CN202498307U - 一种电阻焊罐身焊接机的成圆装置 - Google Patents

Abstract

一种电阻焊罐身焊接机的成圆装置，包括机架和分别设在机架上的出料机构、送料机构、等分划线机构、成圆机构；送料机构设置在出料机构和成圆机构之间，送料机构的进料端与出料机构的出料端相接，送料机构的出料端与成圆机构的进料端相接；等分划线机构设置在送料机构的出料部上。本成圆装置能够在单张金属片上划出等分直线，并将带有等分直线的单张金属片弯曲成圆筒形罐身，使焊接时的罐身高度为实际所要制作的罐身高度的两倍或两倍以上，以达到适合于焊接的罐身高度，焊接完成后，再通过分切工序将两倍或两倍以上罐身高度分切成实际所要制作的罐身高度，从而解决了因罐身高度太矮而造成焊接困难的问题，也提高了电阻焊罐身焊接机的生产效率。

Description

一种电阻焊罐身焊接机的成圆装置

技术领域

本实用新型涉及一种电阻焊罐身焊接机的部件，更具体地说，本实用新型涉及一种电阻焊罐身焊接机的成圆装置。

背景技术

目前，电阻焊罐身焊接机已经被广泛应用于制罐行业。电阻焊罐身焊接机主要用于三片金属罐的罐身焊缝的焊接。

在电阻焊罐身焊接机制作三片金属罐其罐身的过程中，先将金属板材按规格裁剪成工整的金属片，再将金属片弯曲成圆筒形罐身，圆筒形罐身再由循环运动的传送带输送到预定位置，接着，罐身再由打罐装置推动，不错位的推进入上、下两个焊轮之间，然后，再通过高频电阻把罐身的搭接缝密封焊接。

当所要制作的三片金属罐其罐身高度太矮时，比如，所要制作的三片金属罐的罐身高度小于4厘米时，电阻焊罐身焊接机在焊接罐身的搭接缝时，就会存在焊接困难和生产效率低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电阻焊罐身焊接机的成圆装置，本成圆装置能够在单张金属片上划出等分直线，并将带有等分直线的单张金属片弯曲成圆筒形罐身，从而使焊接时的罐身高度为实际所要制作的罐身高度的两倍或两倍以上，以达到适合于焊接的罐身高度，罐身的搭接缝焊接完成后，再通过分切工序将两倍或两倍以上罐身高度分切成实际所要制作的罐身高度，从而解决了因罐身高度太矮而造成焊接困难的问题，同时也大大提高了电阻焊罐身焊接机的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电阻焊罐身焊接机的成圆装置，其特征在于：包括机架和分别设在机架上的出料机构、送料机构、等分划线机构、成圆机构；上述送料机构设置在出料机构和成圆机构之间，上述送料机构的进料端与出料机构的出料端相接，上述送料机构的出料端与成圆机构的进料端相接；上述等分划线机构设置在送料机构的出料部上。

制作时，出料机构将金属片一张一张地推送给送料机构，送料机构再将单张金属片输送给成圆机构，在送料机构输送单张金属片的过程中，送料机构出料部上的等分划线机构便会在单张金属片上非常可靠地划出若干深度适宜的等分直线(一般是一条线，把铁片分成二等份)，制作出等分直线的单张金属片再由成圆机构弯曲成圆筒形罐身；圆筒形罐身再经过焊接、补涂、分切等工序，从而制作成为实际所要制作的罐身。

作为本实用新型中等分划线机构的优选结构，所述等分划线机构包括刀架、上合金主动轴、下合金主动轴和合金环形刀片；上述刀架安装在机架上且位于送料机构的上面，上合金主动轴安装在刀架上且位于送料机构上，下合金主动轴安装在机架上且位于送料机构的下面；上述合金环形刀片安装在上合金主动轴上，合金环形刀片与下合金主动轴之间的最小距离小于单张金属片的厚度。

当上合金主动轴和下合金主动轴同时转动时，上合金主动轴上的合金环形刀片便会与下合金主动轴转动配合；由于合金环形刀片与下合金主动轴之间的最小距离小于单张金属片的厚度，所以，当单张金属片通过等分划线机构时，单张金属片在合金环形刀片和下合金主动轴的共同作用下划出等分线；

通过调整上合金主动轴和下合金主动轴之间的距离，可以使合金环形刀片与下合金主动轴之间的最小距离得到微调，从而使合金环形刀片与下合金主动轴之间的最小距离保持在单张金属片厚度的五分之二左右。

