧4恢复原态，消除压缩力。

通过油缸等外动力源做往复的拉推驱动，使得滑块2与滑块2内嵌的活动镶针3在同步带动下实现水平方向的断料和竖直方向的卸料的循环运作，从而实现快捷的全自动生产。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了后模1；导向轨迹1a；平位轨段1a1；上斜轨段1a2；滑块2；浇口槽2a；进胶口2a1；滑腔2b；顶挡沿2b1；活动镶针3；环状凸台3a；球面端3b；弹簧4；装配环件5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种自动清除料头的注塑模具，包括具有模腔的后模和与后模滑动配合的滑块，所述的滑块上开设有能与上述模腔连通的浇口槽，其特征在于，所述的滑块内部嵌设一活动镶针，且该活动镶针的针头部能够滑动伸入上述浇口槽内，所述的活动镶针上套设有用于复位的弹簧，所述后模与滑块接触的滑动面上开设具有不同水平高度行程段的导向轨迹，上述活动镶针的底部与导向轨迹形成相抵触的滑动连接。

2.根据权利要求1所述的自动清除料头的注塑模具，其特征在于，所述的导向轨迹包括用于保持脱模延时的平位轨段和用于顶出料头的上斜轨段。

3.根据权利要求2所述的自动清除料头的注塑模具，其特征在于，所述的上斜轨段与平位轨段的夹角为40度至50度。

4.根据权利要求1所述的自动清除料头的注塑模具，其特征在于，所述的滑块上垂直于其水平滑动方向开设一柱形滑腔，所述的活动镶针轴向穿设于该滑腔内。

5.根据权利要求4所述的自动清除料头的注塑模具，其特征在于，所述的弹簧呈圆柱形且与上述活动镶针形成套设滑动连接，所述活动镶针的下方周圈固设用于抵靠上述弹簧下端的环状凸台，所述滑腔的上部凸设有用于限制上述弹簧上行的顶挡沿，所述滑腔的下部穿设有一用于防止上述活动镶针脱离的装配环件。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的自动清除料头的注塑模具，其特征在于，所述的浇口槽伸出由侧向连通于上述模腔的进胶口，所述进胶口为截面逐渐缩小的圆锥状。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的自动清除料头的注塑模具，其特征在于，所述的活动镶针的底部具有端面为球形表面的球面端。

8.根据权利要求7所述的自动清除料头的注塑模具，其特征在于，所述的活动镶针的球面端采用耐磨金属材料制成。

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