TWI585007B - 套標機 - Google Patents

Description

套標機

本發明係關於套標機，尤指一種得在切刀設備上下部位設有收縮膜同步傳動設備之送標輪與拉標輪之間設有切刀設備，得藉由送標輪將收縮膜繼續往下引導，並經切刀設備將收縮膜裁切後，藉由拉標輪將個別收縮膜繼續拉引以套設於瓶或罐之外表，藉以防止經裁切之個別收縮膜產生阻礙導引輸送之皺褶，確保套標機得以將收縮膜準確套設於瓶或罐之套標動作。

按目前市售之套標機，如新型公告第379728號「熱收縮膜機構式導送設備」，主要乃是於機架上之中心導柱之上、中、下週邊各設有一組送料輪組，中心導柱上與送料輪組之相對應處均設有導輪，再於中心導柱近下端處設切刀裝置，中心導柱下端處設下料輪，而送料輪組之基座一側設調整輪，於基座間設二導桿，二導桿間設有一軸桿，軸桿之二端係設呈相對之反向螺紋，並於相對之反向螺紋上各相對螺設一導塊，導塊下方各固接有輪座，輪座設送料輪，送料輪後端均設皮帶輪及連桿，各送料輪之皮帶輪均再以皮帶套設傳動，即可藉由馬達帶動整組機構運轉。

亦即，前述先前技術，主要藉由設置於中心導柱之上、中、下之三組送料輪組，以導引中心導柱之收縮膜往下移動運作，其目的僅是要將三組送料輪組之送料輪，配合中心導柱之直徑大小而調整設置位置，並讓整體機構配合瓶或罐之形狀而呈不同之設置角度，對於收縮膜之膜厚如有改變，如何得以準確傳輸，實有疑問。

為此，本發明者，積多年相關設備的設計與製造經驗，特針 對前述先前技術之結構上問題加以研究，乃發明本案。且者，本發明只需二組導輪，分置於切刀設備上下同步運轉。

本發明之目的，乃是在提供一種可以適用於各種厚度之收縮膜之傳輸，克服收縮膜品質問題，並準確套設於瓶或罐之套標機創新。

為達前述目的，本發明之套標機，乃是於中心柱之收縮膜同步傳動設備設有一組送標輪將收縮膜繼續往下傳送，並逐漸套入中心柱，之後，再經由切刀設備切斷後，再由另一組拉標輪同步將個別收縮膜繼續往下拉引，以準確套設於瓶或罐之外表。

本發明之套標機，主要乃是以中心柱為中心，將收縮膜同步傳動設備之送標輪設於切刀設備之上方，並將收縮膜同步傳動設備之拉標輪設置於切刀設備之下方，讓前述送標輪與拉標輪對於收縮膜產生一送一拉之同步動作，縱使再薄之收縮膜亦不易產生皺摺，得以將個別收縮膜準確套設於瓶或罐之外表。