作为本实用新型中出料机构的优选结构，所述出料机构包括料架、电机、吸料器和推料器，上述料架、电机、吸料器和推料器分别设在机架上，上述料架的底部设有出料端，上述料架的出料端与送料机构的进料端相接；上述吸料器可竖直来回运动地安装在料架的底部上；上述推料器可水平来回运动地安装在料架的底部上；上述电机与吸料器、推料器同步传动连接。

当电机转动时，电机便会同步驱动吸料器和推料器，使吸料器和推料器同步运动，这样，吸料器便会从料架上吸取单张金属片并使单张金属片下降到料架的底部上，然后，推料器再将单张金属片从料架的出料端推出，从而使单张金属片进入到送料机构上。

作为本实用新型中送料机构的优选结构，所述送料机构包括若干对滚轴对，上述滚轴对均匀地设在机架上；上述滚轴对包括上从动滚轴和下主动滚轴，上从动滚轴和下主动滚轴均可转动地安装在机架上，上从动滚轴和下主动滚轴压紧传动配合。

作为本实用新型中滚轴对的进一步改进，所述上从动滚轴和下主动滚轴的轴端通过能够承载轴向负荷的轴承安装在机架上，上述能够承载轴向负荷的轴承采用滚针和推力球组合轴承、圆锥滚子轴承或滚针盘；上述下主动滚轴的自由端设有波形弹。

由于上从动滚轴和下主动滚轴的轴端通过能够承载轴向负荷的轴承安装在机架上，所以，上从动滚轴和下主动滚轴之间不会产生轴向间的滑动摩擦，基本上杜绝了轴向摩擦引起的磨损；又由于下主动滚轴的自由端设有波形弹，从而有效地解决了下主动滚轴窜动的问题；因此，送料机构的输送平稳，从而使单张金属片能够与等分划线机构的合金环形刀片稳固接触，因而等分划线机构能够在单张金属片上非常可靠地划出深度适宜的等分直线，同时也提高了合金环形刀片的耐用性，延长了合金环形刀片的使用寿命。

为了使送料机构能够更加平稳地输送单张金属片，所述送料机构的一侧边上设有定位轴承，上述送料机构的部分上从动滚轴采用角度可调的从动压轮机构代替，上述角度可调的从动压轮机构安装在机架上，上述角度可调的从动压轮机构与下主动滚轴压紧传动配合。

输送金属片时，通过调整从动压轮机构的角度，使从动压轮机构与下主动滚轴之间具有一定角度，这样，金属片在从动压轮机构与下主动滚轴的压紧传动配合下，偏向定位轴承方向输送并沿着定位轴承向前输送，通过定位轴承的限位作用，从而使金属片平稳、定向地输送给等分划线机构，以保证等分划线机构能够在单张金属片上非常可靠地划出深度适宜的等分直线。

作为本实用新型的优选结构，所述角度可调的从动压轮机构包括从动压轮、压轮座、安装座、紧固螺栓和角度调节机构，上述角度调节机构包括活动块、联结芯轴和偏心轴调节件，上述安装座和活动块通过紧固螺栓固定安装在机架上，上述安装座位于活动块的上面；上述紧固螺栓竖直设置，当紧固螺栓松动时，上述活动块可绕着紧固螺栓左右转动一个小角度；上述从动压轮通过轮轴可转动地安装在压轮座上，上述压轮座的中部通过联结芯轴可转动地安装在活动块上；上述压轮座的上部与机架之间安装有张力弹簧，上述压轮座通过张力弹簧的张力而相对于联结芯轴转动，上述压轮座带动从动压轮下压而压紧在下主动滚轴上；上述活动块的上表面上设有凹槽，上述偏心轴调节件可转动地安装在安装座上，上述偏心轴调节件与紧固螺栓平行设置，上述偏心轴调节件通过其下端与凹槽转动挤压配合而与活动块传动连接。

当紧固螺栓拧紧时，活动块通过安装座的压紧作用和紧固螺栓固定作用而固定安装在机架上；上述张力弹簧的张力驱动压轮座的上部，使压轮座的中部相对于联结芯轴转动，这样，压轮座便会带动从动压轮下压，从而使从动压轮压紧在下主动滚轴上；因此，本送料机构的导向性优良，从而保证了高速送料的平稳性，进而保证了高速划线的可靠性。

