CN107055124A - 卸料设备及物料筛分装置 - Google Patents

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CN107055124A CN201710201273.6A CN201710201273A CN107055124A CN 107055124 A CN107055124 A CN 107055124A CN 201710201273 A CN201710201273 A CN 201710201273A CN 107055124 A CN107055124 A CN 107055124A
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Abstract

本发明提供了一种卸料设备。所提供的卸料设备包括料斗(200)、给料器(300)和物料筛分装置(100)；其中：料斗(200)包括一级滤料装置(210)，料斗(200)安装在给料器(300)物料入口上方，料斗(200)与给料器(300)物料入口连通形成落料通道；物料筛分装置(100)包括二级滤料装置，二级滤料装置漏料孔的尺寸小于一级滤料装置(210)漏料孔的尺寸，物料筛分装置(100)安装在给料器(300)的物料出口下方，给料器(300)的物料出口与物料筛分装置(100)的进料口连通。本发明提供的卸料设备能够解决背景技术所述目前卸料设备无法较好的筛分物料大小的问题。本发明还提供一种物料筛分装置。

Description

卸料设备及物料筛分装置
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种卸料设备。本发明还包括一种物料筛分装置。
背景技术
在块状煤炭、矿石等物料的待加工输送过程中，由于物料大小不一，为防止大块物料进入输送系统，常需要对大块物料进行筛选清除。目前，许多企业通过在卸料设备入口上方设置滤料装置来筛除尺寸较大的物料，滤料装置是有一定间隙的滤网结构。然而，如果滤料装置间隙尺寸比较小，往往需要工人一直清理大块物料，极大的增加工作量。所以通常的，滤料装置间隙的设计尺寸较大，但这又导致仍旧有一些尺寸较大的物料进入工作设备中，无法满足一些对物料尺寸有要求的工况。所以，设计一种可以更好的筛分物料大小的卸料设备是亟待解决的。
发明内容
本发明提供一种卸料设备，以解决背景技术中所述目前卸料设备无法较好的筛分不同大小料块的问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：
卸料设备，包括料斗、给料器和物料筛分装置，其中：
所述料斗包括一级滤料装置，所述料斗安装在所述给料器物料入口上方，所述料斗与所述给料器物料入口连通形成落料通道；
所述物料筛分装置包括二级滤料装置，所述二级滤料装置漏料孔的尺寸小于所述一级滤料装置漏料孔的尺寸，所述物料筛分装置安装在所述给料器的物料出口下方，所述给料器的物料出口与所述物料筛分装置的进料口连通。
优化的，上述卸料设备中：
所述物料筛分装置还包括驱动电机、链轮和链条，其中：
所述驱动电机具有驱动轴，所述物料筛分装置中与所述驱动轴对应设置有从动轴；所述驱动轴和所述从动轴上固定安装有所述链轮，且所述链轮上装配所述链条；所述二级滤料装置一侧连接在所述链条一侧，且所述二级滤料装置随所述链条转动，以用于卸下物料。
优化的，上述卸料设备中：
所述物料筛分装置还包括轴承座，所述驱动轴和所述从动轴均配设所述轴承座；所述驱动轴和所述从动轴均固定安装两个所述链轮，所述链轮对应设置有所述链条；所述二级滤料装置的两侧与所述链条的对应侧边分别固定连接。
优化的，上述卸料设备中：
所述二级滤料装置包括板条、连杆和套管，其中：
所述板条固定连接在所述套管上；所述套管套设在所述连杆上；所述连杆固定连接在所述链条一侧。
优化的，上述卸料设备中：
所述的物料筛分装置还包括保护罩和清料块，其中所述保护罩具有进料口，所述进料口与所述二级滤料装置对应布置；所述清料块固定安装在所述二级滤料装置围绕所述驱动轴和所述从动轴形成的空间内。
优化的，上述卸料设备中：
所述的卸料设备还包括导料通道，所述导料通道固定安装在所述二级滤料装置的卸料端。
