CN209207987U - 塑料成型模具的料头顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料成型模具的料头顶出机构，涉及塑料制品生产技术领域，解决了料头拿取不便可能造成碰伤的技术问题。其技术要点包括滑移设置于成型模板板面上的主滑块以及在竖直方向上滑移卡接于主滑块一端的活动滑块，所述活动滑块远离成型模板的一面上开设有浇口流道；所述主滑块朝向成型模板一面开设有滑移槽，所述成型模板位于滑移槽内的板面上固定有镶件，所述镶件顶面呈朝向活动滑块一侧向下倾斜的楔形面，所述活动滑块朝向成型模板的底面同呈与镶件顶面相配合的倾斜面，本实用新型具有实现自动断料头，保证操作人员人身安全的优点。

Description

塑料成型模具的料头顶出机构

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料成型模具的料头顶出机构。

背景技术

在塑料制品的生产作业中，通常通过对模具进行注塑以完成塑料制品的初步成型。有些模具因产品结构要求，在模具上设置有滑块，且模具为必须侧身排列状设计，在模具开模时，水口料头随着安装在后模上的滑块向偏离模具中心的方向移动。开模时后模移动，前模不动，且进料主浇口位于模具的中心点位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在开模过程中，主浇口位于前模的浇口套中，随着开模行程的增大，副流道必须有足够的拉力保持在滑块上，并带动主浇口克服较大的挤压摩擦力，才能让滑块带走整个料头，但是如此往往造成料头被滑块上流道的倒扣结构卡死，普通机械手无法正常取下料头，只能靠人工手动摇晃料头才能将料头取下，但由于模具空间较小，手动取料头时容易用力过猛从而造成碰伤情况。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料成型模具的料头顶出机构，其具有实现自动断料头，保证操作人员人身安全的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料成型模具的料头顶出机构，包括滑移设置于成型模板板面上的主滑块以及在竖直方向上滑移卡接于主滑块一端的活动滑块，所述活动滑块远离成型模板的一面上开设有浇口流道；所述主滑块朝向成型模板一面开设有滑移槽，所述成型模板位于滑移槽内的板面上固定有镶件，所述镶件顶面呈朝向活动滑块一侧向下倾斜的楔形面，所述活动滑块朝向成型模板的底面同呈与镶件顶面相配合的倾斜面。

通过采用上述技术方案，成型模具开模时，成型模板板面上的主滑块带动活动滑块沿成型模板板的板面水平滑移，使得滑移槽内原本贴合于滑移槽位于主滑块滑移方向末端的镶件与活动滑块之间的距离逐渐缩短，最终镶件远离成型模板一侧的顶面贴合于活动滑块朝向成型模板的底面，且由于镶件顶面与活动滑块底面呈相配合设置的楔形斜面，而镶件固定连接于滑移槽中的成型模板板面上，使得活动滑块受到镶件施加的支撑力，在楔形斜面的导向作用下向远离成型模板一侧向上位移，从而使得活动滑块顶面的浇口流道与模板中的产品成型部分产生高度差造成错位，破坏了产品与浇口流道中成型的料头的连接结构，从而方便在开模后对模具内废弃料头的拿取清理，配合机械手的设置实现对料头的自动取下，避免操作人员手动取料头可能受到的人身伤害，保证了操作人员的工作安全。

本实用新型进一步设置为：所述主滑块朝向活动滑块一端面上开设有连接槽，所述活动滑块朝向主滑块一侧壁面上水平延伸有在竖直方向上滑移卡接于连接槽内的连接块。

通过采用上述技术方案，主滑块与活动滑块之间通过连接槽与连接块在竖直方向上的滑移卡接，保证其在受主滑块作用下的水平滑移效果以及在镶件作用下竖直滑移的效果，保证活动滑块对料头的正常断料作业。

本实用新型进一步设置为：所述连接槽呈燕尾槽状开设，所述连接块呈燕尾块状设置。

通过采用上述技术方案，连接槽与连接块设置呈燕尾槽与燕尾块状，通过较简单的结构设计实现活动滑块与主滑块以及与镶件之间滑移动作的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述连接块在竖直方向上的长度小于连接槽的深度。

通过采用上述技术方案，连接块的长度小于连接槽的深度用以保证连接块在连接槽内沿竖直方向上的滑移行程，保证活动滑块的位移对成型产品与料头之间的断料效果。

本实用新型进一步设置为：连接块的宽度与连接槽一对槽壁面之间的宽度相同，且连接槽的开口槽面开设于连接槽一对槽壁面之间的中间位置。

通过采用上述技术方案，连接槽开口槽面开设与一对槽壁面之间的中部位置，保证主滑块滑动时对连接槽侧壁对连接块侧壁施加作用力的平衡性，保证活动滑块的位移效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的宽度小于连接槽的深度。

通过采用上述技术方案，连接块的宽度小于连接槽深度，方便活动滑块与主滑块卡接安装时，可以将其翻转九十度将连接块插入连接槽后，再次翻转使得连接块水平卡接于连接槽中，提升主滑块与活动滑块连接安装的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述连接槽内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定于连接块临近主滑块表面的侧壁面，另一端固定于连接槽临近主滑块表面的侧壁面上。

通过采用上述技术方案，连接槽内设置的缓冲弹簧用于实现活动滑块向上滑移顶出后在缓冲弹簧施加的拉力作用下的自动复位功能，方便塑料成型模具的使用。

本实用新型进一步设置为：所述镶件通过销钉垂直固定连接于成型模板的板面内部。

通过采用上述技术方案，镶件通过销钉固定用以保证镶件在成型模板板面上位置的稳定性，从而保证镶件对活动滑块的支撑作用力强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过活动滑块与镶件之间设置的楔形斜面配合主滑块与镶件的相对滑动，实现活动滑块上料头的自动断料；

