CN209302902U - 一种具有杂物粉碎功能的返粉管及磨煤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有杂物粉碎功能的返粉管及磨煤机，该返粉管包括：管体、设置在所述管体内部的筛分装置和粉碎装置、以及设置在所述管体外部的传动装置；沿物料运输方向，所述筛分装置的一端活动连接在所述管体上，另一端与所述粉碎装置的进料口活动连接；所述传动装置分别与所述筛分装置和粉碎装置驱动连接。该具有杂物粉碎功能的返粉管，可使得杂物在返粉管中被粉碎，使其尺寸减小到不会对磨煤机造成不利影响的程度，彻底解决杂物带来的所有问题，实现返粉管畅通免维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粉碾磨技术领域，具体地说，是与磨煤机分离器相连接的返粉管，该返粉管具有杂物粉碎功能；本实用新型提供一种具有杂物粉碎功能的返粉管及磨煤机。
背景技术
双进双出钢球磨煤机广泛应用于燃煤火力发电厂，参照图1所示，为现有技术中分离器及返粉管的示意图，返回的粗煤粉和杂物7进入返粉管8，然后排出，进入磨煤机原煤入口9；经过碾磨的煤粉由热风携带进入分离器，在分离器内进行粗细粉分离，细度符合要求的细煤粉从煤粉出口排出，被输送至锅炉，细度不符合要求的粗煤粉需返回磨煤机重新碾磨，这些粗煤粉是经由返粉管返回到磨煤机的。
由于现在原煤中含有较多的杂物，主要是稻草、编织袋、塑料袋、旧衣物，甚至还有橡胶管等，这些杂物因为尺寸比较大，所以是不允许进入锅炉的，必须由分离器分离出来。这些杂物随同不合格的粗煤粉经由返粉管返回磨煤机，由于杂物尺寸比较大，很容易将返粉管堵死，造成分离器无法正常返粉，只能停机清理。对于连续运行的正压直吹制粉系统，非正常的停机清理不但造成检修工作量大，还将造成很大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现在返粉管容易被杂物堵塞的问题，提供一种具有杂物粉碎功能的返粉管，使得杂物在返粉管中被粉碎，使其尺寸减小到不会对磨煤机造成不利影响的程度，彻底解决杂物带来的所有问题，实现返粉管畅通免维护。
为实现上述目的，第一方面本实用新型采取的技术方案是：一种具有杂物粉碎功能的返粉管，包括：管体、设置在所述管体内部的筛分装置和粉碎装置、以及设置在所述管体外部的传动装置；
所述筛分装置具有筛分缝隙；沿物料运输方向，所述筛分装置的一端活动连接在所述管体上，另一端与所述粉碎装置的进料口活动连接；
所述传动装置分别与所述筛分装置和粉碎装置驱动连接。
进一步地，所述筛分装置包括凸轮组及多个篦条；多个所述篦条和凸轮组位于所述管体内；
多个所述篦条由钢棒组成，间隔排列，形成筛分缝隙；
所述凸轮组由凸轮轴、多个凸轮隔环、多个第一凸轮和多个第二凸轮组成；
所述凸轮轴的一端与所述传动装置驱动连接；
所述第一凸轮和第二凸轮均为椭圆形；多个所述凸轮隔环、第一凸轮和第二凸轮安装在所述凸轮轴上，且所述凸轮隔环安装在所述第一凸轮和第二凸轮之间；相邻的所述第一凸轮和第二凸轮的长轴相差90°；
沿物料运输方向，多个所述篦条的一端铰接在所述管体的轴上，另一端依靠重力压靠在多个所述第一凸轮和第二凸轮上。
进一步地，所述粉碎装置包括第一刀具组件和第二刀具组件；
所述第一刀具组件和第二刀具组件分别由刀具轴、刀片和刀片隔环组成，所述刀片和刀片隔环间隔安装在刀具轴上；
所述刀具轴与所述传动装置驱动连接；
所述第一刀具组件和第二刀具组件刀具相对旋转时，所述第一刀具组件的刀片与所述第二刀具组件的刀片隔环位置相对，所述第二刀具组件的刀片与所述第一刀具组件的刀片隔环位置相对，所述第一刀具组件和第二刀具组件的刀片之间形成剪切作用，将进入的杂物粉碎。
进一步地，所述传动装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮；
所述第一齿轮安装在所述电机的驱动端；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；
所述第二齿轮安装在所述第一刀具组件的刀具轴一端；所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合；
所述第三齿轮安装在所述凸轮轴的一端；
所述第四齿轮安装在所述第一刀具组件的刀具轴另一端；所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合；
