CN202507036U - 全自动防护网组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防护网加工设备技术领域，特指一种全自动防护网组装机；本实用新型包括固定治具、夹装模具，夹装模具包括伸缩杆、环形套，伸缩杆的前段可伸缩地位于环形套内；将待安装防护网的喇叭固定在固定治具上，夹装模具夹持固定并且移动防护网到喇叭的上方，然后对应喇叭向下移动，当夹装模具的环形套碰到固定治具的台面时停止移动，夹装模具的伸缩杆继续向下移动，将所夹持的防护网向下压入喇叭的组装槽内，完成防护网的安装，整个过程实现全自动生产，定位准确、生产效率高、减少人力成本。

Description

全自动防护网组装机

技术领域

本实用新型涉及防护网加工设备技术领域，特指一种全自动防护网组装机。

背景技术

喇叭一般都配有防护网，由于喇叭的规格不同，所配置的防护网的规格也不同，对于规格较小的喇叭而言，例如耳机，它所配置的防护网的规格也很小。目前，为了将防护网安装到喇叭上，一般都采用人工作业的加工方式，没有专用的设备，可想而知，这种加工方式需要耗费很大的人力成本，而且生产效率非常低，无法满足现代化生产需求。

因此，基于上述现有的喇叭防护网组装技术的缺陷，需要对现有的喇叭防护网组装技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动防护网组装机，该全自动防护网组装机解决了现有的喇叭防护网组装技术所存在的：需要耗费很大的人力成本、生产效率非常低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

全自动防护网组装机，包括固定治具、夹装模具，夹装模具包括伸缩杆、环形套，伸缩杆的前段可伸缩地位于环形套内。

所述伸缩杆的前段位于环形套内，环形套内壁与伸缩杆前段的前端面形成固定防护网的容置空间，利用该容置空间来夹持固定并且移动防护网。

所述夹装模具由气缸驱动前后、上下移动，完成夹持防护网、移动、安装防护网、复位等工序。

所述固定治具旁边配设有送料槽，防护网可以沿送料槽进行全自动送料。

所述送料槽下方安装有顶压气缸，送料槽对应顶压气缸的位置开设有供顶压气缸的顶压杆穿过的孔。

所述伸缩杆前段的后端面沿径向具有外凸部，环形套的后端沿径向具有内凸部，该内凸部搭于伸缩杆前段后端面的外凸部上，从而实现活动套接。

所述固定治具上具有固定孔。

本实用新型的有益效果在于：将待安装防护网的喇叭固定在固定治具上，夹装模具夹持固定并且移动防护网到喇叭的上方，然后对应喇叭向下移动，当夹装模具的环形套碰到固定治具的台面时停止移动，夹装模具的伸缩杆继续向下移动，将所夹持的防护网向下压入喇叭的组装槽内，完成防护网的安装，整个过程实现全自动生产，定位准确、生产效率高、减少人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的组装原理示意图；

元件及附图标记：

图1——图2中：

固定治具10，    固定孔11，

夹装模具12，    伸缩杆13，

环形套14，      喇叭15，

组装槽16，      防护网17，

送料槽18，      顶压气缸19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图2，本实用新型全自动防护网组装机包括：固定治具10、固定孔11、夹装模具12、伸缩杆13、环形套14、喇叭15、组装槽16、防护网17、送料槽18、顶压气缸19。

全自动防护网组装机，包括固定治具10、夹装模具12，该固定治具10的台面采用水平设置的方式，固定治具10上具有固定喇叭15的固定孔11，该固定孔11竖直方向开设，喇叭15呈竖直方向插于该固定孔11内，夹装模具12包括伸缩杆13、环形套14，伸缩杆13的前段可伸缩地位于环形套14内，伸缩杆13的前段呈圆柱形，环形套14与伸缩杆13配合的内壁也呈圆柱形，一般的，伸缩杆13的前段截面大于后段，前段的后端面沿径向具有外凸部，环形套14的后端沿径向具有内凸部，该内凸部搭于伸缩杆13前段后端面的外凸部上，实现环形套14与伸缩杆13的活动套接。

所述伸缩杆13的前段位于环形套14内，环形套14内壁与伸缩杆13前段的前端面形成固定防护网17的容置空间，利用该容置空间来夹持固定并且移动防护网17，根据实际生产需要，该容置空间的截面略小于防护网17，使防护网17在该容置空间内能够操持稳固，在夹持、移动的过程中不会掉落。

所述夹装模具12由气缸驱动前后、上下移动，完成夹持防护网17、移动、安装防护网17、复位等工序，同时，夹装模具12也具有固定支架，在此不作一一赘述。

所述固定治具10旁边配设有送料槽18，可以通过设置气缸，采用将防护网17向前顶推的方式，实现防护网17沿送料槽18进行全自动送料，还可以采用皮带传送或者其他类似的送料方式，在此不一一赘述。

所述送料槽18下方安装有顶压气缸上19，送料槽18对应顶压气缸19的位置开设有供顶压气缸19的顶压杆穿过的孔。当防护网17在送料槽18中被送到前述孔的位置处时，顶压气缸19的顶压杆向上移动将防护网17向上顶起。预设的情况是，夹装模具12移动到送料槽18的孔的位置上方，当防护网17被送到送料槽18的孔的位置处时，夹装模具12向下移动，同时顶压气缸19将防护网17向上顶起，从而将防护网17顶入环形套14内壁与伸缩杆13前段的前端面形成的容置空间内，然后夹装模具12上移，完成防护网17的自动送料及自动夹持。

将待安装防护网17的喇叭15固定在固定治具10上，喇叭15的组装槽16朝上，夹装模具12通过前述工序完成防护网17的自动夹持后，在相关气缸的带动下移动到喇叭15的上方，然后对应喇叭15向下移动，当夹装模具12的环形套14碰到固定治具10的台面时停止移动，夹装模具12的伸缩杆13在气缸的带动下继续向下移动，将所夹持的防护网17向下压入喇叭15的组装槽16内，完成防护网17的安装，最后伸缩杆13在气缸的带动下上移，并带动环形套14上移复位。

本实用新型的送料、防护网夹持、防护网移送、防护网组装等工序都实现全自动生产，定位准确、生产效率高、减少人力成本。

以上所述是以喇叭的防护网组装为例介绍本实用新型的结构以及使用说明，本实用新型并不局限于喇叭的防护网组装，还可以应用于麦克风以及其他类似的需要组装防护网的产品。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.全自动防护网组装机，其特征在于：包括固定治具、夹装模具，夹装模具包括伸缩杆、环形套，伸缩杆的前段可伸缩地位于环形套内。

2.根据权利要求1所述的全自动防护网组装机，其特征在于：所述伸缩杆的前段位于环形套内，环形套内壁与伸缩杆前段的前端面形成固定防护网的容置空间。

3.根据权利要求1所述的全自动防护网组装机，其特征在于：所述夹装模具由气缸驱动前后、上下移动。

4.根据权利要求1所述的全自动防护网组装机，其特征在于：所述固定治具旁边配设有送料槽。

5.根据权利要求4所述的全自动防护网组装机，其特征在于：所述送料槽下方安装有顶压气缸，送料槽对应顶压气缸的位置开设有供顶压气缸的顶压杆穿过的孔。

6.根据权利要求1所述的全自动防护网组装机，其特征在于：所述伸缩杆前段的后端面沿径向具有外凸部，环形套的后端沿径向具有内凸部，该内凸部搭于伸缩杆前段后端面的外凸部上。

7.根据权利要求1所述的全自动防护网组装机，其特征在于：所述固定治具上具有固定孔。

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