当需要调整从动压轮的角度时，只需使紧固螺栓松动，同时，使偏心轴调节件转动一定的角度，这样，偏心轴调节件的下端便会转动并挤压活动块上凹槽的内侧面，从而使活动块绕着紧固螺栓左右转动一定的小角度，活动块上的压轮座及从动压轮便会随着活动块一起转动，从而达到调整从动压轮的角度的目的；当从动压轮的角度调整好以后，再拧紧紧固螺栓，这样，活动块便通过安装座的压紧作用和紧固螺栓的固定作用而固定安装在机架上，从而使活动块上的压轮座及从动压轮的角度固定下来；因此，从动压轮的角度调整方便。

作为本实用新型中送料机构的进一步改进，所述送料机构的进料部上设有一个多张金属片打出机构，上述多张金属片打出机构包括检测开关、控制器、打出器和出料通道，上述检测开关、控制器、打出器和出料通道分别设在机架上，上述检测开关位于送料机构的进料端上，上述打出器位于送料机构的中部上，上述出料通道位于打出器的下方；上述控制器的信号输入端与检测开关电连接，上述控制器的信号输出端与打出器电连接。

当检测开关检测到送料机构上的金属片多于一张时，检测开关便会发出一个检测信号给控制器，控制器便会发出一个控制信号给打出器，使打出器与送料机构分开，这样，送料机构上的多张金属片便会从打出器下方的出料通道输出，从而防止多张金属片输送给等分划线机构和成圆机构。

由于检测开关位于送料机构的进料端上，所以，检测开关能够第一时间检测到送料机构上的金属片是否有重叠的金属片；又由于打出器位于送料机构的中部上，上述检测开关与打出器之间具有一定的距离，所以，在金属片从检测开关输送到打出器的过程中，控制器具有足够的时间来判决和执行打出器的打开与否，从而使送料能够连续进行，满足了中高速电阻焊罐身焊接机的需求。

作为本实用新型中成圆机构的优选结构，所述成圆机构包括若干成圆滚轴和成圆导板，上述成圆滚轴和成圆导板分别设在机架上，上述成圆滚轴和成圆导板均设在送料机构的出料端上，上述成圆滚轴设在成圆导板上并与成圆导板转动配合。

上述成圆机构为现有技术，在此就不再作进一步的详细介绍。

当划好等分线的单张金属片被定向地送进成圆机构后，成圆机构通过成圆滚轴和成圆导板的转动配合将划好等分线的单张金属片弯曲成圆筒形罐身。

作为本实用新型中成圆机构的进一步改进，所述成圆滚轴的小滚轴通过能够承载轴向负荷的轴承安装在机架上，上述能够承载轴向负荷的轴承采用滚针和推力球组合轴承、圆锥滚子轴承或滚针盘；上述成圆滚轴其小滚轴的自由端设有波形弹。

由于受结构所限，所以，成圆滚轴是比较容易损坏的标准件，因此，在成圆滚轴的小滚轴和机架之间安装有能够承载轴向负荷的轴承，因而成圆滚轴与成圆导板之间不会产生轴向间的滑动摩擦，基本上杜绝了轴向摩擦引起的磨损，大副度提高了成圆机构的各部件耐用性；

在换轴承时，只需抽出成圆滚轴的小滚轴，无需拆除大半的成圆滚轴，从而使成圆机构的维护变得更方便；

又由于成圆滚轴其小滚轴的自由端设有波形弹，从而有效地解决了成圆滚轴窜动的问题，所以，成圆机构的成圆变得更平稳，同时也提高了成圆机构各部件的耐用性，延长了成圆机构各部件的使用寿命。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本成圆装置包括机架和分别设在机架上的出料机构、送料机构、等分划线机构、成圆机构；上述送料机构设置在出料机构和成圆机构之间，上述送料机构的进料端与出料机构的出料端相接，上述送料机构的出料端与成圆机构的进料端相接；上述等分划线机构设置在送料机构的出料部上；所以，本成圆装置能够在单张金属片上划出等分直线，并将带有等分直线的单张金属片弯曲成圆筒形罐身，从而使焊接时的罐身高度为实际所要制作的罐身高度的两倍或两倍以上，以达到适合于焊接的罐身高度，罐身的搭接缝焊接完成后，再通过分切工序将两倍或两倍以上罐身高度分切成实际所要制作的罐身高度，从而解决了因罐身高度太矮而造成焊接困难的问题，同时也大大提高了电阻焊罐身焊接机的生产效率。

