CN202492877U - 挖掘机的回转轴承和挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的挖掘机的回转轴承和挖掘机，其中，挖掘机的回转轴承包括外滚圈、内滚圈、内滚圈和外滚圈之间的多个滚动体，外滚圈的内壁上设置有环绕一周的第一沟槽，内滚圈的圆柱面上设置有环绕一周的第二沟槽，第一沟槽与第二沟槽相配合形成容纳滚动体的滚道，滚动体为滚柱，滚柱之间设置有用于将滚柱彼此间隔的间隔体。本实用新型的挖掘机，包括本实用新型的回转轴承。本实用新型的挖掘机的回转轴承可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷，使用寿命更长，更耐冲击，能够适应大型设备中重载荷的工作。本实用新型的挖掘机因为安装本实用新型的回转轴承，由此更为适应重载荷下的工作。

Description

挖掘机的回转轴承和挖掘机

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机的结构部件，特别是涉及一种挖掘机的回转轴承和挖掘机。

背景技术

挖掘机是工程机械的一种，其广泛用于建筑、道路、矿山、港口等工程领域。挖掘机的主要作用是进行挖掘作业。现今的挖掘机中占绝大部分的是液压挖掘机。液压挖掘机一般包括工作装置、回转装置和行走装置。其中，工作装置是直接完成挖掘任务的装置。它由动臂、斗杆、铲斗等三部分铰接而成。动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动都由往复式双作用液压缸控制。为了适应各种不同施工作业的需要，液压挖掘机可以配装多种工作装置，如挖掘、起重、装载、平整、夹钳、推土、冲击等多种作业机具。行走装置用于带动整机行走移动位置。回转装置位于行走装置和工作装置之间，用以带动工作装置在水平面上转动。回转装置包括用于承托驾驶室以及工作装置的转台和回转轴承(回转支承)。回转轴承将转台与行走装置的底架连接起来，使转台可以相对于行走装置的底架进行回转。图2、图4示出了现有技术的回转轴承的结构：其包括外滚圈30、内滚圈40以及滚动体50，此类轴承虽然可以实现转台相对于行走装置的底架的回转，但由于滚动体50为滚球，所以耐冲击性能差，工作寿命短，不适应重载荷下工作。当安装这种回转轴承的挖掘机在重载荷下工作，滚球磨损严重，磨损脱落的铁屑将会损坏密封圈，最终使轴承漏油、报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐冲击、适合在重载荷下工作的挖掘机的回转轴承和挖掘机。

本实用新型的挖掘机的回转轴承，包括外滚圈、内滚圈以及所述内滚圈和所述外滚圈之间的多个滚动体，所述外滚圈的内壁上设置有沿所述外滚圈的周向延伸一周的第一沟槽，所述内滚圈的圆柱面上设置有沿所述内滚圈的周向延伸一周的第二沟槽，所述第一沟槽与所述第二沟槽相配合形成容纳所述滚动体的滚道，所述滚动体为滚柱，所述滚柱之间设置有用于将滚柱彼此间隔的间隔体。

本实用新型的挖掘机的回转轴承，其中，所述滚柱的轴线均与所述内滚圈的轴线成45度夹角。

本实用新型的挖掘机的回转轴承，其中，所述滚柱的轴线与相邻的所述滚柱的轴线之间成90度角。

本实用新型的挖掘机的回转轴承，其中，所述第一沟槽、所述第二沟槽均为“V”形槽。

本实用新型的挖掘机的回转轴承，其中，所述第一沟槽的左内侧壁、所述第一沟槽的右内侧壁之间成直角，所述第二沟槽的左内侧壁、所述第二沟槽的右内侧壁之间成直角。

本实用新型的挖掘机，包括回转轴承，所述回转轴承包括外滚圈、内滚圈以及所述内滚圈和所述外滚圈之间的多个滚动体，所述外滚圈的内壁上设置有沿所述外滚圈的周向延伸一周的第一沟槽，所述内滚圈的圆柱面上设置有沿所述内滚圈的周向延伸一周的第二沟槽，所述第一沟槽与所述第二沟槽相配合形成容纳所述滚动体的滚道，所述滚动体为滚柱，所述滚柱之间设置有用于将滚柱彼此间隔的间隔体。

本实用新型的挖掘机，其中，所述滚柱的轴线均与所述内滚圈的轴线成45度夹角。

本实用新型的挖掘机，其中，所述滚柱的轴线与相邻的所述滚柱的轴线之间成90度角。

本实用新型的挖掘机，其中，所述第一沟槽、所述第二沟槽均为“V”形槽。

本实用新型的挖掘机，其中，所述第一沟槽的左内侧壁、所述第一沟槽的右内侧壁之间成直角，所述第二沟槽的左内侧壁、所述第二沟槽的右内侧壁之间成直角。

本实用新型的挖掘机的回转轴承中，滚动体为滚柱，滚柱之间装有间隔体，由此本实用新型的挖掘机的回转轴承可以承受较大的径向负荷以及轴向负荷，使用寿命更长，更耐冲击，更能够适应大型设备中重载荷的工作。

