CN202499320U - 套标机的卷标分离裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是有关于一种套标机的卷标分离裁切装置，是指在卷标带馈送轨道上安设有一虚线切口斩切装置，以该虚线切口斩切装置可对馈送中未撑开的套状标签带实施平面式斩切，使标签带周面形成有预定间距的虚线切口形态分离线，则标签带连续馈送套设在中心柱后，通过送料机构和射标机构的速差控制，该位于最前端的分离线将会被不平衡的力瞬间拉扯断裂，使顺利形成单张标签套设到被套贴物；套标机将不需配置复杂的卷标裁断机构，从而达到实施简易、方便、安全、经济和提高套标效率效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套标机的卷标分离裁切装置，特别是涉及一种设置简单，安装、使用简易、方便，可使套标机用标签带简单、快速的斩切有虚线切口形态分离线，并致标签快速、顺畅分离实施套标动作，及可使套标机具有免设标签裁断机构的经济性、实施简便性、安全性和提高套标效率效果。
背景技术
现有习知套标机的标签实施分离、射标的方式，大体如图1、图2、图3、图4所示，主要是成卷的套状卷标带A安装在卷标盘B，并被牵引历经包含有多导带轮C的馈送轨道而进入主机1后，通过送料机构10的驱送是以撑开状逐一套入中心柱20；接着，通过送料机构10中同步间歇转动的主动输送轮组101、从动输送轮组102，分别与安装在中心柱20的对应轴承组201、202驱送配合，其将被顺利往下馈送至裁断机构30和射标机构40之间位置；接着，当被套贴物(如瓶、罐)输送至中心柱20下方设定位置并被感应时，该裁断机构30的多个切刀301将瞬时驱动并朝中心柱20方向实施回转裁切，而在中心柱20设有切刀槽203配合下，该套设在中心柱20周面的标签带A便可被顺利裁断；接着，通过诸切刀301随即复位，及该主动输送轮组101、从动输送轮组102又接续将标签带A往下输送，则该被裁断的单张标签A’便可被下移的标签带A往下推移，使顺利进入射标机构40内；而以该射标机构40的射标轮组401是呈连续转动并与安设在中心柱20的对应轴承组204相触压，则该裁断进入射标机构40的单张标签A’，便可快速的被射标轮组401往下驱送，并借以完成套入被套贴物的射标动作。
上述，为了使中心柱20具有导正效果，该中心柱20除了邻上端周面安设有同轴在线、下对应的轴承组202、201，分别供具有动力的从动输送轮组102和主动输送轮组101触压，及在相对九十度角的下端周面安设有轴承组204供射标轮组401触压之外，另在该上、下轴承组202、201之间的相对九十度角周面位置，且安设有辅助轴承组205供无动力的辅助支撑轮组50对应触压，该中心柱20在相对九十度角的上、下端周面均被支撑触压情形下，便可达到自动导正不歪斜的预期效果。
不可否认，上述实施方式确实可使套标机完成标签套设运作，且为目 前业界所普遍采用，只是，业者亦发觉仍有下述美中不足的缺失：
1、由于该成卷的套状标签带A必需在设定位置被裁断机构30逐一裁断，方可对被套贴物实施射标动作，故为了配合裁断机构30实施裁切动作，该送料机构10的主动输送轮组101、从动输送轮组102将只能对标签带A实施间歇式驱送情形下，显然的，将会直接减缓套标的速度，进而造成生产效率降低现象。
2、由于裁断机构30必需对套状标签带A实施360度全周裁切，致其内连带必需设置众多的回转切刀301和复杂的传动装置、结构，然，此不但会增加制作、检修、保养的麻烦、不便和费时、费工情形，更有直接增加成本的不经济和更换、检修切刀的危险性缺点。
由此可见，上述现有的套标机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的套标机的卷标分离裁切装置，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的套标机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的套标机的卷标分离裁切装置，能够改进一般现有的套标机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的套标机存在的缺陷，而提供一种新型结构的套标机的卷标分离裁切装置，所要解决的技术问题是使其可致卷标套设在被套贴物的速度更快、更具生产效率，及可致套标机毋需配置卷标裁断机构，而具有实施简易、方便、安全和经济性效果。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种套标机的卷标分离裁切装置，其中是指在套标机的标签盘至主机的中心柱之间的标签带馈送轨道上安设有一虚线切口斩切装置，该虚线切口斩切装置对应着馈送的套状标签带，并可对其周面斩切有预定间距的虚线切口形态分离线。