同时，本成圆装置还具有结构简单、设计合理、使用寿命长、制造成本低、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的附视图；

图2是图1中的A-A向剖面图；

图3是图1中的B-B向剖面放大图；

图4是图2中角度可调的从动压轮机构的放大图；

图5是图2中角度可调的从动压轮机构的立体结构放大图(含局部剖)；

图6是本实用新型优选实施例中等分划线机构的轴向剖面放大图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本优选实施例中的电阻焊罐身焊接机成圆装置，包括机架1和分别设在机架1上的出料机构2、送料机构3、多张金属片打出机构4、等分划线机构5、成圆机构6；上述送料机构3设置在出料机构2和成圆机构6之间，上述送料机构3的进料端301与出料机构2的出料端201相接，上述送料机构3的出料端302与成圆机构6的进料端相601接；上述多张金属片打出机构4设在送料机构1的进料部303上；上述等分划线机构5设置在送料机构2的出料部304上；

如图1和图2所示，上述出料机构2包括料架20、电机21、吸料器22和推料器23，上述料架20、电机21、吸料器22和推料器23分别设在机架1上，上述料架20的底部设有出料端201，上述料架2的出料端201与送料机构3的进料端301相接；上述吸料器22可竖直来回运动地安装在料架20的底部上；上述推料器23可水平来回运动地安装在料架20的底部上；上述电机21与吸料器22、推料器23同步传动连接；

如图1、图2和图3所示，上述送料机构3包括若干对滚轴对30，上述滚轴对30均匀地设在机架1上；上述滚轴对30包括上从动滚轴31和下主动滚轴32，上从动滚轴31和下主动滚轴32的轴端通过能够承载轴向负荷的轴承33转动地安装在机架1上，上述能够承载轴向负荷的轴承33采用滚针和推力球组合轴承、圆锥滚子轴承或滚针盘，上述下主动滚轴32的自由端设有波形弹34；上从动滚轴31和下主动滚轴32压紧传动配合；

如图1、2所示，送料机构3的一侧边上设有定位轴承35，送料机构3的部分上从动滚轴31用角度可调的从动压轮机构7代替，角度可调的从动压轮机构7安装在机架1上，角度可调的从动压轮机构7与下主动滚轴32压紧传动配合；

如图1、图2、图4和图5所示，上述角度可调的从动压轮机构7包括从动压轮71、压轮座72、安装座73、紧固螺栓74和角度调节机构，上述角度调节机构包括活动块75、联结芯轴76和偏心轴调节件77，安装座73和活动块75通过紧固螺栓74固定安装在机架1上，安装座73位于活动块75的上面；上述紧固螺栓74竖直设置，当紧固螺栓74松动时，活动块75可绕着紧固螺栓74左右转动一个小角度；上述从动压轮71通过轮轴710可转动地安装在压轮座72上，压轮座72的中部通过联结芯轴76可转动地安装在活动块75上；上述压轮座73的上部与机架1之间安装有张力弹簧78，压轮座72通过张力弹簧78的张力而相对于联结芯轴76转动，压轮座72带动从动压轮71下压而压紧在下主动滚轴32上；上述活动块75的上表面上设有凹槽750，偏心轴调节件77可转动地安装在安装座73上，偏心轴调节件77与紧固螺栓74平行设置，偏心轴调节件77通过其下端770与凹槽750转动挤压配合而与活动块75传动连接；

如图1和图2所示，上述多张金属片打出机构4包括检测开关41、控制器42、打出器43和出料通道44，上述检测开关41、控制器42、打出器43和出料通道44分别设在机架1上，上述检测开关41位于送料机构3的进料端301上，上述打出器43位于送料机构3的中部上，上述出料通道44位于打出器43的下方；上述控制器42的信号输入端与检测开关41电连接，上述控制器42的信号输出端与打出器43电连接；

如图1、图2和图6所示，上述等分划线机构5包括刀架50、上合金主动轴51、下合金主动轴52和合金环形刀片53；上述刀架50安装在机架1上且位于送料机构3的上面，上合金主动轴51安装在刀架50上且位于送料机构3上，下合金主动轴52安装在机架1上且位于送料机构3的下面；上述合金环形刀片53安装在上合金主动轴51上，合金环形刀片53与下合金主动轴52之间的最小距离小于单张金属片的厚度；