本发明还提供一种物料筛分装置，包括：滤料装置、驱动电机、链轮和链条，其中：
所述驱动电机具有驱动轴，所述物料筛分装置中与所述驱动轴对应设置有从动轴；所述驱动轴和所述从动轴上固定安装所述链轮，且所述链轮上安装所述链条；所述滤料装置一侧连接在所述链条一侧，且所述滤料装置随所述链条转动，以用于卸下物料。
优化的，上述物料筛分装置中：
所述物料筛分装置还包括轴承座，所述驱动轴和所述从动轴均配设所述轴承座；所述驱动轴和所述从动轴均固定安装两个所述链轮，所述链轮对应设置有所述链条；所述滤料装置的两侧与所述链条的对应侧边分别固定连接。
优化的，上述物料筛分装置中：
所述滤料装置包括板条、连杆和套管，其中：
所述板条固定连接在所述套管上；所述套管套设在所述连杆上；所述连杆固定连接在所述链条一侧。
优化的，上述物料筛分装置中：
所述的物料筛分装置还包括保护罩和清料块，其中所述保护罩具有进料口，所述进料口与所述滤料装置对应布置；所述清料块固定安装在所述滤料装置围绕所述驱动轴和所述从动轴形成的空间内。
本发明提供的这种卸料设备中，二级滤料装置漏料孔的尺寸小于一级滤料装置漏料孔的尺寸，物料倒入料斗，经一级滤料装置筛分，可以剔除尺寸大于一级滤料装置漏料孔的物料。完成初次筛选的物料进入与料斗连通的给料器，经其出口流入物料筛分装置进料口，物料筛分装置具有的二级滤料装置可以对物料进行二次筛选，物料中尺寸小于二级滤料装置漏料孔的可以穿过，通过卸料设备的其他部件进入加工设备中，料径大于二级滤料装置漏料孔尺寸的物料被阻挡在上面。
通过上述工作过程可知，本发明提供的卸料设备较目前市场上的卸料设备而言，能够解决目前设备无法较好的筛分大小不同物料的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的卸料设备的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的物料筛分装置的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的物料筛分装置中驱动轴和轴承座的剖面图；
图4是本发明实施例提供的物料筛分装置中从动轴和链轮的安装示意图；
图5是本发明实施例提供的物料筛分装置中滤料装置和链条的安装示意图；
图6是本发明实施例提供的物料筛分装置中板条搭接的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的物料筛分装置中套管和连杆的结构示意图。
附图标记说明：
100-物料筛分装置、110-滤料装置、111-板条、112-连杆、113-套管、120-驱动电机、121-驱动轴、122-从动轴、123-轴承座、130-链轮、140-链条、150-保护罩、160-清料块、200-料斗、210-一级滤料装置、300-给料器、400-分叉料斗、500-皮带机、600-导料通道。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种卸料设备，以解决如背景技术中所述目前卸料设备无法较好的筛分不同大小物料的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参考图1-7，图1所示为本发明实施例所提供的卸料设备的结构示意图。本发明实施例提供的卸料设备包括料斗200、给料器300和物料筛分装置100。
其中，料斗200包括一级滤料装置210,料斗200安装在给料器300物料入口上方,料斗200与给料器300物料入口连通形成落料通道。
具体的,料斗200可以是漏斗形金属材质的料仓,料斗200具有的一级滤料装置210可以是有设定尺寸漏料孔的金属格栅，可以通过焊接的方式将一级滤料装置210固定连接在料斗200上，以用于对物料进行初次筛分。给料器300可以是振动给料器，可以利用紧固件将料斗200固定安装在给料器300的物料入口上方。显而易见的，料斗200与给料器300的物料入口连通，以用于形成落料通道。
物料筛分装置100包括二级滤料装置，二级滤料装置漏料孔的尺寸小于一级滤料装置210漏料孔尺寸。物料筛分装置100安装在给料器300的物料出口下方，且给料器300物料出口与物料筛分装置100的进料口连通。