所述第五齿轮安装在所述第二刀具组件的刀具轴的一端；
所述电机转动时，驱动所述第一刀具组件旋转、第二刀具组件和凸轮组旋转。
进一步地，所述管体的仰角大于等于50°，且小于等于55°。
第二方面，本方面还提供一种磨煤机，包括如上述任一项实施例所述的一种具有杂物粉碎功能的返粉管。
本实用新型优点在于：首先利用筛分装置对进入返粉管的物料比如杂物和不合格的粗煤粉，进行筛分，将杂物与不合格的粗煤粉分开，以减少煤粉对粉碎刀具的磨损。之后杂物被输送至粉碎装置，被刀具粉碎为尺寸符合要求的小碎片，粉碎后的杂物随同粗煤粉一同返回到磨煤机。该具有杂物粉碎功能的返粉管，可使得杂物在返粉管中被粉碎，使其尺寸减小到不会对磨煤机造成不利影响的程度，彻底解决杂物带来的所有问题，实现返粉管畅通免维护。
附图说明
图1为现有技术中分离器及返粉管示意图。
图2为本实用新型实施例提供的分离器及具有杂物粉碎功能返粉管示意图。
图3为本实用新型实施例提供的具有杂物粉碎功能返粉管示意图。
图4a为本实用新型实施例提供的筛分装置侧面示意图。
图4b为本实用新型实施例提供的筛分装置结构立体图。
图5a为本实用新型实施例提供的凸轮组立体结构示意图。
图5b为本实用新型实施例提供的凸轮组平面结构示意图。
图6a为本实用新型实施例提供的沿图5b中剖视线第一凸轮23的剖面图。
图6b为本实用新型实施例提供的沿图5b中剖视线第二凸轮24的剖面图。
图7a为本实用新型实施例提供的粉碎装置平面图。
图7b为本实用新型实施例提供的粉碎装置立体图。
图8a为本实用新型实施例提供的刀具组件立体结构示意图。
图8b为本实用新型实施例提供的刀具组件平面结构示意图。
图9为本实用新型实施例提供的传动装置示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
7－返回的粗煤粉和杂物；8－返粉管；9－磨煤机原煤入口；10－杂物；11－具有杂物粉碎功能返粉管；12－小尺寸杂物；13－粗煤粉；14－筛分装置；15-粉碎装置；16-传动装置；17-轴；18-篦条；19-管体；20-凸轮组；21-凸轮轴；22－凸轮隔环；23－第一凸轮；24－第二凸轮；25－第一刀具组件；26－第二刀具组件；27－刀具轴；28－刀片；29－刀片隔环；30－电机；31－第一齿轮；32－第二齿轮；33－第三齿轮；34－第四齿轮；35－第五齿轮。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参照附图2和附图3，本实用新型提供的具有杂物粉碎功能返粉管包括管体19、筛分装置14、粉碎装置15和传动装置16。其中筛分装置14和粉碎装置15位于管体19的内部，传动装置16位于管体19外部。
筛分装置14具有筛分缝隙，用于漏下部分煤粉；在沿物料运输方向，筛分装置14的一端活动连接在管体上，另一端与粉碎装置15的进料口活动连接；传动装置16分别与筛分装置14和粉碎装置15驱动连接。
该具有杂物粉碎功能返粉管，有利于粗煤粉与杂物的分离。可实现杂物与粗煤粉的分离，避免煤粉对粉碎装置造成的磨损。
本实施例中，首先利用筛分装置对进入返粉管的物料比如杂物和不合格的粗煤粉，进行筛分，将杂物与不合格的粗煤粉分开，以减少煤粉对粉碎装置中刀具的磨损。之后杂物被输送至粉碎装置，被粉碎为尺寸符合要求的小碎片，粉碎后的杂物随同粗煤粉一同返回到磨煤机。该具有杂物粉碎功能的返粉管，可使得杂物在返粉管中被粉碎，使其尺寸减小到不会对磨煤机造成不利影响的程度，彻底解决杂物带来的所有问题，实现返粉管畅通免维护。
在一个实施例中，参照图4所示，上述筛分装置14包括凸轮组20及多个篦条18；多个篦条18是由钢棒组成的筛分篦条，图4中左边部分中，可以看出多个篦条18和凸轮组20位于管体19内；如图4中右边部分所示，且多个篦条间隔排列，形成筛分缝隙，可以实现部分煤粉的漏下；
参照图5所示，其中凸轮组20由凸轮轴21、多个凸轮隔环22、多个第一凸轮23和多个第二凸轮24组成；凸轮轴21的一端与传动装置16驱动连接；
参照图6所示，第一凸轮23和第二凸轮24剖面形状均为椭圆形；多个凸轮隔环22、第一凸轮23和第二凸轮24安装在凸轮轴上，且凸轮隔环22安装在第一凸轮23和第二凸轮24之间；相邻的第一凸轮23和第二凸轮24的长轴相差90°；也就是长轴正交安装。参照图4所示，沿物料运输方向，多个篦条18的一端铰接在管体19的轴17上，另一端依靠重力压靠在多个第一凸轮23和第二凸轮24上。保证凸轮组20转动时，压靠在第一凸轮23和第二凸轮24上的篦条18交替上升和下降。