如图1和图2所示，上述成圆机构6包括若干成圆滚轴61和成圆导板62，上述成圆滚轴61和成圆导板62分别设在机架1上，成圆滚轴61和成圆导板62均设在送料机构3的出料端302上，成圆滚轴61设在成圆导板62上并与成圆导板62转动配合；上述成圆滚轴61的小滚轴也可以通过能够承载轴向负荷的轴承安装在机架1上，上述能够承载轴向负荷的轴承采用滚针和推力球组合轴承、圆锥滚子轴承或滚针盘；上述成圆滚轴61其小滚轴的自由端也可以设有波形弹；上述成圆机构6为现有技术，在此就不再作进一步的详细介绍。

当电机21转动时，电机21便会同步驱动吸料器22和推料器23，使吸料器22和推料器23同步运动，这样，吸料器22便会从料架20上吸取单张金属片并使单张金属片下降到料架20的底部上，然后，推料器23再将单张金属片从料架20的出料端201推出，从而使单张金属片进入到送料机构3上；

当单张金属片进入到送料机构3后，送料机构3通过上从动滚轴31和下主动滚轴32压紧传动配合，从而使单张金属片向前输送；同时，由于角度可调的从动压轮机构7与下主动滚轴32之间具有一定角度，所以，送料机构3通过角度可调的从动压轮机构7的从动压轮71与下主动滚轴32压紧传动配合，使单张金属片偏向定位轴承35方向输送并沿着定位轴承35向前输送，通过定位轴承35的限位作用，从而使单张金属片平稳、定向地输送给等分划线机构5；

当单张金属片通过等分划线机构5时，单张金属片在合金环形刀片53和下合金主动轴52的共同作用下非常可靠地划出若干深度适宜的等分直线，制作出等分直线的单张金属片再由送料机构3输送给成圆机构6；

当划好等分线的单张金属片被定向地送进成圆机构6后，成圆机构6通过成圆滚轴61和成圆导板62的转动配合将划好等分线的单张金属片弯曲成圆筒形罐身；

然后，圆筒形罐身再经过焊接、补涂、分切等工序，从而制作成为实际所要制作的罐身。

在送料机构3输送单张金属片的过程中，当检测开关41检测到送料机构3上的金属片多于一张时，检测开关41便会发出一个检测信号给控制器42，控制器42便会发出一个控制信号给打出器43，使打出器43与送料机构3分开，这样，送料机构3上的多张金属片便会从打出器43下方的出料通道44输出，从而防止多张金属片输送给等分划线机构5和成圆机构6。

当需要调整从动压轮71的角度时，只需使紧固螺栓74松动，同时，使偏心轴调节件77转动一定的角度，这样，偏心轴调节件77的下端770便会转动并挤压活动块75上凹槽750的内侧面，从而使活动块75绕着紧固螺栓74左右转动一定的小角度，活动块75上的压轮座72及从动压轮71便会随着活动块75一起转动，从而达到调整从动压轮71的角度的目的；当从动压轮71的角度调整好以后，再拧紧紧固螺栓74，这样，活动块75便通过安装座73的压紧作用和紧固螺栓74的固定作用而固定安装在机架1上，从而使活动块75上的压轮座72及从动压轮71的角度固定下来；

当动压轮71的角度固定下来后，上述张力弹簧78的张力驱动压轮座72的上部，使压轮座72的中部相对于联结芯轴76转动，这样，压轮座72便会带动从动压轮71下压，从而使从动压轮71压紧在下主动滚轴32上；从而使本送料机构3具有优良的导向性，保证了高速送料的平稳性，进而保证了高速划线的可靠性。

通过调整上合金主动轴51和下合金主动轴52之间的距离，可以使合金环形刀片53与下合金主动轴52之间的最小距离得到微调，使合金环形刀片53与下合金主动轴52之间的最小距离保持在单张金属片厚度的五分之二左右，因此，本等分划线机构5能够适用于不同厚度的单张金属片的等分划线。

图2中箭头的方向表示单张金属片的输送方向。

以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (10)

1.一种电阻焊罐身焊接机的成圆装置，其特征在于：包括机架和分别设在机架上的出料机构、送料机构、等分划线机构、成圆机构；上述送料机构设置在出料机构和成圆机构之间，上述送料机构的进料端与出料机构的出料端相接，上述送料机构的出料端与成圆机构的进料端相接；上述等分划线机构设置在送料机构的出料部上。