具体的，二级滤料装置可以是具有设定孔径漏料孔的金属滤网，且二级滤料装置的漏料孔的孔径小于一级滤料装置210漏料孔的孔径，以用于对经过初次筛分的物料进行二次筛分，使满足加工尺寸要求的物料进入加工设备中。物料筛分装置100可以是包括有二级滤料装置的设备，可以通过紧固件将物料筛分装置100固定安装在给料器300的物料出口下方，以用于形成物料流入通道。
在具体的卸料过程中，物料依次经过滤料装置210进入料斗200，然后给料器300的作用下进入物料筛分装置100中，经过物料筛分装置100的二级滤料装置的筛分下，粒径较小的物料进入分叉料斗400，最终落入皮带机500被输送走，粒径较大的物料在二级滤料装置的作用下从卸料端被排走。
本发明提供的这种卸料设备中，二级滤料装置漏料孔的尺寸小于一级滤料装置漏料孔的尺寸。物料经料斗上的一级滤料装置的初次筛分，进入与料斗连通的给料器中。完成初次筛分的物料经给料器物料出口进入物料筛分装置中，在二级滤料装置的二次筛选作用下，完成对物料的进一步筛分，从而更好的对大小不一的物料进行精确筛分，使进入加工设备的物料其尺寸完全满足加工要求。
上述可知，本发明提供的这种卸料设备能够解决背景技术中所述目前卸料设备无法较好的对大小物料进行筛分的问题。
物料筛分装置100还可以包括驱动电机120、链轮130和链条140，其中：驱动电机120具有驱动轴121，物料筛分装置100中设置有与驱动轴121对应的从动轴122；驱动轴121和从动轴122上均固定安装有链轮130，链轮130上装配有链条140；二级滤料装置的一侧连接在链条140一侧，且二级滤料装置随链条140转动。
具体的，本领域技术人员根据实际工况，可以选择合适型号和功率的驱动电机120。驱动电机120具有驱动轴121，根据驱动轴121的直径，可以选择相应型号的链轮130和链条140以及从动轴122。可以通过卡接的方式将链轮130固定安装在驱动轴121和从动轴122上，链轮130上安装链条140，可以通过焊接将二级滤料装置的一侧固定连接在链条140的一侧，使二级滤料装置随链条140转动，以用于二级滤料装置自动卸下被阻挡在漏料孔上方的大块物料。
一种优选的方案：物料筛分装置100还包括轴承座123，驱动轴121和从动轴122均配设有轴承座123；且驱动轴121和从动轴122上均固定安装两个链轮130，链轮130对应设置链条140；二级滤料装置的两侧与两套链条140的对应侧分别固定连接。
具体的，可以根据驱动电机120的规格选择相应配套的轴承座123，驱动轴121和从动轴122均设置轴承座123，以用于轴承座123能对轴起到保护辅助转动的作用。可以通过卡接在驱动轴121和从动轴122上固定两个链轮130，对应的两个链轮130上套设安装一套链条140，可以通过焊接将二级滤料装置的两侧分别固定连接在两套链条140的对应侧边。
为了使二级滤料装置的性能更优越，二级滤料装置可以包括板条、连杆和套管，其中：板条固定连接在套管上；套管套设在连杆上；连杆固定连接在链条一侧。
具体的，连杆和套管可以均为多个，连杆可以是金属细棒，套管可以是金属管，套管的直径大于连杆的直径；板条可以是金属薄板条，板条为多个，且每个板条为独立板条模块，可以通过焊接将板条固定连接在套管上，每个套管上固定连接的多个板条的朝向一致，且垂直于所述套管长度方向上的多个所述板条沿直线搭接分布。多个套管套设在相应连杆上，可以通过焊接将多个连杆固定连接在链条140的相应侧边上，以用于组成二级滤料装置。
同样的，不排除板条也可以是其他材质或其他形式的结构，考虑到本文的简洁，就不再过多的列举。
物料筛分装置100还可以包括保护罩150和清料块160，保护罩150具有进料口，进料口与二级滤料装置对应布置；清料块160固定安装在二级滤料装置围绕驱动轴121和从动轴122形成的空间内。
具体的，保护罩150可以是金属外壳，二级滤料装置中的漏料区对应于保护罩150上的位置处可以切割加工进料口，以用于物料从给料器300的物料出口进入物料筛分装置100中。清料块160可以是长条状金属块，二级滤料装置围绕驱动轴121和从动轴122形成的空间为清料块160的工作位置，可以通过焊接将清料块160固定连接在工作位置，以用于清料块160可以清理可能会卡在漏料孔内的物料。