筛分装置采用篦条与凸轮组相结合方式，既有利于粗煤粉与杂物的分离，又可避免杂物在篦条上粘挂造成堵塞。
本实施例中，筛分装置的篦条上端铰接在管体的轴上，下端依靠重力压靠在第一凸轮和第二凸轮上，凸轮组转动时，相邻的篦条交替上下振动。工作时，杂物和不合格的粗煤粉进入筛分装置后，煤粉从筛分缝隙穿过，杂物被篦条挡住，沿篦条向下滑到粉碎装置中。工作时，凸轮组一直转动，保持篦条一直交替振动，既有利于粗煤粉与杂物的分离，又可避免杂物在篦条上粘挂造成堵塞。
在一个实施例中，参照图7所示，上述粉碎装置15包括第一刀具组件25和第二刀具组件26；
参照图8所示，第一刀具组件25和第二刀具组件26分别由刀具轴27、刀片28和刀片隔环29组成，刀片28和刀片隔环29间隔安装在刀具轴27上；刀具轴27与传动装置16驱动连接；其中第二刀具组件26的刀具轴27要比第一刀具组件25的刀具轴27长，第二刀具组件26的刀具轴27两端都需要安装传动装置的齿轮。
工作时：第一刀具组件25和第二刀具组件26刀具相对旋转，第一刀具组件25的刀片28与第二刀具组件26的刀片隔环29相对，第二刀具组件26的刀片28与第一刀具组件26的刀片隔环29相对；也就是第一刀具组件25和第二刀具组件26的刀片28之间形成剪切作用，将进入的杂物粉碎。上述刀具组件具有很好的柔性杂物粉碎功能，效率高性能可靠。
在一个实施例中，参照图9所示，上述传动装置16包括电机30、第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33、第四齿轮34和第五齿轮35；
第一齿轮31安装在电机30的驱动端；
第二齿轮32安装在上述第二刀具组件26的刀具轴27一端；第一齿轮31与第二齿轮32啮合；
第三齿轮33安装在上述凸轮轴21的一端；第二齿轮32同时与第三齿轮33啮合；
第五齿轮35安装在上述第二刀具组件26的刀具轴27另一端；第二齿轮32与第五齿轮35同轴旋转；
第四齿轮34安装在上述第一刀具组件25的刀具轴27的一端；第五齿轮35与第四齿轮34啮合；
当电机30转动时，驱动第一刀具组件25旋转、第二刀具组件26和凸轮组20旋转。
在具体实施时，该具有杂物粉碎功能的返粉管的管体仰角(即与水平线的夹角)在50°～55°之间，可以很好的利用重力优势，实现粗煤粉与杂物的分离。同时为了减轻管体的重量，可选择相对质轻的钢材，比如具有耐腐蚀性强、有较好的抗冲击和抗疲劳性的材质。
另外考虑到返粉管的倾斜设置以及返粉管的尺寸，而传动装置16又位于返粉管外部，因此，传动装置不宜用直驱电机，因为其长度过长，超出返粉管的宽度。因此，本实施例的传动装置的结构适合安装于狭小的空间，结构紧凑。
基于同一发明构思，本实用新型还提供一种磨煤机，包括如上述任一项实施例所提供的具有杂物粉碎功能的返粉管11。
本实用新型提供的磨煤机，基于具有杂物粉碎功能的返粉管的部件，说明下工作原理：
参照图2所示，从分离器返回的粗煤粉和杂物7进入具有杂物粉碎功能返粉管11，粗煤粉13从篦条之间的缝隙漏下，杂物10被篦条挡住，并沿篦条滑进粉碎装置15中，被旋转的刀片剪切粉碎成小尺寸杂物12，小尺寸杂物12与粗煤粉被一同返回磨煤机。
筛分装置14由篦条18和凸轮组20构成，篦条上端铰接在管体19的轴17上，可绕轴转动，下端依靠重力压靠在凸轮组20上。凸轮组20由凸轮轴21、凸轮隔环22、第一凸轮23和第二凸轮24组成，第一凸轮23、第二凸轮24和凸轮隔环22间隔安装在凸轮轴轴21上，第一凸轮23、第二凸轮24为椭圆形，凸轮组上相邻的凸轮长轴正交安装(相差90°)，保证凸轮组转动时，压靠在第一凸轮23、第二凸轮24上的篦条交替上升和下降。
粉碎装置15由第一刀具组件25和第二刀具组件26组成，两组刀具相对旋转，齿形刀片对杂物进行剪切和撕扯，将杂物粉碎成小碎片。刀具组件由刀具轴27、刀片28和刀片隔环29组成，刀片28和刀片隔环29间隔安装在刀具轴27上。
传动装置16由电机30、第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33、第四齿轮34和第五齿轮35组成。电机30通过第一齿轮31和第二齿轮32啮合驱动第二刀具组件26和第五齿轮35转动，第五齿轮35与第四齿轮34啮合，驱动第一刀具组件25转动，同时第二齿轮32与第三齿轮33啮合驱动凸轮组20转动。
