CN202495478U - 一种led线路基板及应用该结构的led发光体热沉结构 - Google Patents
一种led线路基板及应用该结构的led发光体热沉结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202495478U CN202495478U CN2012200541598U CN201220054159U CN202495478U CN 202495478 U CN202495478 U CN 202495478U CN 2012200541598 U CN2012200541598 U CN 2012200541598U CN 201220054159 U CN201220054159 U CN 201220054159U CN 202495478 U CN202495478 U CN 202495478U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- led
- wafer
- heat sink
- copper foil
- led wafer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种LED线路基板及应用该结构的LED发光体热沉结构,基板的每个LED晶片固定铜箔的有机无机杂化绝缘板位置上开有多个晶片热沉通孔,晶片热沉通孔的孔径为0.1-0.3mm,金属镀层与LED晶片固定铜箔之间的面积比为10:1以上,金属镀层与LED晶片固定铜箔之间通过晶片热沉通孔连通。由于LED晶片与散热体之间通过一细小的导热通道进行连通,形成一个热源端体积大、通过一中间通道过渡到极大散热前端的传导方式,保持热量单向走动,形成热喷流效果,有效加速热量从LED晶片的中心部位向外极大面积热沉,比以往的产品更能有效散热,效果极佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED技术领域,尤其是指一种具有热容量少、热沉快的LED线路基板及应用该线路基板的LED发光体热沉结构。
背景技术
LED灯是具有节能、环保等诸多特性的新一代灯具,与目前的节能日光灯相比,在相同功率(W)下,亮度增加了数倍,其热量也相对增加很多。LED灯的热量必须及时导出,才能保证其长期正常使用,尤其是对于大功率的LED灯,如不把积热及时散出,将加快LED灯的光衰,减少使用寿命。目前常用的LED灯具散热常采用铝合金散热器,但是其散热效果均不够理想,影响了功率LED灯向集成化发展,另一方面则会影响大功率LED灯的使用寿命。
目前的LED灯散热结构,都是将LED晶片底部的热源部直接与导热体紧密连接,通过散热体进行快速散热,但是,这种方式在目前来讲,还没有很好地解决散热问题,本发明人经过研究,其中一个原因在于目前的散热体,尤其是金属材质的散热体,存在热量沉积的情况,无法有效向外传导散去,导致散热缓慢。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型提供一种具有热沉快、导热散热好的LED线路基板结构以及应用该结构的LED发光体热沉结构。
本实用新型的技术方案是:
一种LED线路基板,包括有机无机杂化绝缘板,有机无机杂化绝缘板上表面有导电线路铜箔和LED晶片固定铜箔,下表面上敷设有金属镀层,金属镀层所在有机无机杂化绝缘板底面为散热体安装部,对应每个LED晶片固定铜箔的有机无机杂化绝缘板位置上开有多个晶片热沉通孔,晶片热沉通孔的孔径为0.1-0.3mm,金属镀层与LED晶片固定铜箔之间的面积比为10:1以上,金属镀层与LED晶片固定铜箔之间通过晶片热沉通孔连通。
进一步,至少有一个晶片热沉通孔设置在LED晶片安装位置的中心部上,能够快速导出LED晶片中心部位的热量。
所述LED晶片固定铜箔下方的有机无机杂化绝缘板位置上每平方毫米有4个或以上的晶片热沉通孔,至少有一个晶片热沉通孔设置在LED晶片安装位置的中心部上,其余通孔均匀布置,导热快速、效果好。
进一步,LED晶片固定铜箔有多片,每一片LED晶片固定铜箔对应一个LED晶片,LED晶片固定铜箔之间相互隔离。
进一步,LED晶片固定铜箔上设有对应晶片热沉通孔位置的贯通孔,便于填充的热沉材料连通。
进一步,所述金属镀层为化学镀或者离子镀的金箔层,不易于氧化。
金属镀层、LED晶片固定铜箔的厚度在6-20微米之间。
进一步,晶片热沉通孔内有与晶片固定铜箔一同形成的镀铜内壁,便于传导热量和附着填充物料。
进一步,金属镀层与LED晶片固定铜箔之间的面积比为20:1以上,其导散热效果更好。
进一步,所述金箔层上设有对应晶片热沉通孔位置的贯通孔。
进一步,所述线路基板的上表面有线路板绝缘层。
本实用新型的一种应用上述LED线路基板的LED发光体热沉结构,包括LED晶片、LED线路基板和散热体,LED晶片固晶在LED线路基板的LED晶片固定铜箔和导电线路铜箔上,电极与导电线路铜箔电连接,LED晶片热源部与LED晶片固定铜箔紧密接触,LED晶片下方的晶片热沉通孔内填充有热沉材料,LED晶片固定铜箔通过热沉材料与底面的金属镀层连通,底面的金属镀层与散热体紧密连接,LED晶片工作发热时形成有序单向导热通道,产生对外的热喷流。
本实用新型的有益效果是:由于LED晶片与散热体之间通过一细小的导热通道进行连通,形成一个热源端体积大、通过一中间通道过渡到极大散热前端的传导方式,保持热量单向走动,形成热喷流效果,有效加速热量从LED晶片的中心部位向外极大面积热沉,比以往的产品更能有效散热,效果极佳。
附图说明
图1为本实用新型LED线路基板的俯视图;
图2为本实用新型LED发光体热沉结构的结构示意图;
图3为图2的A部放大图;
图4为图2的A部放大图(未填充热沉材料)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明。