卸料设备还包括导料通道600，导料通道600固定安装在二级滤料装置的卸料端，用于引导二级滤料装置排出粒径较大的物料。
具体的，导料通道600可以是金属材质的导料管，考虑到设备各部件的安装位置，可以设置驱动电机120的驱动轴121顺时针转动，二级滤料装置随链条140转动，显而易见的，驱动轴121的右端为卸料端，如图1，可以使用锚固件将导料通道600固定安装在卸料端。
本发明还提供了一种物料筛分装置，如图2，图2是本发明实施例提供的物料筛分装置的结构示意图。所提供的物料筛分装置包括滤料装置110、驱动电机120、链轮130和链条140，其中：
驱动电机120具有驱动轴121，物料筛分装置中对应设置有从动轴122；驱动轴121和从动轴122均固定安装有链轮130，链轮130上设置有链条140；滤料装置110的一侧连接在链条140一侧，滤料装置110随链条140转动。
具体的，工作人员可以根据实际工况选择相应型号和功率的驱动电机120，驱动电机120具有驱动轴121；可以根据驱动轴121的直径对应选取链轮130、链条140和从动轴122；滤料装置110可以是具有漏料孔的金属格网，工作人员可以根据加工要求选择漏料孔的孔径。可以将链轮130卡接固定在驱动轴121和从动轴122上，相应的，可以将链条140安装在对应的两个链轮130上；可以利用焊接将滤料装置110的一侧固定连接在链条140的一侧，滤料装置110随链条140而转动，以用于卸下被阻挡在漏料孔上方的物料。
物料筛分装置还包括轴承座123，驱动轴121和从动轴122均配设有轴承座123；驱动轴121和从动轴122均固定安装两个链轮130，对应的两个链轮130上安装一套链条140；滤料装置110的两侧与两套链条140的对应侧边固定连接。
具体的，可以根据驱动轴121和从动轴122的规格，配设相应的轴承座123，如图3，图3是本发明实施例提供的物料筛分装置中驱动轴和轴承座的剖面图。两个链轮130均可以卡接在驱动轴121和从动轴122两端，如图4，图4是本发明实施例提供的物料筛分装置中从动轴和链轮的安装示意图。对应的一套链轮130上安装一套链条140，从而可以形成两套链传动机构。滤料装置110的两侧可以通过焊接固定连接在相应链条140的侧边，如图5，图5是本发明实施例提供的物料筛分装置中滤料装置和链条的安装示意图，以用于使滤料装置在转动过程中更稳定。
滤料装置110可以包括板条111、连杆112和套管113，其中：
板条111固定连接在套管113上；套管113套设在连杆112上；连杆112固定连接在链条140一侧。
一种具体的实施例：连杆112和套管113可以均有多个，连杆112可以是金属细棒，套管113可以是金属管，套管113的直径大于连杆112的直径；板条111可以是金属薄板条，板条111为多个，且每个板条111为独立板条模块，如图6，图6是本发明实施例提供的物料筛分装置中板条搭接的结构示意图，可以通过焊接将板条111固定连接在套管113上，每个套管113上固定连接的多个板条111朝向一致，且垂直于所述套管113长度方向上的多个所述板条111沿直线搭接分布。多个套管113套设在相应连杆112上，如图7，图7是本发明实施例提供的物料筛分装置中套管和连杆的结构示意图，可以通过焊接将多个连杆112固定连接在链条140的相应侧边上，以用于组成滤料装置110。
同样的，不排除板条111可以是其他材质或其他形式的结构，考虑到本文的简洁，不再对板条111的具体结构做更多的列举。
物料筛分装置还包括保护罩150和清料块160，其中保护罩150具有进料口，进料口与滤料装置110对应布置；清料块160固定安装在滤料装置110围绕驱动轴121和从动轴122形成的空间内。
具体的，保护罩150可以是金属保护壳，滤料设备110上的滤料区与保护罩150上对应的位置处可以切割加工进料口；清料块160可以是长条状金属块，滤料装置110围绕驱动轴121和从动轴122形成的空间即是清料块160的工作位置，可以通过焊接将清料块160固定连接在工作位置，以用于清料块160可以清理可能会卡在漏料孔内的物料。
本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.卸料设备，其特征在于：包括料斗(200)、给料器(300)和物料筛分装置(100)，其中：