本实用新型提供的磨煤机解决了磨煤机分离器经常被杂物堵塞的问题，其中具有杂物粉碎功能的返粉管的部件具有体积小、重量轻的特点，适合安装于狭小的空间。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种具有杂物粉碎功能的返粉管，其特征在于，包括：管体(19)、设置在所述管体(19)内部的筛分装置(14)和粉碎装置(15)、以及设置在所述管体(19)外部的传动装置(16)；
所述筛分装置(14)具有筛分缝隙；沿物料运输方向，所述筛分装置(14)的一端活动连接在所述管体(19)上，另一端与所述粉碎装置(15)的进料口活动连接；
所述传动装置分别与所述筛分装置(14)和粉碎装置(15)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有杂物粉碎功能的返粉管，其特征在于，所述筛分装置(14)包括凸轮组(20)及多个篦条(18)；多个所述篦条(18)和凸轮组(20)位于所述管体(19)内；
多个所述篦条(18)由钢棒组成，间隔排列，形成筛分缝隙；
所述凸轮组(20)由凸轮轴(21)、多个凸轮隔环(22)、多个第一凸轮(23)和多个第二凸轮(24)组成；
所述凸轮轴(21)的一端与所述传动装置(16)驱动连接；
所述第一凸轮(23)和第二凸轮(24)均为椭圆形；多个所述凸轮隔环(22)、第一凸轮(23)和第二凸轮(24)安装在所述凸轮轴(21)上，且所述凸轮隔环(22)安装在所述第一凸轮(23)和第二凸轮(24)之间；相邻的所述第一凸轮(23)和第二凸轮(24)的长轴相差90°；
沿物料运输方向，多个所述篦条(18)的一端铰接在所述管体(19)的轴上，另一端依靠重力压靠在多个所述第一凸轮(23)和第二凸轮(24)上。
3.根据权利要求2所述的一种具有杂物粉碎功能的返粉管，其特征在于，所述粉碎装置(15)包括第一刀具组件(25)和第二刀具组件(26)；
所述第一刀具组件(25)和第二刀具组件(26)分别由刀具轴(27)、刀片(28)和刀片隔环(29)组成，所述刀片(28)和刀片隔环(29)间隔安装在刀具轴(27)上；
所述刀具轴(27)与所述传动装置(16)驱动连接；
所述第一刀具组件(25)和第二刀具组件(26)相对旋转时，所述第一刀具组件(25)的刀片(28)与所述第二刀具组件(26)的刀片隔环(29)位置相对，所述第二刀具组件(26)的刀片(28)与所述第一刀具组件(25)的刀片隔环(29)位置相对，所述第一刀具组件(25)和第二刀具组件(26)的刀片(28)之间形成剪切作用，将进入的杂物粉碎。
4.根据权利要求3所述的一种具有杂物粉碎功能的返粉管，其特征在于，所述传动装置(16)包括电机(30)、第一齿轮(31)、第二齿轮(32)、第三齿轮(33)、第四齿轮(34)和第五齿轮(35)；
所述第一齿轮(31)安装在所述电机(30)的驱动端；所述第一齿轮(31)与所述第二齿轮(32)啮合；
所述第二齿轮(32)安装在所述第一刀具组件(25)的刀具轴(27)一端；所述第二齿轮(32)与所述第三齿轮(33)啮合；
所述第三齿轮(33)安装在所述凸轮轴(21)的一端；
所述第四齿轮(34)安装在所述第一刀具组件(25)的刀具轴(27)另一端；所述第四齿轮(34)与所述第五齿轮(35)啮合；
所述第五齿轮(35)安装在所述第二刀具组件(26)的刀具轴(27)的一端；
所述电机(30)转动时，驱动所述第一刀具组件(25)旋转、第二刀具组件(26)和凸轮组(20)旋转。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种具有杂物粉碎功能的返粉管，其特征在于，所述管体(19)的仰角大于等于50°，且小于等于55°。
6.一种磨煤机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的一种具有杂物粉碎功能的返粉管。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190827 Effective date of abandoning: 20240130 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190827 Effective date of abandoning: 20240130 |