参照图1、图2、图3和图4,本实用新型的一种LED线路基板,包括有机无机杂化绝缘板1,起绝缘和支承作用,有机无机杂化绝缘板1上表面有导电线路铜箔2和LED晶片固定铜箔3,下表面上敷设有金属镀层9,导电线路铜箔2和LED晶片固定铜箔3可以通过绝缘粘胶16与有机无机杂化绝缘板粘接,金属镀层9所在有机无机杂化绝缘板底面为散热体安装部,用于安装散热体7。
对应每个LED晶片固定铜箔3的有机无机杂化绝缘板1位置上开有多个晶片热沉通孔4,晶片热沉通孔4的孔径为0.1-0.3mm,优选的,晶片热沉通孔4内有与晶片固定铜箔3一同形成的镀铜内壁,便于传导热量和填充热沉材料。
金属镀层9与LED晶片固定铜箔3之间通过晶片热沉通孔4连通。
金属镀层9与LED晶片固定铜箔3之间的面积比为10:1以上,优选的,金属镀层9与LED晶片固定铜箔3之间的面积比为20:1以上,外端散热端的越大,散热效果越佳。
当安装LED晶片5时,在晶片热沉通孔4中能够填充有热沉材料6,该热沉材料6可以是热熔填充锡膏或银胶等,能够将LED晶片的热源部通过这些通孔4内热沉材料形成的通道与底面的金属镀层9连通,继而极大地扩散到散热体7,形成热喷流。
其中,所述金属镀层9优选为化学镀或者离子镀的金箔层。
金属镀层9、LED晶片固定铜箔3的厚度优选在6-20微米之间,尽量减少积热,进一步优选为8-10微米。
进一步,至少有一个晶片热沉通孔4设置在LED晶片5安装位置的中心部上,能够快速导出LED晶片5中心部位的热量。
其中,所述LED晶片固定铜箔3下方的有机无机杂化绝缘板1位置上每平方毫米优选有4个或以上的晶片热沉通孔4,至少有一个晶片热沉通孔4设置在LED晶片5安装位置的中心部上,其余通孔均匀布置,导热快速、效果好。
进一步,LED晶片固定铜箔3有多片,每一片LED晶片固定铜箔3对应一个LED晶片5,LED晶片固定铜箔3之间相互隔离,避免热量的横向传导。
进一步,LED晶片固定铜箔3上设有对应晶片热沉通孔4位置的贯通孔8,便于填充的热沉材料6同时直接连接LED晶片热源部。
所述金属镀层9上也可设有对应晶片热沉通孔位置的贯通孔10。
另外,所述线路基板的上表面有线路板绝缘层11,可以为特白绝缘面漆,具有耐温、柔光、反光的作用。
在LED线路基板上的LED晶片外围设有围边15,起到美观、耐温、拢光和围胶的作用。
参照图1-图4,一种应用上述任一组合的LED线路基板的LED发光体热沉结构,包括LED晶片5、LED线路基板100和散热体7,LED晶片5固晶在LED晶片固定铜箔3和导电线路铜箔2上,电极与导电线路铜箔2电连接,LED晶片热源部与LED晶片固定铜箔3紧密接触,LED晶片5下方的晶片热沉通孔4内填充有热沉材料6,LED晶片固定铜箔3通过热沉材料6与底面的金属镀层9连通,底面的金属镀层9通过导热胶13与散热体7紧密连接,具体可以是在LED晶片5固晶时,其热沉材料6(热熔填充锡膏或银胶等)填充至晶片热沉通孔4中,热沉材料6在贯通孔8、晶片热沉通孔4、贯通孔10中形成有序单向导热。LED晶片5工作发热时形成热喷流,加快散热。
本实用新型除了上述实施方式之外,其它等同技术方案也应当在其保护范围之内,在此不再一一阐述。
Claims (10)
1.一种LED线路基板,其特征在于:包括有机无机杂化绝缘板,有机无机杂化绝缘板上表面有导电线路铜箔和LED晶片固定铜箔,下表面上敷设有金属镀层,金属镀层所在有机无机杂化绝缘板底面为散热体安装部,对应每个LED晶片固定铜箔的有机无机杂化绝缘板位置上开有多个晶片热沉通孔,晶片热沉通孔的孔径为0.1-0.3mm,金属镀层与LED晶片固定铜箔之间的面积比为10:1以上,金属镀层与LED晶片固定铜箔之间通过晶片热沉通孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种LED线路基板,其特征在于:至少有一个晶片热沉通孔设置在LED晶片安装位置的中心部上。
3.根据权利要求1所述的一种LED线路基板,其特征在于:所述LED晶片固定铜箔下方的有机无机杂化绝缘板位置上每平方毫米有4个或以上的晶片热沉通孔,至少有一个晶片热沉通孔设置在LED晶片安装位置的中心部上,其余晶片热沉通孔均匀布置。
4.根据权利要求1所述的一种LED线路基板,其特征在于:LED晶片固定铜箔有多片,每一片LED晶片固定铜箔对应一个LED晶片,LED晶片固定铜箔之间相互隔离。
5.根据权利要求1所述的一种LED线路基板,其特征在于: LED晶片固定铜箔上设有对应晶片热沉通孔位置的连孔。
6.根据权利要求1所述的一种LED线路基板,其特征在于:所述金属镀层为化学镀或者离子镀的金箔层。
7.根据权利要求1所述的一种LED线路基板,其特征在于:金属镀层、LED晶片固定铜箔的厚度在6-20微米之间。
8.根据权利要求1所述的一种LED线路基板,其特征在于:晶片热沉通孔内有与晶片固定铜箔一同形成的镀铜内壁。
9.根据权利要求1所述的一种LED线路基板,其特征在于:金属镀层与LED晶片固定铜箔之间的面积比为20:1以上。
10.一种应用权利要求1-9任一所述LED线路基板的LED发光体热沉结构,其特征在于:包括LED晶片、LED线路基板和散热体,LED晶片固晶在LED线路基板的LED晶片固定铜箔和导电线路铜箔上,电极与导电线路铜箔电连接,LED晶片热源部与LED晶片固定铜箔紧密接触,LED晶片下方的晶片热沉通孔内填充有热沉材料,LED晶片固定铜箔通过热沉材料与底面的金属镀层连通,底面的金属镀层与散热体紧密连接,LED晶片工作发热时形成有序单向导热通道,产生热喷流。