本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的套标机的卷标分离裁切装置，其中所述的该虚线切口斩切装置设有斩切平台供套状标签带承置，在斩切平台前、后方设有同步转动的驱送轮押送标签带。
前述的套标机的卷标分离裁切装置，其中所述的该套标机主机设有送 料机构馈送标签带，送料机构设有动力输送轮组，该动力输送轮组包含有同步连续转动的主动输送轮组和从动输送轮组对应着中心柱。
前述的套标机的卷标分离裁切装置，其中所述的套标机主机的中心柱设有轴承组分别与送料机构的主动输送轮组从动输送轮组对应触压。
前述的套标机的卷标分离裁切装置，其中所述的中心柱在送料机构的主动输送轮组对应的轴承组约等高位置，另安设有一辅助轴承组。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种在标签带馈送轨道上安设有一虚线切口斩切装置，以该虚线切口斩切装置可对馈送中未撑开的套状标签带实施平面式斩切，使标签带周面形成有预定间距的虚线切口形态分离线，则标签带连续馈送套设在中心柱后，通过送料机构和射标机构的速差控制，该位于最前端的分离线将会被不平衡的力瞬间拉扯断裂，使顺利形成单张标签套设到被套贴物；套标机将不需配置复杂的卷标裁断机构，从而达到实施简易、方便、安全、经济和提高套标效率效果。
借由上述技术方案，本实用新型套标机的卷标分离裁切装置至少具有下列优点及有益效果：
1、可使套标机的制作更为简单，实施更为简易、方便、安全且具经济性。
2、可使套标机套标的速度更快，达到提高生产效率效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是现有习知套标机运作的平面示意图。
图2是现有习知套状标签带的立体示意图。
图3是现有习知套状标签带运用于套标机主机的立体示意图。
图4是现有习知套状标签带实施输送、裁断和射标运作的平面示意图。
图5是本实用新型套标机运作实施例的平面示意图。
图6是本实用新型虚线切口斩切装置对应套状卷标带实施例的立体示意图。
图7是本实用新型将套状标签带运作于套标机主机实施例的立体示意图。
图8是本实用新型将套状标签带运作于套标机主机实施例的前视示意图。
图9是本实用新型将套状标签带运作于套标机主机实施例的侧示意图。
图10是本实用新型将套状标签带实施输送、射标运作实施例的平面示意图。
A：套状标签带 A’：单张标签 a(a’)：分离线
B：标签盘 C：导带轮
1：套标机主机 10：送料机构
101：主动输送轮组 102：从动输送轮组
20：中心柱 201、202：轴承组
203：切刀槽 204：轴承组 205：辅助轴承组
30：裁切机构 301：切刀
40：射标机构 401：射标轮组
50：辅助支撑轮组
60：虚线切口斩切装置 601：斩切平台
602：驱送轮 603：虚线刀
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的套标机的卷标分离裁切装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图5-图9所示，本实用新型一种套标机的卷标分离裁切装置，主要是在套标机的卷标盘B至主机1之间包含有多导带轮C的标签带馈送轨道上安设有一虚线切口斩切装置60，该虚线切口斩切装置60是对应着馈送的套状标签带A，并可对该馈送的套状标签带A周面逐一斩切有预定间距的虚线切口形态分离线a(详见图6)，使成卷的套状标签带A在牵引送入中心柱20的前，即在周面预留有预定间距的分离线a(详见图6、图7)。另，该送料机构10中具有动力的主动输送轮组101、从动输送轮组102是设为同步连续转动，并分别与安设在中心柱20的对应轴承组201、202触压配合，使对斩切有分离线a的标签带A行连续式馈送；该射标机构40的射标轮组401是设为与送料机构10的主动输送轮组101、从动输送轮组102同步转动，使与中心柱20安设的对应轴承组204配合馈送斩切有分离线a的标签带A，并在被套贴物输送位于中心柱20下方设定位置时，又被控制瞬即快速转动做押送标签带A动作；该辅助支撑中心柱20的辅助支撑轮组50是设为与送料机构10的主动输送轮组101约等高位置，而该中心 柱20亦在相对应位置设有提供触压的辅助轴承组205；
