CN202498021U - 一种易去除杂物的高效筛煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种易去除杂物的高效筛煤系统，包括第一输煤装置及接煤管，接煤管下方设有筛煤装置，筛煤装置下方设有第二输煤装置；第一输煤装置包括第一传动装置及第一输煤带，第二输煤装置包括第二传动装置及第二输煤带，接煤管为三通落煤管；筛煤装置为交错筛煤机，三通落煤管与第二输煤装置之间连有落煤斗，振动交错筛煤机的出煤口下方设有碎煤机；筛煤系统还包括杂物分离器，杂物分离器设置于第一输煤装置与三通接煤管之间，杂物分离器上设置有用于勾住杂物的T型块，杂物分离器与第一输煤带之间的夹角为0°-40°。本实用新型可使煤中的杂物分离，不会造成后续筛煤的堵塞。采用双层筛面，筛条易于更换，筛煤效率大大提高。

Description

一种易去除杂物的高效筛煤系统

技术领域

本实用新型涉及一种筛煤系统，尤其涉及一种易除杂物且高效筛煤的筛煤系统。 

背景技术

筛煤机是火力发电厂输煤系统流程中对燃煤进行筛分，以满足输煤系统的需要。所谓筛分就是用带孔的筛面使燃煤按粒度大小进行分级作业。 

国内目前可供大中型火电厂选用的筛煤机有滚轴筛、概率筛等，以上筛煤机都会出现卡轴、堵塞现象。 

概率筛的筛面是由筛条构成，当高水分的湿煤进入概率筛时，煤中的煤块、石块、木块等杂物会卡死在两根筛条之间，从而使后续的煤跟着卡死，最后由于煤无法顺利通行而使整个筛面堵塞，迫使输煤系统停机。另一方面，当高水分的湿煤进入概率筛，煤中的水分使煤与煤之间产生了黏着力，煤与筛面之间产生了黏附力使煤与筛面之间的相对运动减弱，致使煤滞留在筛煤机内而造成堵塞迫使停机。 

滚轴筛对煤的适应性广，在雨季对高水分的煤不易堵塞，现有技术中普遍已采用滚轴筛，但当煤中的煤块、石块进入滚轴筛时易出现卡轴现象，易造成电动机烧坏，从而增加了经济成本和检修工作量。同时湿煤会黏在滚轴上使筛孔变小，而无法进行有效的筛分，造成堵塞。 

同时，煤中的杂物（蛇皮袋、草包、破衣服、各种绳子、回丝布、大煤块、大石块等）对输煤系统的正常和安全运行会带来一定的安全隐患，特别是对筛煤机。当煤中的杂物进入筛煤机，杂物会缠绕在筛条上，使筛煤机无法进行正常的筛分而堵塞、停机。 

为了使筛煤机能正常安全地运行，在煤进入筛煤机之前必须把煤中的杂物分离出来，使筛煤机能正常、安全地运行。 

实用新型内容

本实用新型的目的解决上述技术问题，提出一种易去除杂物的高效筛煤系统，具体的是包括振动交错筛煤机和杂物分离器的筛煤系统。 

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现： 

一种易去除杂物的高效筛煤系统，包括第一输煤装置，第一输煤装置出煤口设置有接煤管，所述接煤管下方设置有筛煤装置，所述筛煤装置下方设置有第二输煤装置；所述第一输煤装置包括第一传动装置及第一输煤带，所述第二输煤装置包括第二传动装置及第二输煤带，所述接煤管为三通落煤管；

所述筛煤装置为用于筛煤的振动交错筛煤机，所述三通落煤管与第二输煤装置之间连接设有落煤斗，所述振动交错筛煤机的出煤口下方设置有用于打碎煤块的碎煤机；

所述筛煤系统还包括杂物分离器，所述杂物分离器设置于第一输煤装置与三通接煤管之间，所述杂物分离器上设置有用于勾住杂物的T型块，所述杂物分离器与第一输煤带之间的夹角为0-40°，所述杂物分离器的一端由电机驱动齿轮带动杂物分离器工作。