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012200541598U CN202495478U (zh) | 2012-02-18 | 2012-02-18 | 一种led线路基板及应用该结构的led发光体热沉结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012200541598U CN202495478U (zh) | 2012-02-18 | 2012-02-18 | 一种led线路基板及应用该结构的led发光体热沉结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202495478U true CN202495478U (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=47001691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012200541598U Expired - Fee Related CN202495478U (zh) | 2012-02-18 | 2012-02-18 | 一种led线路基板及应用该结构的led发光体热沉结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202495478U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104377297A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-25 | 共青城超群科技股份有限公司 | 一种铜柱型高散热led基板 |
CN105428512A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-03-23 | 江西华柏节能照明科技协同创新有限公司 | 低热阻散热技术光引擎模块 |
CN106559952A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-05 | 努比亚技术有限公司 | 一种基板及电路板 |
CN110473945A (zh) * | 2018-05-09 | 2019-11-19 | 深圳市聚飞光电股份有限公司 | 带有电路的led支架及led |
-
2012
- 2012-02-18 CN CN2012200541598U patent/CN202495478U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104377297A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-25 | 共青城超群科技股份有限公司 | 一种铜柱型高散热led基板 |
CN105428512A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-03-23 | 江西华柏节能照明科技协同创新有限公司 | 低热阻散热技术光引擎模块 |
CN105428512B (zh) * | 2015-11-16 | 2017-11-28 | 江西华柏节能照明科技协同创新有限公司 | 低热阻散热技术光引擎模块 |
CN106559952A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-05 | 努比亚技术有限公司 | 一种基板及电路板 |
CN110473945A (zh) * | 2018-05-09 | 2019-11-19 | 深圳市聚飞光电股份有限公司 | 带有电路的led支架及led |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202495478U (zh) | 一种led线路基板及应用该结构的led发光体热沉结构 | |
CN201732785U (zh) | 一种led模组及led照明装置 | |
CN201549500U (zh) | 全金属导热双面散热led基板 | |
CN201190979Y (zh) | 高散热性的led发光装置 | |
CN201910445U (zh) | 一种led封装结构 | |
CN201443693U (zh) | 一种led光源模块 | |
CN202719394U (zh) | 陶瓷座led照明灯 | |
CN201820793U (zh) | Led封装结构 | |
CN201601146U (zh) | 一种led发光二极管 | |
CN203131498U (zh) | 基于cob基板的led灯源 | |
CN202905774U (zh) | 光源模块用基板 | |
CN203176870U (zh) | 一种led光源模组 | |
CN202871854U (zh) | Led基板结构 | |
CN204986521U (zh) | 一种发光二极管装置 | |
CN102544300A (zh) | 一种led封装结构 | |
CN203103348U (zh) | 具有cob基板结构的led灯源 | |
CN201225594Y (zh) | 基板的热导改良结构 | |
CN203055986U (zh) | Cob基板 | |
CN209386026U (zh) | 一种led光源 | |
CN202927583U (zh) | 一种led灯具 | |
CN203134857U (zh) | Cob基板结构 | |
CN201003738Y (zh) | 半导体led路灯散热器 | |
CN205245106U (zh) | 一种直接式一体封装散热模块 | |
CN202691967U (zh) | 一种led灯头散热结构 | |
CN203147325U (zh) | 光源装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121017 Termination date: 20140218 |