2.按权利要求1所述的电阻焊罐身焊接机的成圆装置，其特征在于：所述等分划线机构包括刀架、上合金主动轴、下合金主动轴和合金环形刀片；上述刀架安装在机架上且位于送料机构的上面，上合金主动轴安装在刀架上且位于送料机构上，下合金主动轴安装在机架上且位于送料机构的下面；上述合金环形刀片安装在上合金主动轴上，合金环形刀片与下合金主动轴之间的最小距离小于单张金属片的厚度。

3.按权利要求1所述的电阻焊罐身焊接机的成圆装置，其特征在于：所述出料机构包括料架、电机、吸料器和推料器，上述料架、电机、吸料器和推料器分别设在机架上，上述料架的底部设有出料端，上述料架的出料端与送料机构的进料端相接；上述吸料器可竖直来回运动地安装在料架的底部上；上述推料器可水平来回运动地安装在料架的底部上；上述电机与吸料器、推料器同步传动连接。

4.按权利要求1所述的电阻焊罐身焊接机的成圆装置，其特征在于：所述送料机构包括若干对滚轴对，上述滚轴对均匀地设在机架上；上述滚轴对包括上从动滚轴和下主动滚轴，上从动滚轴和下主动滚轴均可转动地安装在机架上，上从动滚轴和下主动滚轴压紧传动配合。

5.按权利要求4所述的电阻焊罐身焊接机的成圆装置，其特征在于：所述上从动滚轴和下主动滚轴的轴端通过能够承载轴向负荷的轴承安装在机架上，上述能够承载轴向负荷的轴承采用滚针和推力球组合轴承、圆锥滚子轴承或滚针盘；上述下主动滚轴的自由端设有波形弹。

6.按权利要求4所述的电阻焊罐身焊接机的成圆装置，其特征在于：所述送料机构的一侧边上设有定位轴承，上述送料机构的部分上从动滚轴采用角度可调的从动压轮机构代替，上述角度可调的从动压轮机构安装在机架上，上述角度可调的从动压轮机构与下主动滚轴压紧传动配合。

7.按权利要求6所述的电阻焊罐身焊接机的成圆装置，其特征在于：所述角度可调的从动压轮机构包括从动压轮、压轮座、安装座、紧固螺栓和角度调节机构，上述角度调节机构包括活动块、联结芯轴和偏心轴调节件，上述安装座和活动块通过紧固螺栓固定安装在机架上，上述安装座位于活动块的上面；上述紧固螺栓竖直设置，当紧固螺栓松动时，上述活动块可绕着紧固螺栓左右转动一个小角度；上述从动压轮通过轮轴可转动地安装在压轮座上，上述压轮座的中部通过联结芯轴可转动地安装在活动块上；上述压轮座的上部与机架之间安装有张力弹簧，上述压轮座通过张力弹簧的张力而相对于联结芯轴转动，上述压轮座带动从动压轮下压而压紧在下主动滚轴上；上述活动块的上表面上设有凹槽，上述偏心轴调节件可转动地安装在安装座上，上述偏心轴调节件与紧固螺栓平行设置，上述偏心轴调节件通过其下端与凹槽转动挤压配合而与活动块传动连接。

8.按权利要求1所述的电阻焊罐身焊接机的成圆装置，其特征在于：所述送料机构的进料部上设有一个多张金属片打出机构，上述多张金属片打出机构包括检测开关、控制器、打出器和出料通道，上述检测开关、控制器、打出器和出料通道分别设在机架上，上述检测开关位于送料机构的进料端上，上述打出器位于送料机构的中部上，上述出料通道位于打出器的下方；上述控制器的信号输入端与检测开关电连接，上述控制器的信号输出端与打出器电连接。

9.按权利要求1所述的电阻焊罐身焊接机的成圆装置，其特征在于：所述成圆机构包括若干成圆滚轴和成圆导板，上述成圆滚轴和成圆导板分别设在机架上，上述成圆滚轴和成圆导板均设在送料机构的出料端上，上述成圆滚轴设在成圆导板上并与成圆导板转动配合。

10.按权利要求9所述的电阻焊罐身焊接机的成圆装置，其特征在于：所述成圆滚轴的小滚轴通过能够承载轴向负荷的轴承安装在机架上，上述能够承载轴向负荷的轴承采用滚针和推力球组合轴承、圆锥滚子轴承或滚针盘；上述成圆滚轴其小滚轴的自由端设有波形弹。

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