（2）通过缓冲弹簧的实现活动滑块的自动复位，提升塑料成型模具使用的便捷性；

（3）通过销钉对镶件的加固保证镶件在成型模板板面上位置的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的结构剖视图；

图2为本实施例中主滑块与活动滑块的俯视图。

附图标记：1、成型模板；2、主滑块；21、连接槽；22、缓冲弹簧；3、活动滑块；31、连接块；4、浇口流道；5、滑移槽；6、镶件；61、销钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种塑料成型模具的料头顶出机构，如图1、2所示，包括滑移设置于成型模板1板面上的主滑块2以及在竖直方向上滑移卡接于主滑块2一端的活动滑块3，活动滑块3远离成型模板1的一面上开设有浇口流道4；主滑块2朝向成型模板1一面开设有滑移槽5，成型模板1位于滑移槽5内的板面上固定有镶件6，镶件6顶面呈朝向活动滑块3一侧向下倾斜的楔形面，活动滑块3朝向成型模板1的底面同呈与镶件6顶面相配合的倾斜面，通过镶件6对随着主滑块2滑动的活动滑块3施加向上的作用力，实现镶件6上成型料头的自动折断。

如图1、2所示，主滑块2朝向位移方向一侧的端面呈倾斜面，倾斜面的朝向向主滑块2的位移方向一侧倾斜向上。滑移槽5呈方形槽状，滑移槽5与成型模板1的板面组合呈矩形腔状。主滑块2朝向活动滑块3一端面上开设有连接槽21，连接槽21呈燕尾槽状开设，且连接槽21的开口槽面开设于连接槽21一对槽壁面之间的中间位置。活动滑块3朝向主滑块2一侧壁面上水平延伸有在竖直方向上滑移卡接于连接槽21内的连接块31，连接块31呈燕尾块状设置。连接块31的宽度与连接槽21一对槽壁面之间的宽度相同且小于连接槽21的深度，同时连接块31的长度小于连接槽21的深度。连接槽21内还设置有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的一端固定于连接块31临近主滑块2表面的侧壁面，另一端固定于连接槽21临近主滑块2表面的侧壁面上。镶件6通过销钉61垂直固定连接于成型模板1的板面内部，销钉61呈T型设置，其水平设置的一端固定于镶件6内。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：成型模具开模时，成型模板1板面上的主滑块2带动活动滑块3沿成型模板1板的板面水平滑移，滑移槽5内位于主滑块2滑移方向末端的镶件6与活动滑块3之间的距离逐渐缩短，最终镶件6的楔形顶面贴合于活动滑块3的楔形底面，活动滑块3在楔形斜面的导向作用下向远离成型模板1一侧向上位移，使得活动滑块3顶面的浇口流道4与模板中的产品成型部分产生高度差造成错位从而破坏了料头与成型产品之间的连接结构，方便在开模后对模具内废弃料头的拿取清理，配合机械手的设置实现对料头的自动取下，避免操作人员手动取料头可能受到的人身伤害，保证了操作人员的工作安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料成型模具的料头顶出机构，其特征在于：包括滑移设置于成型模板（1）板面上的主滑块（2）以及在竖直方向上滑移卡接于主滑块（2）一端的活动滑块（3），所述活动滑块（3）远离成型模板（1）的一面上开设有浇口流道（4）；所述主滑块（2）朝向成型模板（1）一面开设有滑移槽（5），所述成型模板（1）位于滑移槽（5）内的板面上固定有镶件（6），所述镶件（6）顶面呈朝向活动滑块（3）一侧向下倾斜的楔形面，所述活动滑块（3）朝向成型模板（1）的底面同呈与镶件（6）顶面相配合的倾斜面。

2.根据权利要求1所述的塑料成型模具的料头顶出机构，其特征在于：所述主滑块（2）朝向活动滑块（3）一端面上开设有连接槽（21），所述活动滑块（3）朝向主滑块（2）一侧壁面上水平延伸有在竖直方向上滑移卡接于连接槽（21）内的连接块（31）。

3.根据权利要求2所述的塑料成型模具的料头顶出机构，其特征在于：所述连接槽（21）呈燕尾槽状开设，所述连接块（31）呈燕尾块状设置。

4.根据权利要求3所述的塑料成型模具的料头顶出机构，其特征在于：所述连接块（31）在竖直方向上的长度小于连接槽（21）的深度。

5.根据权利要求4所述的塑料成型模具的料头顶出机构，其特征在于：连接块（31）的宽度与连接槽（21）一对槽壁面之间的宽度相同，且连接槽（21）的开口槽面开设于连接槽（21）一对槽壁面之间的中间位置。

6.根据权利要求3所述的塑料成型模具的料头顶出机构，其特征在于：所述连接块（31）的宽度小于连接槽（21）的深度。

7.根据权利要求3所述的塑料成型模具的料头顶出机构，其特征在于：所述连接槽（21）内设置有缓冲弹簧（22），所述缓冲弹簧（22）的一端固定于连接块（31）临近主滑块（2）表面的侧壁面，另一端固定于连接槽（21）临近主滑块（2）表面的侧壁面上。

8.根据权利要求1所述的塑料成型模具的料头顶出机构，其特征在于：所述镶件（6）通过销钉（61）垂直固定连接于成型模板（1）的板面内部。