所述料斗(200)包括一级滤料装置(210)，所述料斗(200)安装在所述给料器(300)的物料入口上方，所述料斗(200)与所述给料器(300)物料入口连通形成落料通道；
所述物料筛分装置(100)包括二级滤料装置，所述二级滤料装置漏料孔的尺寸小于所述一级滤料装置(210)漏料孔的尺寸，所述物料筛分装置(100)安装在所述给料器(300)的物料出口下方，所述给料器(300)的物料出口与所述物料筛分装置(100)的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的卸料设备，其特征在于：
所述物料筛分装置(100)还包括驱动电机(120)、链轮(130)和链条(140)，其中：
所述驱动电机(120)具有驱动轴(121)，所述物料筛分装置(100)中与所述驱动轴(121)对应设置有从动轴(122)；
所述驱动轴(121)和所述从动轴(122)上均固定安装所述链轮(130)，且所述链轮(130)上安装所述链条(140)；
所述二级滤料装置一侧连接在所述链条(140)一侧，且所述二级滤料装置随所述链条(140)转动，以用于卸下物料。
3.根据权利要求2所述的卸料设备，其特征在于：
所述物料筛分装置(100)还包括轴承座(123)，所述驱动轴(121)和所述从动轴(122)均配设所述轴承座(123)；所述驱动轴(121)和所述从动轴(122)均固定安装两个所述链轮(130)，所述链轮(130)对应设置有所述链条(140)；所述二级滤料装置的两侧与所述链条(140)对应侧边分别固定连接。
4.根据权利要求3所述的卸料设备，其特征在于：
所述二级滤料装置包括板条、连杆和套管，其中：
所述板条固定连接在所述套管上；所述套管套设在所述连杆上；所述连杆固定连接在所述链条一侧。
5.根据权利要求2所述的卸料设备，其特征在于：
所述物料筛分装置(100)还包括保护罩(150)和清料块(160)，其中所述保护罩(150)具有进料口，所述进料口与所述二级滤料装置对应布置；所述清料块(160)固定安装在所述二级滤料装置围绕所述驱动轴(121)和所述从动轴(122)形成的空间内。
6.根据权利要求1所述的卸料设备，其特征在于：
所述卸料设备还包括导料通道(600)，所述导料通道(600)固定安装在所述二级滤料装置的卸料端。
7.物料筛分装置，其特征在于：包括滤料装置(110)、驱动电机(120)、链轮(130)和链条(140)，其中：
所述驱动电机(120)具有驱动轴(121)，所述物料筛分装置中与所述驱动轴(121)对应设置有从动轴(122)；
所述驱动轴(121)和所述从动轴(122)上均固定安装所述链轮(130)，且所述链轮(130)上安装所述链条(140)；
所述滤料装置(110)一侧连接在所述链条(140)一侧，且所述滤料装置(110)随所述链条(140)转动，以用于卸下物料。
8.根据权利要求7所述的物料筛分装置，其特征在于：
所述物料筛分装置还包括轴承座(123)，所述驱动轴(121)和所述从动轴(122)均配设所述轴承座(123)；所述驱动轴(121)和所述从动轴(122)均固定安装两个所述链轮(130)，所述链轮(130)对应设置有所述链条(140)；所述滤料装置(110)的两侧与所述链条(140)的对应侧面分别固定连接。
9.根据权利要求7所述的物料筛分装置，其特征在于：
所述滤料装置(110)包括板条(111)、连杆(112)和套管(113)，其中：
所述板条(111)固定连接在所述套管(113)上；所述套管(113)套设在所述连杆(112)上；所述连杆(112)固定连接在所述链条(140)一侧。
10.根据权利要求7所述的物料筛分装置，其特征在于：
所述的物料筛分装置还包括保护罩(150)和清料块(160)，其中所述保护罩(150)具有进料口，所述进料口与所述滤料装置(110)对应布置；所述清料块(160)固定安装在所述滤料装置(110)围绕所述驱动轴(121)和所述从动轴(122)形成的空间内。
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