1‧‧‧中心柱

1a‧‧‧第一柱體

1b‧‧‧第二柱體

1c‧‧‧切刀槽

10‧‧‧收縮膜展開片

11‧‧‧第一導輪

12‧‧‧第二導輪

110‧‧‧第一被動導引輪

120‧‧‧第二被動導引輪

A‧‧‧收縮膜

2‧‧‧收縮膜同步傳動設備

20‧‧‧送標輪

21‧‧‧拉標輪

22‧‧‧動力設備

220a、220b、221a、221b‧‧‧傳動皮帶

200a‧‧‧第一被動送標導引輪

200b‧‧‧第二被動送標導引輪

210‧‧‧被動拉標導引輪

200c‧‧‧三角送標空間

3‧‧‧切刀設備

圖1是本發明套標機之部分前視圖。

圖2是本發明套標機之部分側視圖。

圖3是本發明套標機之部分後視圖。

圖4是本發明套標機之部分運作視圖。

如此，為使 貴審查員得以充分了解本發明之套標機，茲依附圖式解說如下：如圖1及2，本發明之套標機，至少包含：中心柱1，設第一柱體1a與第二柱體1b，位於第一柱體1a與第二柱體1b之間設切刀槽1c， 於前述第一柱體1a上方並固設有收縮膜展開片10，得以讓片狀之收縮膜A，經前述收縮膜展開片10被撐開；位於前述中心柱1之側邊設有第一導輪11與第二導輪12，前述第一導輪11與第二導輪12各設二組，以分別設置於前述中心柱1之前、後側，前述二組之第一導輪11與前述二組之第二導輪12並各自形成對應直線狀態為最理想，前述第一導輪11並被設置於前述中心柱1之第一柱體1a，及前述第二導輪12則被設置於前述中心柱1之第二柱體1b，前述第一導輪11為一種被動輪，乃是於收縮膜被向下導引時，得同時驅動前述第一導輪11轉動，前述第二導輪12則設輪軸以為動力元件驅動之(屬於習知技術，故圖中未式)，讓前述第二導輪12得以轉動，位於前述中心柱1之內部，相對於前述第一導輪11與第二導輪12之對應位置，並設置有第一被動導引輪110與第二被動導引輪120，前述第一被動導引輪110並與前述第一導輪11接觸，前述第二被動導引輪120並與前述第二導輪12接觸。藉由送標輪20與被動導引輪200將被展開之收縮膜往下順著中心柱1拉引，到達中心柱1之最低端時，則可藉由前述第二導輪12與第二被動導引輪120推送而將收縮膜完全套設與瓶或罐上。又前述第一導輪11與第二導輪12得與收縮膜同步傳動設備2之送標輪20與拉標輪21呈現垂直狀態設置，具有利用前述第一導輪11、第二導輪12及收縮膜同步傳動設備2之送標輪20、拉標輪21與收縮膜之十字軸向之面接觸，即可順利將收縮膜往下導引移動。

如圖1及2，位於前述中心柱1之中段設有收縮膜同步傳動設備2，且係設於前述第一導輪11與第二導輪12之間，前述收縮膜同步傳動設備2並設有送標輪20與拉標輪21，前述送標輪20與拉標輪21各設二組，以分別設置於前述中心柱1之左、右側，並形成對應直線狀態為最理想，前述送標輪20並被設置於中心柱1之位於第一柱體1a側，並位於切刀設備3之上方，及前述拉標輪21則被設置於中心柱1之第二柱體1b側，位於前述切刀設備3之下方；前述送標輪20與拉標輪21並以動力設備22驅動心軸(屬習知，不再贅述)，再以傳動皮帶220a、220b、221a、221b繞設於對應之輪軸(如圖2及3)，以產生同步傳動送標輪20與拉標輪21之效果， 讓前述送標輪20與拉標輪21得以同步轉動，讓前述送標機20向下送達之收縮膜得以為拉標輪21順利銜接拉引，使得本發明對於各類厚度之收縮膜均得以順利導引傳送；位於前述中心柱1之內部，相對於前述送標輪20與拉標輪21之對應位置，並設置有第一被動送標導引輪200a、第二被動送標導引輪200b與被動拉標導引輪210，即前述第一被動送標導引輪200a、第二被動送標導引輪200b係被設置於中心柱1之第一柱體1a，前述被動拉標導引輪210則是被設置於中心柱1之第二柱體1b，得藉由前述第一被動送標導引輪200a、第二被動送標導引輪200b與前述送標輪20之二點接觸，以形成三角送標空間200c，讓收縮膜得以被送標輪20與第一被動送標導引輪200a、第二被動送標導引輪200b順利拉動並以中心柱1為軸向下導送；前述被動拉標導引輪210並與前述拉標輪21呈直線接觸，得對於經由送標輪往下送達，且經切刀設備切開之單張收縮膜繼續產生適當之拉力量，由此，即可藉由前述送標機20與第一被動送標導引輪200a、第二被動送標導引輪200b所生二點接觸所形成三角送標空間200c產生對收縮膜往下輸送之力量，並藉由拉標輪21與被動拉標導引輪210接續自前述送標機20與第一被動送標導引輪200a、第二被動送標導引輪200b所送達，並經切刀設備切割後之單張收縮膜，足以防止收縮膜產生皺摺，讓各種厚度之收縮膜得以順暢往下輸送到達中心柱1之最低端，再藉由前述第二導輪12與第二被動導引輪120推送，將收縮膜完全套設於瓶或罐上。

如圖1、3及4，於前述中心柱1之切刀槽1c則設有切刀設備3，讓前述切刀設備3將自前述送標機20與被動送標導引輪200a、200b所送達收縮膜，並經前述拉標輪21與被動拉標導引輪210接續拉引之收縮膜進行切割(如圖4)，以於前述中心柱1之第二柱體1b形成單張收縮膜，讓各種厚度之收縮膜均得以被順暢往下輸送，並藉由前述第二導輪12與第二被動導引輪120推送而將收縮膜完全套設於瓶或罐上。