优选地，所述振动交错筛煤机包括振动交错筛煤机本体，所述振动交错筛煤机本体内包括间隙设置的圆柱形筛条，所述筛条包括偶数根往复筛条与奇数根交错筛条，所述往复筛条与交错筛条之间平行且间隔设置； 

所述交错筛条的第一端固定于第一横轴上，所述交错筛条的第二端固定于第二横轴上，所述往复筛条的一端固定于横轴上，所述往复筛条另一端穿过筛条固定夹固定，三个横轴的轴线与筛条的轴线垂直，且三个横轴设置在筛条的正下方；

所述第一横轴的两端分别偏心连接有两个转盘，所述第二横轴的两端分别偏心连接一转盘，所述第二横轴一端的转盘与一电机连接；

所述横轴的两端分别连接有一行动轮；所述横轴上的行动轮与第一横轴上的转盘通过连杆连接；

所述筛条固定夹固定于筛条固定横轴上，所述筛条固定横轴的两端分别设置有行动轮。

优选地，所述往复筛条由上往复筛条及与其固定连接的下往复筛条组成，所述交错筛条由上交错筛条及与其固定连接的下交错筛条组成； 

所述上、下往复筛条之间和所述上、下交错筛条之间均通过直角固定架连接；

所述下往复筛条的一端固定于横轴上，所述下交错筛条的两端分别固定于第一横轴和第二横轴上。

优选地，所述筛条固定夹与筛条固定横轴为焊接连接，所述直角固定架与筛条之间为螺丝紧固连接。 

优选地，所述第一横轴的两端偏心连接的两个转盘为内、外侧并列连接，外侧转盘与横轴上的行动轮偏心连接。 

优选地，所述杂物分离器由第一、第二段呈夹角设置，杂物分离器的第一段设置在三通接煤管的上方，第二段设置在三通接煤管的一侧，所述第二段下方设置有杂物收集箱；所述杂物分离器为链条片组成的链条，所述链条上均布有T型块，所述T型块倒置于链条表面，所述链条运动带动T型块运动。 

本实用新型的有益效果主要体现在： 

（1）可以自动使煤中的杂物分离出来，使筛煤机不因杂物缠绕筛条而引起堵塞；同时，避免了输煤系统及给煤系统等相关设备的安全隐患。

（2）振动交错筛煤机的筛面采用往复和交错筛条间隔设置，并用上、下两根筛条重叠的结构，上筛条损坏后，直接将上筛条更换即可，避免了整个筛面更换的繁琐。 

（3）往复和交错筛条的设置，使煤在筛面上一直处于摔抛、跳动、滑行、拍打划分状态从而保持煤的松散，避免了煤块与煤块间的黏接，不会造成筛条间的卡煤和堵塞现象；筛煤效率大大提高。 

附图说明

图1是本实用新型筛煤系统整体结构示意图。 

图2是本实用新型的振动交错筛煤机结构示意图。 

图3是本实用新型上、下交错筛条之间的连接结构示意图。 

图4是本实用新型杂物分离器上T型块结构示意图。 

具体实施方式

一种易去除杂物的高效筛煤系统，如图1所示，包括第一输煤装置，第一输煤装置出煤口下方设置有通过电机驱动工作的杂物分离器2。 

具体的，所述杂物分离器2为链条片组成的链条，所述链条上均布有T型块21。如图4所示， T型块21上开设有用于固定的圆孔23，所述T型块21通过圆孔23倒置于链条表面，所述链条运动带动T型块21运动。 

所述杂物分离器2由第一、第二段成折弯型组成。所述杂物分离器2的第一段23下方设置有三通落煤管3，所述杂物分离器的第二段24下方安装有杂物收集箱22。 

所述三通落煤管3的主落煤道下方固定有振动交错筛煤机4，所述主落煤道旁边设置有副落煤道31，用于一些碎煤的掉落。振动交错筛煤机4下方设置有第二输煤装置。第一输煤装置包括第一传动装置及第一输煤带1，所述第二输煤装置包括第二传动装置及第二输煤带7。所述三通落煤管3与第二输煤装置之间连接设有落煤斗5，所述振动交错筛煤机4的出煤口下方设置有用于打碎煤块的碎煤机6。 