本实用新型的挖掘机因为安装本实用新型的回转轴承，由此更为适应重载荷下的工作，使用寿命也得到延长。

附图说明

图1为本实用新型的挖掘机的结构示意图；

图2为现有技术的挖掘机的回转轴承的结构示意图的立体图，其中省去了外滚圈；

图3为本实用新型的挖掘机的回转轴承的结构示意图的主视图；

图4为现有技术的挖掘机的回转轴承的结构示意图的右剖视图；

图5为图3的A-A剖视图；

图6为本实用新型的挖掘机的回转轴承的结构示意图的立体图，其中省去了外滚圈；

图7为图5的A局部放大图。

具体实施方式

如图3、图5、图6、图7所示，本实用新型的挖掘机的回转轴承100，包括外滚圈1、内滚圈2、内滚圈2和外滚圈1之间的多个滚动体。外滚圈1的内壁11上设置有沿外滚圈1的周向延伸一周的第一沟槽12，内滚圈2的圆柱面21上设置有沿内滚圈2的周向延伸一周的第二沟槽22。第一沟槽12与第二沟槽22相配合形成容纳上述滚动体的滚道5，其中，上述滚动体为滚柱6，滚柱6之间设置有用于将滚柱6彼此间隔的间隔体7。

本实用新型的挖掘机的回转轴承中，滚动体为滚柱，滚柱之间装有间隔体，由此本实用新型的挖掘机的回转轴承可以承受较大的径向负荷以及轴向负荷，使用寿命更长，更耐冲击，更能够适应大型设备中重载荷的工作。

本实施例中，所有滚柱6的轴线均与内滚圈2的轴线成45度夹角。

本实施例中，每一个滚柱6的轴线与相邻的滚柱6的轴线之间成90度角。

本实施例中，第一沟槽12、第二沟槽22均为“V”形槽。

本实施例中，第一沟槽12的左内侧壁、第一沟槽12的右内侧壁之间成直角。第二沟槽22的左内侧壁、第二沟槽22的右内侧壁之间成直角。

结合图1所示，本实用新型的挖掘机，包括本实用新型的挖掘机的回转轴承100，回转轴承100包括外滚圈1、内滚圈2、内滚圈2和外滚圈1之间的多个滚动体。外滚圈1的内壁11上设置有沿外滚圈1的周向延伸一周的第一沟槽12。内滚圈2的圆柱面21上设置有沿内滚圈2的周向延伸一周的第二沟槽22。第一沟槽12与第二沟槽22相配合形成容纳上述滚动体的滚道5，其中，上述滚动体为滚柱6，滚柱6之间设置有用于将滚柱6彼此间隔的间隔体7。

本实施例中，所有滚柱6的轴线均与内滚圈2的轴线成45度夹角。

本实施例中，每一个滚柱6的轴线与相邻的滚柱6的轴线之间成90度角。

本实施例中，第一沟槽12、第二沟槽22均为“V”形槽。

本实施例中，第一沟槽12的左内侧壁、第一沟槽12的右内侧壁之间成直角。第二沟槽22的左内侧壁、第二沟槽22的右内侧壁之间成直角。

本实用新型的挖掘机的回转轴承中，滚柱呈90度相互垂直交叉排列，滚柱之间装有间隔体，可以防止滚柱的倾斜或滚柱之间相互摩擦，并防止旋转扭矩的增加，同时因为滚柱在滚道内相互垂直排列，本实用新型的挖掘机的回转轴承可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷，使用寿命更长，更耐冲击，能够适应大型设备中重载荷的工作。

本实用新型的挖掘机因为安装了本实用新型的回转轴承，更为适应重载荷下的工作，使用寿命也得到延长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种挖掘机的回转轴承，包括外滚圈、内滚圈以及所述内滚圈和所述外滚圈之间的多个滚动体，所述外滚圈的内壁上设置有沿所述外滚圈的周向延伸一周的第一沟槽，所述内滚圈的圆柱面上设置有沿所述内滚圈的周向延伸一周的第二沟槽，所述第一沟槽与所述第二沟槽相配合形成容纳所述滚动体的滚道，其特征在于，所述滚动体为滚柱，所述滚柱之间设置有用于将滚柱彼此间隔的间隔体。

2.根据权利要求1所述的挖掘机的回转轴承，其特征在于，所述滚柱的轴线均与所述内滚圈的轴线成45度夹角。

3.根据权利要求1所述的挖掘机的回转轴承，其特征在于，所述滚柱的轴线与相邻的所述滚柱的轴线之间成90度角。

4.根据权利要求1所述的挖掘机的回转轴承，其特征在于，所述第一沟槽、所述第二沟槽均为“V”形槽。

5.根据权利要求1所述的挖掘机的回转轴承，其特征在于，所述第一沟槽的左内侧壁、所述第一沟槽的右内侧壁之间成直角，所述第二沟槽的左内侧壁、所述第二沟槽的右内侧壁之间成直角。

6.一种挖掘机，包括回转轴承，所述回转轴承包括外滚圈、内滚圈以及所述内滚圈和所述外滚圈之间的多个滚动体，所述外滚圈的内壁上设置有沿所述外滚圈的周向延伸一周的第一沟槽，所述内滚圈的圆柱面上设置有沿所述内滚圈的周向延伸一周的第二沟槽，所述第一沟槽与所述第二沟槽相配合形成容纳所述滚动体的滚道，其特征在于，所述滚动体为滚柱，所述滚柱之间设置有用于将滚柱彼此间隔的间隔体。

7.根据权利要求6所述的挖掘机，其特征在于，所述滚柱的轴线均与所述内滚圈的轴线成45度夹角。

8.根据权利要求6所述的挖掘机，其特征在于，所述滚柱的轴线与相邻的所述滚柱的轴线之间成90度角。

9.根据权利要求6所述的挖掘机，其特征在于，所述第一沟槽、所述第二沟槽均为“V”形槽。

10.根据权利要求6所述的挖掘机，其特征在于，所述第一沟槽的左内侧壁、所述第一沟槽的右内侧壁之间成直角，所述第二沟槽的左内侧壁、所述第二沟槽的右内侧壁之间成直角。

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