綜上所述，本發明之套標機，乃是於中心柱之第一柱體1a設置送標輪20，並於中心柱1之第二柱體1b設置拉標輪21，再於前述送標輪20與拉標輪21之間設置切刀設備，以對於收縮膜進行單張切斷之動作， 再由拉標輪將單張收縮膜繼續往下拉引，因此，讓本發明得以配合各種厚度之收縮膜運作，以防止經裁切之個別收縮膜產生阻礙輸送之皺褶，確保套標機得以將收縮膜準確套設於瓶或罐上，為本案進步性之組成。

1‧‧‧中心柱

1a‧‧‧第一柱體

1b‧‧‧第二柱體

1c‧‧‧切刀槽

10‧‧‧收縮膜展開片

11‧‧‧第一導輪

12‧‧‧第二導輪

2‧‧‧收縮膜同步傳動設備

20‧‧‧送標輪

21‧‧‧拉標輪

200a‧‧‧第一被動送標導引輪

200b‧‧‧第二被動送標導引輪

210‧‧‧被動拉標導引輪

200c‧‧‧三角送標空間

3‧‧‧切刀設備

Claims (6)

1. 一種套標機，至少包含：收縮膜同步傳動設備，設送標輪與拉標輪，得以前述送標輪與拉標輪對於中心柱上之收縮膜為一送一拉之同步導引傳送，前述送標輪被設置於中心柱之位於第一柱體側，並位於切刀設備之上方，前述拉標輪被設置於中心柱之第二柱體側，位於前述切刀設備之下方，前述送標輪與拉標輪並以動力設備同步傳動，得利用前述送標輪將中心柱之收縮膜往下傳送，且為拉標輪順利銜接同步拉引後，前述收縮膜即可為切刀設備切斷，於前述中心柱之第二柱體形成單張收縮膜，再利用前述拉標輪同步將個別收縮膜繼續往下拉引，以準確套設於瓶或罐之外表為收縮包裝。
2. 依請求項1所述之套標機，其中位於中心柱之側邊設第一導輪與第二導輪，前述第一導輪與第二導輪各設二組，以分別設置於前述中心柱之前、後側，前述第一導輪被設置於中心柱之第一柱體，及前述第二導輪被設置於中心柱之第二柱體，前述第二導輪設輪軸以為動力元件驅動；位於前述中心柱之內部，相對於前述第一導輪與第二導輪之對應位置，並設置有第一被動導引輪與第二被動導引輪，前述第一被動導引輪並與前述第一導輪接觸，前述第二被動導引輪並與前述第二導輪接觸，以形成適當拉引收縮膜之力量。
3. 依請求項2所述之套標機，其中第一導輪與第二導輪得與收縮膜同步傳動設備之送標輪與拉標輪呈垂直狀態設置，具有利用前述第一導輪、第二導輪及收縮膜同步傳動設備之送標輪、拉標輪與收縮膜之十字軸向之面接觸，以順利將收縮膜往下導引移動。
4. 依請求項1所述之套標機，其中收縮膜同步傳動設備之送標輪與拉標輪各設二組，以分別設置於中心柱之左、右側，並形成對應直線狀態。
5. 依請求項4所述之套標機，其中收縮膜同步傳動設備之送標輪與拉標輪並以動力設備驅動心軸，再以傳動皮帶繞設於對應之輪軸，以產生同步傳動送標輪與拉標輪之效果，讓前述送標機向下送達之收縮膜得以為拉標輪順利銜接拉引，使得本發明對於各類厚度之收縮膜均得以順利導引傳送。
6. 依請求項4所述之套標機，其中於中心柱之內部，相對於送標輪與拉標輪之對應位置，設置有第一被動送標導引輪、第二被動送標導引輪與被 動拉標導引輪，前述第一被動送標導引輪、第二被動送標導引輪係被設置於中心柱之第一柱體，前述被動拉標導引輪則被設置於中心柱之第二柱體，得藉由前述第一被動送標導引輪、第二被動送標導引輪與送標輪之二點接觸，以形成三角送標空間，讓收縮膜得以被送標輪與被動送標導引，順利拉動並以中心柱為軸向下導送；前述被動拉標導引輪並與拉標輪呈直線接觸，得對於經由送標輪往下送達，且經切刀設備切開之單張收縮膜繼續產生適當之拉力量。