所述杂物分离器2上设置有用于勾住杂物的T型块21，为了不带出第一输煤带1上掉落的煤块，所述杂物分离器2与第一输煤带1之间的夹角为0°-40°。 

杂物分离器2可以根据需要增加数量，一般至少为两个并列设置。 

结合图2所示，所述振动交错筛煤机4包括振动交错筛煤机本体，与现有技术一致的是所述振动交错筛煤机本体上固定有两台同步电机，所述振动交错筛煤机本体内包括间隙设置的圆柱形筛条。不同的是，所述筛条包括偶数根往复筛条与奇数根交错筛条，所述往复筛条与交错筛条之间平行且间隔设置。所述往复筛条由上往复筛条41及与其固定连接的下往复筛条42组成，所述交错筛条由上交错筛条43及与其固定连接的下交错筛条44组成。如图3所示，上、下往复筛条之间和所述上、下交错筛条之间均通过直角固定架40连接。所述直角固定架40与筛条之间为螺丝紧固连接。 

所述下交错筛条的第一端固定于第一横轴51上，所述下交错筛条的第二端固定于第二横轴52上，所述下往复筛条的一端固定于横轴53上，所述往复筛条另一端穿过筛条固定夹71。所述筛条固定夹71焊接于筛条固定横轴73上，所述筛条固定横轴73的两端分别设置有行动轮72。三个横轴设置在筛条的正下方，且横轴的轴线与筛条的轴线垂直。 

所述第一横轴51的两端分别偏心连接有两个转盘62，所述横轴53的两端分别连接一行动轮63。第一横轴的两个转盘为内、外侧并列设置。其中，外侧转盘与横轴53上的行动轮63偏心连接。 

所述第二横轴52的两端分别偏心连接一转盘62，所述第二横轴52一端的转盘62与一电机61连接。所述横轴53上的行动轮63与第一横轴51上的转盘62通过连杆64连接。 

以下简述下本实用新型的振动交错筛煤机工作原理： 

启动振动交错筛煤机本体上固定有两台同步电机，使得振动交错筛煤机本体及交错筛条和往复筛条处在振动状态下。启动电机61，电机61工作带动连接在电机61上的转盘62工作，转盘62与第二横轴52偏心连接，带动交错筛条运动，呈正圆形轨迹运动，此时，煤与交错筛条接触时，做甩抛动作。

交错筛条运动时带动另一端的第一横轴51上的转盘62转动，转盘62与行动轮63偏心连接，带动行动轮63工作，即使转盘62的圆周运动转化为行动轮63的直线运动，带动横轴53上的往复筛条做纵向的往复运动。使筛条上的拍打划分块做拍打、划分动作。 

通过以上振动、交错、拍打划分的共同组合作用，使煤无法在筛面上产生相对静止的现象，使振动交错筛煤机持续不断地进行工作而不产生堵煤，从而克服了现有技术中各种筛煤机的堵塞、卡轴现象。本实用新型的杂物分离器通过T型块和链条的连接，T型块可以勾住煤中掉落的的杂物，链条带动杂物运动到第二段时，杂物掉落，可以自动使煤中的杂物分离出来，不会造成后续筛煤的堵塞。同时，杂物分离器可以根据需求调节所需的角度，最佳为30-40度。可调角度的设置不必担心将煤带出。 

同时，筛条采用上、下重叠筛条，上筛条磨损后，易于更换，筛面在实际操作中，可以根据需要设置成双层、或三层进行筛煤，本实用新型的筛面通过电机连接的转盘一起运动，避免现有技术中筛条与筛条之间、筛条与筛煤机本体之间相对静止的现象，本实用新型的筛煤面使得煤在筛面上不断的运动，从而避免了煤块与煤块间的粘接，不会造成筛条间的卡煤现象。筛煤效率大大提高。 