上述，其中该虚线切口斩切装置60的结构与现有习知类同，故于此不再详加叙述，惟，其设有斩切平台601供标签带A承置，及在斩切平台601前、后方设有同步转动的驱送轮602，使标签带A在前、后驱送轮602同步转动押送下，其周面可平整、不变形的被虚线刀603斩切，达到分离线a具精准、确实性。
即，利用上述所构成的本实用新型，请配合第十图所示，当设有分离线a的套状标签带A牵引套入套标机中心柱20后，通过送料机构10的主动输送轮组101和从动输送轮组102是呈同步连续转动运作，则在中心柱20安设的各对应轴承组201、202触压配合下，该套设在中心柱20周面的标签带A，将会做持续性往下输送动作，并逐一被馈送至射标机构40位置；同时，以该射标机构40对输送中的被套贴物(图未示)尚未侦测感应到时，其射标轮组401的转速是设定为与送料机构10的主动、从动输送轮组101、102同步，则前述该由送料机构10馈送进入射标机构40的标签带A将会被顺畅的接续往下输送；接着，当被套贴物输送至中心柱20下方被侦测感应到的设定位置时，以该射标轮组401又可被控制瞬即快速转动，则在该送料机构10馈送卷标带A的速度不变，而射标轮组401的转速又瞬即加快情形下，自然的，该被射标轮组401暨对应轴承组204触压到的标签带A，便会瞬即产生不平衡的加速拉扯力量，使致邻近斩切的分离线a’发生断裂，进而顺利形成预期单张标签A’被射标轮组401快速射出做套设被套贴物动作。
亦即，通过上述运作，该套标机将完全不需另外配置卷标裁断机构，即可顺利将标签带A中众多的单张标签A’逐一实施射标、套标动作，而此，不但具有实施简易、方便和安全性，更可达到实质降低成本的经济性效果。
上述，由于该安设在中心柱20供辅助支撑轮组50触压的辅助轴承组205位置，是与供主动输送轮组101对应触压的轴承组201约呈等高，则当前述射标轮组401快速转动实施射标动作时，该标签带A上除了位于射标轮组401和主动输送轮组101暨辅助支撑轮组50之间的单一斩切分离线a’会产生断裂，其余位于主动输送轮组101、辅助支撑轮组50上方的斩切分离线a，将均不会发生任何断裂情形，使该被撕裂分离的标签A’可随时维持为单张，达到确保射标、套标的实施具顺畅、稳定和确实效果。
上述，由于该标签带A不需在套标机上实施停顿裁切动作，致送料机构10可以连续转动方式对其实施馈送，则在实施上亦可达到提高套标速度 和生产效率的效果。
上述，该射标机构40的射标轮组401的转速，且可通过伺服马达精确控制。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种套标机的卷标分离裁切装置，其特征在于是指在套标机的标签盘至主机的中心柱之间的标签带馈送轨道上安设有一虚线切口斩切装置，该虚线切口斩切装置对应着馈送的套状标签带，并可对其周面斩切有预定间距的虚线切口形态分离线。
2.如权利要求1所述的套标机的卷标分离裁切装置，其特征在于其中所述的虚线切口斩切装置设有斩切平台供套状标签带承置，在斩切平台前、后方设有同步转动的驱送轮押送标签带。
3.如权利要求1所述的套标机的卷标分离裁切装置，其特征在于其中所述的套标机主机设有送料机构馈送标签带，送料机构设有动力输送轮组，该动力输送轮组包含有同步连续转动的主动输送轮组和从动输送轮组对应着中心柱。
4.如权利要求3所述的套标机的卷标分离裁切装置，其特征在于其中所述的套标机主机的中心柱设有轴承组分别与送料机构的主动输送轮组从动输送轮组对应触压。
5.如权利要求4所述的套标机的卷标分离裁切装置，其特征在于其中所述的中心柱在送料机构的主动输送轮组对应的轴承组约等高位置，另安设有一辅助轴承组。
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