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种易去除杂物的高效筛煤系统，包括第一输煤装置，第一输煤装置出煤口设置有接煤管，所述接煤管下方设置有筛煤装置，所述筛煤装置下方设置有第二输煤装置；所述第一输煤装置包括第一传动装置及第一输煤带（1），所述第二输煤装置包括第二传动装置及第二输煤带（7），所述接煤管为三通落煤管（3）；

其特征在于：所述筛煤装置为用于筛煤的振动交错筛煤机（4），所述三通落煤管(3)与第二输煤装置之间连接设有落煤斗（5），所述振动交错筛煤机（4）的出煤口下方设置有用于打碎煤块的碎煤机（6）；

所述筛煤系统还包括杂物分离器（2），所述杂物分离器（2）设置于第一输煤装置与三通接煤管(3)之间，所述杂物分离器(2)上设置有用于勾住杂物的T型块(21)，所述杂物分离器(2)与第一输煤带(1)之间的夹角为0°-40°，所述杂物分离器(2)的一端由电机驱动齿轮带动杂物分离器(2)工作。

2.根据权利要求1所述的一种易去除杂物的高效筛煤系统，其特征在于：所述振动交错筛煤机(4)包括振动交错筛煤机本体，所述振动交错筛煤机本体内包括间隙设置的圆柱形筛条，所述筛条包括偶数根往复筛条与奇数根交错筛条，所述往复筛条与交错筛条之间平行且间隔设置； 

所述交错筛条的第一端固定于第一横轴(51)上，所述交错筛条的第二端固定于第二横轴(52)上，所述往复筛条的一端固定于横轴(53)上，所述往复筛条另一端穿过筛条固定夹(71)固定，三个横轴的轴线与筛条的轴线垂直，且三个横轴设置在筛条的正下方；

所述第一横轴(51)的两端分别偏心连接有两个转盘（62），所述第二横轴(52)的两端分别偏心连接一转盘(62)，所述第二横轴(52)一端的转盘(62)与一电机(61)连接；

所述横轴(53)的两端分别连接有一行动轮(63)；所述横轴上的行动轮(63)与第一横轴(51)上的转盘(62)通过连杆(64)连接；

所述筛条固定夹(71)固定于筛条固定横轴(73)上，所述筛条固定横轴(73)的两端分别设置有行动轮(72)。

3.根据权利要求2所述的一种易去除杂物的高效筛煤系统，其特征在于：所述往复筛条由上往复筛条(41)及与其固定连接的下往复筛条(42)组成，所述交错筛条由上交错筛条(43)及与其固定连接的下交错筛条(44)组成； 

所述上、下往复筛条之间和所述上、下交错筛条之间均通过直角固定架（40）连接；

所述下往复筛条(42)的一端固定于横轴(53)上，所述下交错筛条(44)的两端分别固定于第一横轴(51)和第二横轴(52)上。

4.根据权利要求3所述的一种易去除杂物的高效筛煤系统，其特征在于：所述筛条固定夹(71)与筛条固定横轴（73）为焊接连接，所述直角固定架（40）与筛条之间为螺丝紧固连接。

5.根据权利要求4所述的一种易去除杂物的高效筛煤系统，其特征在于：所述第一横轴（51）的两端偏心连接的两个转盘（62）为内、外侧并列连接，外侧转盘与横轴（53）上的行动轮（63）偏心连接。

6.根据权利要求1所述的一种易去除杂物的高效筛煤系统，其特征在于：所述杂物分离器（2）由第一、第二段呈夹角设置，杂物分离器(2)的第一段（23）设置在三通接煤管(3)的上方，第二段(24)设置在三通接煤管(3)的一侧，所述第二段(24)下方设置有杂物收集箱(22)；所述杂物分离器(2)为链条片组成的链条，所述链条上均布有T型块(21)，所述T型块(21)倒置于链条表面，所述链条运动带动T型块(21)运动。

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